電子線路板檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及電子線路板檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子線路板檢測裝置，包括輸送機、自動推送裝置、紅外計數(shù)器、超聲探傷儀、射線探傷儀、速度傳感器、數(shù)據(jù)存儲器、變頻器、繼電器開關(guān)和微處理器；本實用新型設(shè)有超聲探傷儀，可靈敏的判斷較明顯的產(chǎn)品焊接缺陷，當判斷產(chǎn)品有缺陷時，微處理器依照當前的輸送機速度，在一定時間間隔內(nèi)控制電動伸縮桿工作，將不合格的產(chǎn)品推至第一輸送機，類似的射線探傷儀對超聲探傷儀檢測后合格的產(chǎn)品進行再次精確檢測，合格的產(chǎn)品經(jīng)主輸送機上的紅外計數(shù)器后到達指定的位置，變頻器配合速度傳感器和微處理器可控制傳輸速度，本實用新型可精確檢測焊接缺陷，操作便捷，實現(xiàn)智能化控制，具有很強的實用性。
【專利說明】
電子線路板檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電子線路板檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子線路板檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]線路板按層數(shù)來分的話分為單面板，雙面板，和多層線路板三個大的分類。隨著科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品也得到飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品中必需有線路板，而線路板是需要通過焊接而成，然而線路板焊接時會有一定的焊渣與電子原件連接一起，極容易造成電路板短路，所以需要對線路板檢測，而傳統(tǒng)檢測線路板主要是依靠人工用肉眼觀看，用肉眼檢查不但效率低下，并且容易造成誤檢，從而影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量。在專利號為CN201520458293的專利文件中，公開了一種電子線路板檢測裝置，包括工作臺，還包括旋轉(zhuǎn)支撐板、送料傳送帶、測試氣缸、探針安裝板、探針、伺服電機、氣缸安裝板、伸縮氣缸、吸盤、內(nèi)模、電磁繼電開關(guān)、機械手，與現(xiàn)有技術(shù)相比，，該電子線路板檢測裝置，首先將待檢測的線路板依次放在送料傳送帶上，再啟動伺服電機，伺服電機帶動氣缸安裝板上的吸盤旋轉(zhuǎn)，當吸盤運動到線路板頂部時，伺服電機停止旋轉(zhuǎn)，伸縮氣缸推動吸盤往下運動，再通過吸盤產(chǎn)生負壓從而將線路板吸起，再啟動伺服電機，伺服電機帶動線路板運動到內(nèi)模頂部時，伺服電機再次停止，伸縮氣缸再次將吸盤往下輸送，并且吸盤停止產(chǎn)生負壓，從而將線路板放入內(nèi)模中，再通過伺服電機帶動吸盤旋轉(zhuǎn)，使得吸盤離開內(nèi)模頂部，再通過測試氣缸拉動旋轉(zhuǎn)支撐板往下旋轉(zhuǎn)，使得探針與線路板接觸，從而達到對線路板檢測，當線路板檢測合格，測試氣缸推動旋轉(zhuǎn)支撐板往上旋轉(zhuǎn)，使得探針離開線路板，再通過伺服電機帶動吸盤旋轉(zhuǎn)，從而達到吸盤將內(nèi)模中的線路吸起并同伺服電機將檢測合格的線路板運輸?shù)匠善份斔蛶?，當檢測到線路板存在短路時，電流表檢測到電流迅速增加大，觸發(fā)警報器發(fā)出警告聲音，并使得電磁繼電開關(guān)閉合，同時測試氣缸推動旋轉(zhuǎn)支撐板往上旋轉(zhuǎn)，電磁繼電開關(guān)閉合時機械手通電，機械手可將內(nèi)模中的線路板輸送到次品傳送帶上，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強大，代替了傳統(tǒng)的人工檢測，提高檢測效率，并且提高了檢測精度，保證了電子產(chǎn)品的合格率。
