專利名稱:一種廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括：人機(jī)接口(HMI)、可編程邏輯控制器(PLC)、信號(hào)采集元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述信號(hào)采集元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)與所述PLC連接并被所述PLC的內(nèi)部程序控制，所述PLC通過數(shù)據(jù)通訊線與所述HMI連接。本系統(tǒng)具備智能、穩(wěn)定、安全、高效、控制精確的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了快速熱解爐的自動(dòng)控制工作，工作人員可以對(duì)熱解過程中的各種參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。本方案高度集成，適用于熱解加熱控制系統(tǒng)，能降低環(huán)境污染。
【專利說(shuō)明】
一種廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及廢舊電路板熱解領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)工業(yè)和信息化程度的提高，電路板的產(chǎn)出和淘汰都呈現(xiàn)一種巨量、顯著增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，常用家用電器，如電腦、電視、電話中的電路板所占比例分別為:23%、7%、11%。電路板在生產(chǎn)過程中，大約形成30 % -50 %的廢料。我國(guó)每年至少有數(shù)十萬(wàn)噸的廢電路板產(chǎn)生，來(lái)自發(fā)改委的數(shù)據(jù)顯示，富含電路板的家電年淘汰量超過5000萬(wàn)臺(tái)，年均增長(zhǎng)大概20%，粗放式的電子垃圾處理方式已造成嚴(yán)重的環(huán)境污染與人體健康問題。
[0003]其實(shí)，廢舊電路板是一種危害與價(jià)值并存的有機(jī)板材，回收廢舊電路板不僅是環(huán)境問題，也是資源問題。廢舊電路板中的資源包括金屬、含溴阻燃劑、二噁英、多氯聯(lián)苯污染等，這些有價(jià)元素的豐度較自然界自然賦存的豐度高許多，因此，如何促進(jìn)這些“二次資源”生態(tài)化，資源化利用是關(guān)系到環(huán)境容量及經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的大問題。
[0004]采用熱解技術(shù)處理廢棄電路板，既可以回收金屬成分，同時(shí)對(duì)于有機(jī)高分子聚合材料等非金屬成分也可以得到有效的資源化回收，使其得到減量化、無(wú)害化和資源化處理，獲取熱能資源或化工產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)污染控制。熱解法的基本原理是在缺氧或無(wú)氧的條件下將廢棄電路板加熱至一定溫度，使其中的有機(jī)物分解生成氣體、液體(油)、固體(焦)并加以回收的過程。對(duì)廢棄電路板進(jìn)行熱解處理的最終目的是使回收的熱解產(chǎn)品既能合乎市場(chǎng)需求，又能提高產(chǎn)品價(jià)值。廢棄電路板熱解產(chǎn)能包括三部分:第一是氣體，主要成分是二氧化碳、一氧化碳、溴化氰、低級(jí)脂肪烴和一些低質(zhì)量的芳烴，具有一定的熱值，可對(duì)其進(jìn)行熱量回收；第二是熱解油，包含苯酚甲基苯酚、雙酚A、溴苯酚等，成分復(fù)雜，具有類似原油的性質(zhì)，有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值;第三是固體殘?jiān)饕煞譃榻饘?、玻璃纖維和炭黑，可回收用于復(fù)合材料的再生產(chǎn)。
[0005]現(xiàn)有廢舊電路板熱解控制技術(shù)不適應(yīng)輻射管加熱爐的廢舊電路板熱解系統(tǒng)，會(huì)造成廢舊電路板熱解不充分，甚至造成二次污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，利用PLC系統(tǒng)，通過熱解催化劑的流量、熱解爐爐溫、爐壓等現(xiàn)場(chǎng)采集的參數(shù)實(shí)時(shí)改變熱解爐的爐溫、爐壓，出入料速度和廢舊電路板熱解催化劑的噴入量，從而實(shí)現(xiàn)廢舊電路板熱解系統(tǒng)的自動(dòng)控制。
