一種裂縫深度自動檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種檢測裝置，尤其是一種裂縫深度自動檢測裝置，屬于檢測領域。
【背景技術】
[0002]現有的裂縫深度檢測大多在測試完超聲信號后，使用直尺等簡單的測量工具測量換能器之間的距離。也有使用簡單的專業(yè)測量裝置的，如圖1所示，現有技術中的此裝置上發(fā)射換能器、接收換能器的初始間距為50mm，步距也為50mm，也就是說發(fā)射換能器、接收換能器只能對稱移動，且其間距只能是50、100、150、200mm中的一種，不能為任意距離。例如，中國專利201220521827.3公開了一種滑坡裂縫測量裝置，包括滑坡裂縫測量尺和滑坡裂縫測量標識釘，所述滑坡裂縫測量尺在卷尺的末端設有一個半圓環(huán)，所述滑坡裂縫測量標識釘的鋼釘頂面設有十字絲，在鋼釘頂面下部設有環(huán)形凹槽；其缺點是:采用了測量尺，容易造成讀數誤差，測量不準確，工作效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種操作簡單、測試精度高、工作效率高、適用面廣的裂縫深度自動檢測裝置。
[0004]本實用新型解決問題的技術方案是:提供一種裂縫深度自動檢測裝置，包括支架，所述支架由左端支架、右端支架、前支架和后支架組成，所述支架上設有傳動裝置和位移傳感器，所述傳動裝置包括換能器支座、滑軌、同步帶和齒輪，所述位移傳感器包括依次連接的采集電路、編碼器、編碼器軸，所述滑軌架設在左端支架和右端支架之間，所述換能器支座套設在滑軌上，所述換能器支座的前端通過齒條機構與同步帶連接，所述同步帶通過2個齒輪安裝在前支架的內側，1個所述齒輪套設在編碼器軸上。
[0005]進一步地，所述后支架上設有若干個波珠螺絲，用于使換能器支座?？吭趲讉€固定的位置，在采用時距法檢測時使用。
[0006]優(yōu)選地，所述波珠螺絲的數目為4個。
[0007]進一步地，所述支架上設有3個定位釘，1個所述定位釘設置在左端支架的底端，另外2個所述定位釘設置在右端支架的底端，所述定位釘用于支撐整個測試架，測試時與被測構件表面接觸，由于被測構件表面不平整，故采用三個定位釘的結構，確保支架與被測構件表面接觸良好。
[0008]進一步地，所述編碼器設有編碼器罩，所述編碼器罩用于保護編碼器。
[0009]進一步地，所述滑軌為2個，所述換能器支座上設有兩個互相平行的水平通孔，2個所述滑軌各穿過1個水平通孔。
[0010]進一步地，所述滑軌呈圓柱形，所述水平通孔為圓孔，所述圓孔的直徑大于滑軌的外徑，方便換能器支座在滑軌上滑動。
[0011 ] 進一步地，所述換能器支座用于安裝換能器。
[0012]進一步地，所述檢測裝置為成對使用，2個所述檢測裝置的左端支架分別通過定位釘相對固定在待測裂縫的兩側，2個所述檢測裝置的換能器支座中均安裝有換能器，所述換能器和位移傳感器分別與采集儀連接。
[0013]本實用新型的有益效果為:
[0014]1.測試精度高:本實用新型的換能器的間距為連續(xù)調節(jié)，克服了現有技術中間距不能為任意值的局限性；并且避免了現有技術中用直尺測量距離時人工讀數造成的誤差，提高了測試精度；
[0015]2.設計緊湊、操作簡單、工作效率高:只需移動換能器，便能實現測量自動計算，摒棄了現有技術中需要人工讀數和計算的缺陷，明顯縮短了測量時間，工作效率顯著提尚;
[0016]3.適用面廣:本實用新型中的換能器不僅能通過換能器支座連續(xù)移動，而且能通過波珠螺絲進行定位，既能采用時距法檢測，也能采用反相法檢測。
【附圖說明】
[0017]圖1是現有技術中的裂縫深度檢測裝置；
[0018]圖2是本實用新型所述裂縫深度自動檢測裝置的俯視圖；
[0019]圖3是圖2所示的裂縫深度自動檢測裝置的仰視圖；
[0020]圖4是圖2所示的裂縫深度自動檢測裝置的左視圖；
[0021]圖5是圖2所示的裂縫深度自動檢測裝置的組合使用狀態(tài)示意圖；
[0022]圖中:1_支架，11-左端支架，12-右端支架，13-前支架，14-后支架；2-傳動裝置，21-換能器支座，22-滑軌，23-同步帶，24-齒輪；3_位移傳感器，31-編碼器軸，32-編碼器罩；4_波珠螺絲；5_定位釘；6_換能器；7_采集儀；8_待測裂縫。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0024]如圖2-圖4所示，一種裂縫深度自動檢測裝置，包括支架1，所述支架1由左端支架11、右端支架12、前支架13和后支架14組成，所述支架1上設有傳動裝置2和位移傳感器3，所述傳動裝置2包括換能器支座21、滑軌22、同步帶23和齒輪24，所述位移傳感器3包括依次連接的采集電路(圖中未示)、編碼器(圖中未示)、編碼器軸31，所述滑軌22架設在左端支架11和右端支架12之間，所述換能器支座21套設在滑軌22上，所述換能器支座21的前端通過齒條機構(圖中未示)與同步帶23連接，所述同步帶23通過2個齒輪24安裝在前支架13的內側，1個所述齒輪24套設在編碼器軸31上。