[0003]上述專利文件可代替了傳統(tǒng)的人工檢測，提高檢測效率，一定程度上提高了檢測精度，保證了電子產(chǎn)品的合格率，但是對于如何提供一個結(jié)構(gòu)簡單，可檢測焊接缺陷，操作便捷，檢測精度更高，效率更高的電子線路板檢測裝置，缺少技術(shù)性解決方案。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種電子線路板檢測裝置，用于解決如何提供一個結(jié)構(gòu)簡單，可檢測焊接缺陷，操作便捷，檢測精度更高的，實現(xiàn)智能化控制的電子線路板檢測裝置的問題。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0006]電子線路板檢測裝置，包括輸送機、自動推送裝置、紅外計數(shù)器、超聲探傷儀、射線探傷儀、速度傳感器、數(shù)據(jù)存儲器、變頻器、繼電器開關(guān)和微處理器;所述輸送機包括主輸送機、第一輸送機和第二輸送機，所述自動推送裝置包括安裝平臺、支架和電動伸縮桿，所述支架底端設(shè)置在所述安裝平臺上，所述電動伸縮桿設(shè)置在所述支架頂端上，所述電動伸縮桿與所述支架垂直，所述第一輸送機、第二輸送機由右至左依次與所述主輸送機相連，所述超聲探傷儀、射線探傷儀均設(shè)置在所述主輸送機上，所述超聲探傷儀位于所述第一輸送機的右側(cè)，所述射線探傷儀位于所述第一輸送機和第二輸送機之間，所述紅外計數(shù)器分別設(shè)置在所述一輸送機上、第二輸送機上和主輸送機的左端位置上，所述變頻器與所述輸送機相連，所述輸送機、電動伸縮桿分別與所述繼電器開關(guān)相連，所述超聲探傷儀、射線探傷儀、紅外計數(shù)器、速度傳感器、數(shù)據(jù)存儲器、變頻器、繼電器開關(guān)分別與所述微處理器相連。
[0007]優(yōu)選的，所述電子線路板檢測裝置還包括輸入裝置、顯示屏和報警器，所述輸入裝置、顯示屏和報警器均與所述微處理器相連。
[0008]優(yōu)選的，所述電動伸縮桿有2個，所述電動伸縮桿分別與所述第一輸送機、第二輸送機關(guān)于主輸送機對稱。
[0009]優(yōu)選的，所述電動伸縮桿與所述主輸送機之間的距離是3厘米、5厘米、8厘米中的任意一個。
[0010]優(yōu)選的，所述速度傳感器分別設(shè)置在所述主輸送機、第一輸送機和第二輸送機上。[0011 ]本實用新型的有益效果為:
[0012]本實用新型設(shè)有超聲探傷儀，可靈敏的判斷較明顯的產(chǎn)品焊接缺陷，當判斷產(chǎn)品有缺陷時，微處理器依照當前的輸送機速度，在一定時間間隔內(nèi)控制電動伸縮桿工作，將不合格的產(chǎn)品推至第一輸送機，類似的射線探傷儀對超聲探傷儀檢測后合格的產(chǎn)品進行再次精確檢測，合格的產(chǎn)品經(jīng)主輸送機上的紅外計數(shù)器后到達指定的位置，變頻器配合速度傳感器和微處理器可控制傳輸速度，本實用新型可精確檢測焊接缺陷，操作便捷，實現(xiàn)智能化控制，具有很強的實用性。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2是本實用新型的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]如圖1和圖2所述的一種電子線路板檢測裝置，包括輸送機、自動推送裝置、紅外計數(shù)器2、超聲探傷儀9、射線探傷儀7、速度傳感器1、數(shù)據(jù)存儲器、變頻器12、繼電器開關(guān)11和微處理器;所述輸送機包括主輸送機10、第一輸送機8和第二輸送機6，所述自動推送裝置包括安裝平臺3、支架4和電動伸縮桿5，所述支架4底端設(shè)置在所述安裝平臺3上，所述電動伸縮桿5設(shè)置在所述支架4頂端上，所述電動伸縮桿5與所述支架4垂直，所述第一輸送機8、第二輸送機6由右至左依次與所述主輸送機10相連，所述超聲探傷儀9、射線探傷儀7均設(shè)置在所述主輸送機10上，所述超聲探傷儀9位于所述第一輸送機8的右側(cè)，所述射線探傷儀7位于所述第一輸送機8和第二輸送機6之間，所述紅外計數(shù)器2分別設(shè)置在所述一輸送機8上、第二輸送機6上和主輸送機10的左端位置上，所述變頻器12與所述輸送機相連，所述輸送機、電動伸縮桿5分別與所述繼電器開關(guān)11相連，所述超聲探傷儀9、射線探傷儀7、紅外計數(shù)器