[0007]本實(shí)用新型一種廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括:人機(jī)接口(HMI)、可編程邏輯控制器(PLC)、信號(hào)采集元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其中，
[0008]所述人機(jī)接口包括:顯示器，主機(jī)，輸入設(shè)備；
[0009]所述可編程邏輯控制器包括:電源模塊，CPU模塊，數(shù)字信號(hào)輸入模塊，數(shù)字信號(hào)輸出模塊，模擬量信號(hào)輸入模塊，模擬量信號(hào)輸出模塊；
[0010]所述信號(hào)采集元件包括:蒸汽壓力變送器，爐膛壓力變送器，蒸汽測(cè)溫?zé)犭娕己蜖t膛測(cè)溫?zé)犭娕迹?br>[0011]所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括:蒸汽調(diào)節(jié)閥，蒸汽切斷閥以及加熱管調(diào)功器；
[0012]其中，所述蒸汽調(diào)節(jié)閥與所述蒸汽壓力變送器和所述蒸汽測(cè)溫?zé)犭娕枷噙B；
[0013]在所述熱解爐的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽入口端，所述蒸汽調(diào)節(jié)閥和所述蒸汽切斷閥分別連通至所述蒸汽入口端；
[0014]所述蒸汽切斷閥與所述蒸汽壓力變送器相連；
[0015]所述爐膛壓力變送器和所述爐膛測(cè)溫?zé)犭娕挤謩e設(shè)置在所述熱解爐內(nèi)部的側(cè)壁上；
[0016]所述加熱管調(diào)功器與設(shè)置在所述熱解爐內(nèi)部的加熱管相連；
[0017]所述信號(hào)采集元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)與所述可編程邏輯控制器連接并被所述可編程邏輯控制器的內(nèi)部程序控制，所述可編程邏輯控制器通過數(shù)據(jù)通訊線與所述人機(jī)接口連接。
[0018]所述廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)中，所述人機(jī)接口是計(jì)算機(jī)或帶有觸摸屏的計(jì)算機(jī)。
[0019]所述廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括進(jìn)料控制單元和出料控制單元，所述進(jìn)料控制單元和出料控制單元分別與所述熱解爐的原料進(jìn)口端和原料出口端相連。
[0020]所述廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)中，所述進(jìn)料控制單元包括:氮?dú)鈮毫ψ兯推?，氮?dú)鉁y(cè)溫?zé)犭娕迹獨(dú)馇袛嚅y和進(jìn)料螺旋變頻器；
[0021]所述出料控制單元包括:油氣測(cè)溫?zé)犭娕?，廢渣測(cè)溫?zé)犭娕迹蜌鈮毫ψ兯推骱统隽下菪冾l器；
[0022]所述原料進(jìn)口端包括螺旋進(jìn)料機(jī)，所述原料出口端包括螺旋出料機(jī)；
[0023]其中，所述氮?dú)馇袛嚅y與所述氮?dú)鈮毫ψ兯推骱退龅獨(dú)鉁y(cè)溫?zé)犭娕枷噙B;所述進(jìn)料螺旋變頻器與所述螺旋進(jìn)料機(jī)相連;所述油氣壓力變送器和油氣測(cè)溫?zé)犭娕挤謩e設(shè)置在所述熱解爐的儲(chǔ)氣罐與所述熱解爐油氣出口之間；
[0024]所述螺旋出料機(jī)與所述熱解爐的廢渣出口相連通，所述出料螺旋變頻器與所述螺旋出料機(jī)相連；
[0025]所述廢渣測(cè)溫?zé)犭娕荚O(shè)置在所述螺旋出料機(jī)與所述熱解爐廢渣出口之間。
[0026]所述的廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)中，所述進(jìn)料控制單元還包括進(jìn)料斗上鎖斗閥和進(jìn)料斗下鎖斗閥，所述出料控制單元還包括出料斗鎖斗閥，
[0027]其中，所述氮?dú)馇袛嚅y和所述進(jìn)料斗上鎖斗閥同時(shí)開啟，一段時(shí)間后所述氮?dú)馇袛嚅y及所述進(jìn)料斗上鎖斗閥關(guān)閉，然后所述進(jìn)料斗下鎖斗閥開啟，一段時(shí)間后關(guān)閉所述進(jìn)料斗下鎖斗閥，所述出料斗鎖斗閥循環(huán)往復(fù)地開啟和關(guān)閉，所述出料斗鎖斗閥開啟和關(guān)閉之間有一定的時(shí)間間隔。