[0025]所述后支架14上設有若干個波珠螺絲4。
[0026]所述波珠螺絲4的數目為4個。
[0027]所述支架1上設有3個定位釘5，1個所述定位釘5設置在左端支架11的底端，另外2個所述定位釘5設置在右端支架12的底端。
[0028]所述編碼器設有編碼器罩32。
[0029]所述滑軌22為2個，所述換能器支座21上設有兩個互相平行的水平通孔，2個所述滑軌22各穿過1個水平通孔。
[0030]所述滑軌22呈圓柱形，所述水平通孔為圓孔，所述圓孔的直徑大于滑軌22的外徑。
[0031]所述換能器支座21用于安裝換能器6。
[0032]如圖5所示，所述檢測裝置為成對使用，2個所述檢測裝置的左端支架11分別通過定位釘5相對固定在待測裂縫8的兩側，2個所述檢測裝置的換能器支座21中均安裝有換能器6，所述換能器6和位移傳感器3分別與采集儀7連接。
[0033]本實用新型的工作過程為:
[0034]將2個本實用新型所述裂縫深度自動檢測裝置相對拼接在一起，將兩個所述檢測裝置的拼接邊，即兩個所述檢測裝置的左端支架的定位釘卡在待測裂縫的兩側，然后相向移動兩個測試裝置上的換能器支座，換能器支座在滑軌上左、右滑動時，帶動同步帶，同步帶又帶動齒輪及編碼器軸轉動，編碼器軸轉動時，編碼器產生脈沖信號，采集儀將其轉換成位移信號上傳給主機，主機根據采集到的超聲信號及位移信號實時計算裂縫的深度值，從而實現裂縫深度的全自動測量。
[0035]本實用新型并不限于上述實施方式，在不背離本實用新型實質內容的情況下，本領域技術人員可以想到的任何變形、改進、替換均落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種裂縫深度自動檢測裝置，包括支架，其特征在于，所述支架由左端支架、右端支架、前支架和后支架組成，所述支架上設有傳動裝置和位移傳感器，所述傳動裝置包括換能器支座、滑軌、同步帶和齒輪，所述位移傳感器包括依次連接的采集電路、編碼器、編碼器軸，所述滑軌架設在左端支架和右端支架之間，所述換能器支座套設在滑軌上，所述換能器支座的前端通過齒條機構與同步帶連接，所述同步帶通過2個齒輪安裝在前支架的內側，1個所述齒輪套設在編碼器軸上。2.根據權利要求1所述的裂縫深度自動檢測裝置，其特征在于，所述后支架上設有若干個波珠螺絲。3.根據權利要求2所述的裂縫深度自動檢測裝置，其特征在于，所述波珠螺絲的數目為4個。4.根據權利要求1所述的裂縫深度自動檢測裝置，其特征在于，所述支架上設有3個定位釘，1個所述定位釘設置在左端支架的底端，另外2個所述定位釘設置在右端支架的底端。5.根據權利要求1所述的裂縫深度自動檢測裝置，其特征在于，所述編碼器設有編碼 ο6.根據權利要求1所述的裂縫深度自動檢測裝置，其特征在于，所述滑軌為2個，所述換能器支座上設有兩個互相平行的水平通孔，2個所述滑軌各穿過1個水平通孔。7.根據權利要求6所述的裂縫深度自動檢測裝置，其特征在于，所述滑軌呈圓柱形，所述水平通孔為圓孔，所述圓孔的直徑大于滑軌的外徑。8.根據權利要求1所述的裂縫深度自動檢測裝置，其特征在于，所述換能器支座用于安裝換能器。9.根據權利要求1所述的裂縫深度自動檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置為成對使用，2個所述檢測裝置的左端支架分別通過定位釘相對固定在待測裂縫的兩側，2個所述檢測裝置的換能器支座中均安裝有換能器，所述換能器和位移傳感器分別與采集儀連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種裂縫深度自動檢測裝置，屬于檢測領域。本實用新型所述裂縫深度自動檢測裝置，包括支架，所述支架由左端支架、右端支架、前支架和后支架組成，所述支架上設有傳動裝置和位移傳感器，所述傳動裝置包括換能器支座、滑軌、同步帶和齒輪，所述位移傳感器包括依次連接的采集電路、編碼器、編碼器軸，所述滑軌架設在左端支架和右端支架之間，所述換能器支座套設在滑軌上，所述換能器支座的前端通過齒條機構與同步帶連接，所述同步帶通過2個齒輪安裝在前支架的內側，1個所述齒輪套設在編碼器軸上。本實用新型測試精度高、設計緊湊、操作簡單、工作效率高、適用面廣。
【IPC分類】G01B21/18, G01B17/00
【公開號】CN204963835
【申請?zhí)枴緾N201520779510
【發(fā)明人】張全旭
【申請人】北京智博聯科技股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月9日