2、速度傳感器1、數(shù)據(jù)存儲器、變頻器12、繼電器開關(guān)11分別與所述微處理器相連。
[0018]具體的，電子線路板檢測裝置還包括輸入裝置、顯示屏和報警器，所述輸入裝置、顯示屏和報警器均與所述微處理器相連，電動伸縮桿5有2個，所述電動伸縮桿5分別與所述第一輸送機8、第二輸送機6關(guān)于主輸送機10對稱，電動伸縮桿5與所述主輸送機10之間的距離是3厘米、5厘米、8厘米中的任意一個，速度傳感器I分別設(shè)置在所述主輸送機10、第一輸送機8和第二輸送機6上。
[0019]本實用新型設(shè)有超聲探傷儀9，可靈敏的判斷較明顯的產(chǎn)品焊接缺陷，當判斷產(chǎn)品有缺陷時，微處理器依照當前的輸送機速度，在一定時間間隔內(nèi)控制電動伸縮桿5工作，將不合格的產(chǎn)品推至第一輸送機8，類似的射線探傷儀7對超聲探傷儀9檢測后合格的產(chǎn)品進行再次精確檢測，不合格的產(chǎn)品通過電動伸縮桿5，移動到第二輸送機6，合格的產(chǎn)品經(jīng)主輸送機10上的紅外計數(shù)器2后到達指定的位置，輸入裝置用于輸入控制微處理器的參數(shù)，顯示屏可以顯示各個部分的數(shù)據(jù)，報警器用于緊急情況下警報使用，變頻器12配合速度傳感器I和微處理器可控制傳輸速度，本實用新型可精確檢測焊接缺陷，操作便捷，實現(xiàn)智能化控制，具有很強的實用性。
[0020]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.電子線路板檢測裝置，包括輸送機，其特征在于:包括自動推送裝置、紅外計數(shù)器、超聲探傷儀、射線探傷儀、速度傳感器、數(shù)據(jù)存儲器、變頻器、繼電器開關(guān)和微處理器;所述輸送機包括主輸送機、第一輸送機和第二輸送機，所述自動推送裝置包括安裝平臺、支架和電動伸縮桿，所述支架底端設(shè)置在所述安裝平臺上，所述電動伸縮桿設(shè)置在所述支架頂端上，所述電動伸縮桿與所述支架垂直，所述第一輸送機、第二輸送機由右至左依次與所述主輸送機相連，所述超聲探傷儀、射線探傷儀均設(shè)置在所述主輸送機上，所述超聲探傷儀位于所述第一輸送機的右側(cè)，所述射線探傷儀位于所述第一輸送機和第二輸送機之間，所述紅外計數(shù)器分別設(shè)置在所述一輸送機上、第二輸送機上和主輸送機的左端位置上，所述變頻器與所述輸送機相連，所述輸送機、電動伸縮桿分別與所述繼電器開關(guān)相連，所述超聲探傷儀、射線探傷儀、紅外計數(shù)器、速度傳感器、數(shù)據(jù)存儲器、變頻器、繼電器開關(guān)分別與所述微處理器相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子線路板檢測裝置，其特征在于:所述電子線路板檢測裝置還包括輸入裝置、顯示屏和報警器，所述輸入裝置、顯示屏和報警器均與所述微處理器相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子線路板檢測裝置，其特征在于:所述電動伸縮桿有2個，所述電動伸縮桿分別與所述第一輸送機、第二輸送機關(guān)于主輸送機對稱。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子線路板檢測裝置，其特征在于:所述電動伸縮桿與所述主輸送機之間的距離是3厘米、5厘米、8厘米中的任意一個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子線路板檢測裝置，其特征在于:所述速度傳感器分別設(shè)置在所述主輸送機、第一輸送機和第二輸送機上。
【文檔編號】G01N29/04GK205665181SQ201620559838
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】張自紅, 羅瑞, 熊偉
【申請人】紅河學(xué)院