[0028]所述廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)遇到故障時(shí)，所述可編程邏輯控制器停止所述氮?dú)馇袛嚅y和所述蒸汽切斷閥，以保證設(shè)備及人員安全。
[0029]所述廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)中，當(dāng)熱解爐的加熱管啟動(dòng)加熱時(shí)，所述可編程邏輯控制器通過調(diào)節(jié)所述加熱管調(diào)功器的輸出功率來(lái)調(diào)節(jié)所述加熱管的加熱效率。
[0030]所述廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)中，所述蒸汽調(diào)節(jié)閥根據(jù)熱解爐的物料輸送速度以及所述熱解爐的溫度隨時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)量。
[0031]所述廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)中，所述蒸汽壓力變送器，爐膛壓力變送器，蒸汽測(cè)溫?zé)犭娕己蜖t膛測(cè)溫?zé)犭娕疾杉瘮?shù)據(jù)并傳送給所述可編程邏輯控制器，使所述可編程邏輯控制器通過處理所采集的數(shù)據(jù)控制所述熱解爐加熱管的溫度，以防止所述中間管道溫度下降造成管道結(jié)焦以致阻塞管道。
[0032]所述廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)中，所述加熱管調(diào)功器為三個(gè)或更多個(gè)。
[0033]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0034]本實(shí)用新型采用可編程邏輯控制器系統(tǒng)作為核心來(lái)保障系統(tǒng)正常運(yùn)行，通過爐膛測(cè)溫?zé)犭娕肌峤鉅t爐溫、爐膛壓力等現(xiàn)場(chǎng)采集的參數(shù)，實(shí)時(shí)改變加熱管調(diào)功器，實(shí)現(xiàn)控制加熱管溫度，控制熱解爐的溫度調(diào)整熱解反應(yīng)到最佳狀態(tài)。
[0035]本實(shí)用新型具備智能、穩(wěn)定、安全、高效、控制精確的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了快速熱解爐的自動(dòng)控制工作，工作人員可以對(duì)熱解過程中的各種參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
[0036]此外，本實(shí)用新型的技術(shù)方案高度集成，適用于熱解加熱控制系統(tǒng)，對(duì)于多種類型以加熱管為加熱方式的加熱爐亦有極佳借鑒作用。
【附圖說(shuō)明】

[0037]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的示意圖。
[0038]圖2是圖1所示實(shí)施例中的信號(hào)采集元件、進(jìn)料控制單元、出料控制單元及執(zhí)行機(jī)構(gòu)分布圖。
[0039]圖中:
[0040]PIA:壓力顯示器;FT:流量變送器;F1:流量顯示;TE:測(cè)溫?zé)犭娕迹?br>[0041 ] PT:壓力變送器;FV:流量調(diào)節(jié)閥;VF:變頻器;SV:切斷閥。
【具體實(shí)施方式】
[0042]以下將參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的實(shí)施例進(jìn)行描述。
[0043]如圖1所示，本實(shí)用新型的廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)包括:HMI(人機(jī)接口設(shè)備)、PLC系統(tǒng)、信息采集元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、進(jìn)料控制單元和出料控制單元。
[0044]上述HMI (人機(jī)接口設(shè)備，也稱上位機(jī)系統(tǒng))包括:顯示器，主機(jī)，輸入設(shè)備。顯示器和輸入設(shè)備分別與主機(jī)連接。
[0045]上述PLC系統(tǒng)包括:電源模塊、CPU模塊，數(shù)字信號(hào)輸入模塊，數(shù)字信號(hào)輸出模塊，模擬量信號(hào)輸入模塊，模擬量信號(hào)輸出模塊等。電源模塊為其他各個(gè)模塊提供電力，信息由數(shù)字信號(hào)輸入模塊和模擬量信號(hào)輸入模塊輸入，經(jīng)CPU模塊處理信息后由數(shù)字信號(hào)輸出模塊和模擬量信號(hào)輸出模塊輸出。
[0046]上述信息采集元件包括:蒸汽壓力變送器PT，爐膛壓力變送器PT，蒸汽測(cè)溫?zé)犭娕糡E和爐膛測(cè)溫?zé)犭娕糡E。如圖2所示，蒸汽壓力變送器PT用于測(cè)量蒸汽的壓力，爐膛壓力變送器PT用于測(cè)量爐膛內(nèi)部的壓力，蒸汽測(cè)溫?zé)犭娕糡E用于測(cè)量蒸汽的溫度，爐膛測(cè)溫?zé)犭娕糡E用于測(cè)量爐膛內(nèi)部的溫度。爐膛壓力變送器PT和爐膛溫度熱電偶TE分別設(shè)置在熱解爐內(nèi)部的側(cè)壁上。蒸汽壓力變送器PT和爐膛壓力變送器TE分別連接壓力顯示器PIA。
[0047]上述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括:蒸汽調(diào)節(jié)閥，蒸汽切斷閥SV以及加熱管調(diào)功器。如圖2所示，蒸汽調(diào)節(jié)閥與蒸汽壓力變送器PT、流量變送器FT和蒸汽測(cè)溫?zé)犭娕糡E相連，在熱解爐的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽入口端，蒸汽調(diào)節(jié)閥和蒸汽切斷閥SV分別連通至蒸汽入口端。蒸汽調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)蒸汽流量，遇到故障時(shí)，蒸汽切斷閥SV用于切斷蒸汽保證設(shè)備以及人員安全。加熱管調(diào)功器與熱解爐內(nèi)部加熱管連接，用于調(diào)節(jié)加熱管的加熱效率，進(jìn)而控制加熱管的溫度，完成控制爐膛的溫度，以使加熱管始終處在最佳的工作狀態(tài)。
[0048]上述進(jìn)料控制單元包括:氮?dú)鈮毫ψ兯推鱌T，氮?dú)鉁y(cè)溫?zé)犭娕糡E，氮?dú)馇袛嚅ySV，進(jìn)料螺旋變頻器VF，進(jìn)料斗上鎖斗閥，進(jìn)料斗下鎖斗閥。如圖2所示，氮?dú)馇袛嚅ySV分別與氮?dú)鈮毫ψ兯推鱌T、流量顯示FI和氮?dú)鉁y(cè)溫?zé)犭娕糡E相連，進(jìn)料螺旋變頻器VF與螺旋進(jìn)料機(jī)相連，進(jìn)料斗上鎖斗閥和進(jìn)料斗下鎖斗閥與裝料斗連接，氮?dú)鈮毫ψ兯推鱌T連接壓力顯示器PIA。氮?dú)鈮毫ψ兯推鱌T用于測(cè)量氮?dú)獾膲毫?，氮?dú)鉁y(cè)溫?zé)犭娕糡E用于測(cè)量氮?dú)獾臏囟?，氮?dú)馇袛嚅ySV用于控制氮?dú)獾拇祾摺?br>[0049]上述出料控制單元包括:油氣測(cè)溫?zé)犭娕糡E，廢渣測(cè)溫?zé)犭娕糡E，油氣壓力變送器PT和出料螺旋變頻器PT，出料斗鎖斗閥。如圖2所示，油氣壓力變送器PT和油氣測(cè)溫?zé)犭娕糡E分別設(shè)置在儲(chǔ)氣罐與熱解爐油氣出口之間，廢渣測(cè)溫?zé)犭娕糡E設(shè)置在螺旋出料機(jī)與熱解爐廢渣出口之間，出料螺旋變頻器VF與螺旋出料機(jī)相連，油氣壓力變送器PT連接壓力顯示器PIA。油氣測(cè)溫?zé)犭娕糡E用于測(cè)量油氣的溫度，廢渣測(cè)溫?zé)犭娕糡E用于測(cè)量廢渣的溫度，油氣壓力變送器PT用于控制油氣的壓力，出料螺旋變頻器VF用于控制出料的速度。
[0050]所有信息采集元件、進(jìn)料控制單元、出料控制單元及執(zhí)行機(jī)構(gòu)均連接PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)的程序控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)及電機(jī)的運(yùn)行，檢測(cè)及記錄相關(guān)數(shù)據(jù)及報(bào)警以備查詢。遇有故障狀態(tài)，PLC控制各切斷閥的換向操作，保證設(shè)備及人員安全。HMI作為監(jiān)控器，PLC系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)通訊線連接HMI，系統(tǒng)的運(yùn)行不依賴HMI。
[0051]系統(tǒng)運(yùn)行如下:加熱系統(tǒng)將反應(yīng)區(qū)爐溫加熱至熱解工藝要求的溫度，滿足熱解爐投料運(yùn)行條件，開始投料運(yùn)行。在裝料斗內(nèi)加入熱解原料(廢舊印制電路板)，開啟氮?dú)馇袛嚅y，同時(shí)啟動(dòng)進(jìn)料斗上鎖斗閥，間隔數(shù)秒，關(guān)閉氮?dú)馇袛嚅y，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)料斗上鎖斗閥，之后開啟進(jìn)料斗下鎖斗閥，數(shù)秒，關(guān)閉進(jìn)料斗下鎖斗閥，出料斗鎖斗閥間隔一定時(shí)間開啟一定時(shí)間，如此往復(fù)，循環(huán)工作。啟動(dòng)螺旋進(jìn)料機(jī)，將原料推送至反應(yīng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行熱解反應(yīng)，原料被快速熱解生成熱解氣及熱解焦油，熱解氣從反應(yīng)區(qū)出氣口出去經(jīng)過油氣管道輸出給儲(chǔ)氣罐進(jìn)行儲(chǔ)存，以備進(jìn)一步利用。PLC系統(tǒng)通過爐膛測(cè)溫?zé)犭娕肌峤鉅t爐溫、爐膛壓力等現(xiàn)場(chǎng)采集的參數(shù)，實(shí)時(shí)改變加熱管調(diào)功器的輸出功率實(shí)現(xiàn)控制加熱管溫度，控制熱解爐的溫度調(diào)整熱解反應(yīng)到最佳狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)熱解系統(tǒng)溫度的自動(dòng)控制。中間過程管道的壓力變送器和測(cè)溫?zé)犭娕紝⒉杉臄?shù)據(jù)傳送給PLC，由PLC程序處理加熱管的溫度，以防止管道中間溫度下降造成管道結(jié)焦，阻塞管道。
[0052]蒸汽調(diào)節(jié)閥根據(jù)物料輸送速度，熱解爐的溫度以及管道蒸汽的溫度隨時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)量，滿足工藝要求。熱解爐采用電加熱管作為加熱源，將熱解料隔絕空氣加熱快速熱解，整個(gè)熱解爐的溫度控制對(duì)整個(gè)熱解系統(tǒng)的熱力分布的穩(wěn)定至關(guān)重要。
[0053]綜上所述，本實(shí)用新型公開了一種廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，采用PLC系統(tǒng)作為核心來(lái)保障系統(tǒng)正常運(yùn)行，通過采集各機(jī)構(gòu)的參數(shù)，實(shí)時(shí)控制熱解爐的溫度，以調(diào)整熱解反應(yīng)到最佳狀態(tài)。本系統(tǒng)具備智能、穩(wěn)定、安全、高效、控制精確的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了快速熱解爐的自動(dòng)控制工作，工作人員可以對(duì)熱解過程中的各種參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
[0054]需要說(shuō)明的是，以上參照附圖所描述的實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而非限制本實(shí)用新型的范圍，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括:人機(jī)接口、可編程邏輯控制器、信號(hào)采集元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其中， 所述人機(jī)接口包括:顯示器，主機(jī)，輸入設(shè)備； 所述可編程邏輯控制器包括:電源模塊，CPU模塊，數(shù)字信號(hào)輸入模塊，數(shù)字信號(hào)輸出模塊，模擬量信號(hào)輸入模塊，模擬量信號(hào)輸出模塊； 所述信號(hào)采集元件包括:蒸汽壓力變送器，爐膛壓力變送器，蒸汽測(cè)溫?zé)犭娕己蜖t膛測(cè)溫?zé)犭娕迹?所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括:蒸汽調(diào)節(jié)閥，蒸汽切斷閥以及加熱管調(diào)功器； 其中，所述蒸汽調(diào)節(jié)閥與所述蒸汽壓力變送器和所述蒸汽測(cè)溫?zé)犭娕枷噙B； 在所述熱解爐的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽入口端，所述蒸汽調(diào)節(jié)閥和所述蒸汽切斷閥分別連通至所述蒸汽入口端； 所述蒸汽切斷閥與所述蒸汽壓力變送器相連； 所述爐膛壓力變送器和所述爐膛測(cè)溫?zé)犭娕挤謩e設(shè)置在所述熱解爐內(nèi)部的側(cè)壁上； 所述加熱管調(diào)功器與設(shè)置在所述熱解爐內(nèi)部的加熱管相連； 所述信號(hào)采集元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)與所述可編程邏輯控制器連接并被所述可編程邏輯控制器的內(nèi)部程序控制，所述可編程邏輯控制器通過數(shù)據(jù)通訊線與所述人機(jī)接口連接。2.如權(quán)利要求1所述的廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述人機(jī)接口是計(jì)算機(jī)或帶有觸摸屏的計(jì)算機(jī)。3.如權(quán)利要求1所述的廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括進(jìn)料控制單元和出料控制單元，所述進(jìn)料控制單元和出料控制單元分別與所述熱解爐的原料進(jìn)口端和原料出口端相連。4.如權(quán)利要求3所述的廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料控制單元包括:氮?dú)鈮毫ψ兯推?，氮?dú)鉁y(cè)溫?zé)犭娕迹獨(dú)馇袛嚅y和進(jìn)料螺旋變頻器； 所述出料控制單元包括:油氣測(cè)溫?zé)犭娕?，廢渣測(cè)溫?zé)犭娕?，油氣壓力變送器和出料螺旋變頻器； 所述原料進(jìn)口端包括螺旋進(jìn)料機(jī)，所述原料出口端包括螺旋出料機(jī)； 其中，所述氮?dú)馇袛嚅y與所述氮?dú)鈮毫ψ兯推骱退龅獨(dú)鉁y(cè)溫?zé)犭娕枷噙B;所述進(jìn)料螺旋變頻器與所述螺旋進(jìn)料機(jī)相連;所述油氣壓力變送器和油氣測(cè)溫?zé)犭娕挤謩e設(shè)置在所述熱解爐的儲(chǔ)氣罐與所述熱解爐油氣出口之間； 所述螺旋出料機(jī)與所述熱解爐的廢渣出口相連通，所述出料螺旋變頻器與所述螺旋出料機(jī)相連； 所述廢渣測(cè)溫?zé)犭娕荚O(shè)置在所述螺旋出料機(jī)與所述熱解爐廢渣出口之間。5.如權(quán)利要求4所述的廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料控制單元還包括進(jìn)料斗上鎖斗閥和進(jìn)料斗下鎖斗閥，所述出料控制單元還包括出料斗鎖斗閥。6.如權(quán)利要求4-5中任一項(xiàng)所述的廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)遇到故障時(shí)，所述可編程邏輯控制器停止所述氮?dú)馇袛嚅y和所述蒸汽切斷閥，以保證設(shè)備及人員安全。7.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)熱解爐的加熱管啟動(dòng)加熱時(shí)，所述可編程邏輯控制器通過調(diào)節(jié)所述加熱管調(diào)功器的輸出功率來(lái)調(diào)節(jié)所述加熱管的加熱效率。8.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽調(diào)節(jié)閥根據(jù)熱解爐的物料輸送速度以及所述熱解爐的溫度隨時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)量。9.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽壓力變送器，爐膛壓力變送器，蒸汽測(cè)溫?zé)犭娕己蜖t膛測(cè)溫?zé)犭娕疾杉瘮?shù)據(jù)并傳送給所述可編程邏輯控制器，使所述可編程邏輯控制器通過處理所采集的數(shù)據(jù)控制所述熱解爐加熱管的溫度。10.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的廢舊電路板熱解爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱管調(diào)功器為三個(gè)或更多個(gè)。
【文檔編號(hào)】G05B19/05GK205721305SQ201620367442
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】馬增煒, 耿仕靜, 陳萬(wàn)里, 吳道洪
【申請(qǐng)人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司