一種濾芯冒泡性能測試機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種濾芯冒泡性能測試機(jī)，包括機(jī)體以及安裝在機(jī)體內(nèi)部的試驗(yàn)罐、浸潤液罐、料液收集罐、PLC系統(tǒng)，試驗(yàn)罐下部設(shè)有進(jìn)氣裝置，進(jìn)氣裝置一端安裝有吸氣口，吸氣口一側(cè)設(shè)有吸氣泵，吸氣泵一側(cè)設(shè)有氣流感應(yīng)器，氣流感應(yīng)器經(jīng)進(jìn)氣通道與試驗(yàn)罐底部的進(jìn)氣口相連，試驗(yàn)罐采用全封閉結(jié)構(gòu)且垂直放置，試驗(yàn)罐內(nèi)垂直固定有測試濾芯，測試濾芯上方設(shè)有氣泡檢測器，氣泡檢測器由安裝板以及設(shè)置在安裝板上的若干氣壓監(jiān)測器及若干氣泡監(jiān)測器組成，氣泡檢測器上部設(shè)有排氣通道，排氣通道內(nèi)設(shè)有氣流檢測器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，通過多個冒泡檢測器的配合使用能夠有效的控制所需氣體的流入以及對濾芯冒泡性能的監(jiān)測，從而達(dá)到所需的測試的效果。
【專利說明】
一種濾芯冒泡性能測試機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及濾芯檢測領(lǐng)域，具體涉及一種濾芯冒泡性能測試機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]濾芯的孔道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀很不規(guī)則，流路較彎曲，即使是同一條流路，各處的孔徑差異也很大。對于濾芯的測試過程中冒泡性能的檢測是其中必不可少的一項(xiàng)，其原理是通過對樣件一側(cè)使加氣體壓力，氣體從樣件另一側(cè)液面溢出，其壓力大小和樣件最大孔徑存在單一的對應(yīng)關(guān)系，通過計算可以得出樣件的最大孔徑。目前的過濾行業(yè)中，應(yīng)用較為普遍的孔徑測量方法是氣泡點(diǎn)試驗(yàn)法，即:用可控制的空氣壓去排空孔道中的潤濕液，在形成第一串氣泡時，表明達(dá)到試驗(yàn)終點(diǎn)；然后，根據(jù)此時的空氣壓差與濕潤液的表面張力以及理想毛細(xì)管圓孔之間的簡單關(guān)系，計算出濾芯的等效直徑。氣泡點(diǎn)試驗(yàn)法是在濾芯完全浸泡的狀態(tài)下進(jìn)行測試的;在測量中檢測的是進(jìn)氣絕對壓力，而不是進(jìn)出氣兩側(cè)的壓力差，試驗(yàn)結(jié)果有較大偏差，無法真實(shí)反映濾芯最大孔徑數(shù)值。
[0003]因此，為解決上述問題，本發(fā)明提出一種高效的濾芯冒泡性能測試機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種濾芯冒泡性能測試機(jī)。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種濾芯冒泡性能測試機(jī)，包括機(jī)體以及安裝在機(jī)體內(nèi)部的試驗(yàn)罐、浸潤液罐、料液收集罐、PLC系統(tǒng)，所述試驗(yàn)罐安裝于機(jī)體內(nèi)部，試驗(yàn)罐下部設(shè)有進(jìn)氣裝置，所述進(jìn)氣裝置一端安裝有吸氣口，所述吸氣口一側(cè)設(shè)有吸氣栗，所述吸氣栗一側(cè)設(shè)有氣流感應(yīng)器，所述氣流感應(yīng)器經(jīng)進(jìn)氣通道與試驗(yàn)罐底部的進(jìn)氣口相連，所述試驗(yàn)罐采用全封閉結(jié)構(gòu)且垂直放置，試驗(yàn)罐內(nèi)垂直固定有測試濾芯，所述測試濾芯上方設(shè)有氣泡檢測器，所述氣泡檢測器由安裝板以及設(shè)置在安裝板上的若干氣壓監(jiān)測器及若干氣泡監(jiān)測器組成，所述氣泡檢測器上部設(shè)有排氣通道，所述排氣通道內(nèi)設(shè)有氣流檢測器，所述試驗(yàn)罐一側(cè)設(shè)有浸潤液罐，所述浸潤液罐下部設(shè)有增壓器及控制閥，所述增壓器及控制閥經(jīng)輸液管與試驗(yàn)罐側(cè)壁相連，所述試驗(yàn)罐底部進(jìn)氣口一側(cè)設(shè)有排液口，所述排液口經(jīng)排液管與料液收集罐一側(cè)的排液栗相連，所述PLC系統(tǒng)安裝于機(jī)體內(nèi)且與氣泡檢測器、氣流檢測器及顯示器相連。
[0006]進(jìn)一步地，所述氣泡監(jiān)測器一端連接氣壓監(jiān)測器，氣壓監(jiān)測器與安裝板一側(cè)相連且呈環(huán)形分部于安裝板，所述安裝板環(huán)形分部有氣泡通道。
[0007]進(jìn)一步地，所述氣流感應(yīng)器與吸氣栗相連且控制氣體流量。
[0008]進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣口下端進(jìn)氣通道內(nèi)設(shè)有空氣過濾裝置。
[0009 ]進(jìn)一步地，所述浸潤液罐與料液收集罐間設(shè)有回收管及料液回收栗。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在吸氣栗一側(cè)增加的氣流感應(yīng)器能控制吸氣栗氣體的流量，有效的控制濾芯冒泡的產(chǎn)生;濾芯上部的冒泡位置設(shè)置了氣泡檢測器，提高了對濾芯內(nèi)不同位置間氣泡檢測的覆蓋面;設(shè)置的氣體流量檢測器能有效的檢測濾芯整體的氣體通過狀況;設(shè)置的PLC系統(tǒng)能通過各部件獲得的數(shù)據(jù)予以整體的分析，得出最終精確的結(jié)論，通過各部件的配合，提高了檢測效率，節(jié)省了檢測成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明氣泡檢測器剖面圖；
圖3為本發(fā)明氣泡檢測器結(jié)構(gòu)示意圖圖。
[0012]其中:1、機(jī)體，2、試驗(yàn)罐，3、浸潤液罐，4、料液收集罐，5、PLC系統(tǒng)，6、進(jìn)氣裝置，7、吸氣口，8、吸氣栗，9、氣流感應(yīng)器，10、進(jìn)氣通道，11、進(jìn)氣口，12、濾芯，13、氣泡檢測器，14、安裝板，15、氣壓監(jiān)測器，16、氣泡監(jiān)測器，17、排氣通道，18、氣流檢測器，19、增壓器，20、控制閥，21、輸液管，22、排液口，23、排液管，24、排液栗，25、顯示器，27、空氣過濾裝置，28、回收管，29、料液回收栗。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【附圖說明】對本發(fā)明做進(jìn)一步地說明。
[0014]如圖1?3所示，一種濾芯冒泡性能測試機(jī)，包括機(jī)體I以及安裝在機(jī)體I內(nèi)部的試驗(yàn)罐2、浸潤液罐3、料液收集罐4、PLC系統(tǒng)5，試驗(yàn)罐2安裝于機(jī)體I內(nèi)部，試驗(yàn)罐2下部設(shè)有進(jìn)氣裝置6，進(jìn)氣裝置6—端安裝有吸氣口 7，吸氣口 7—側(cè)設(shè)有吸氣栗8，吸氣栗8—側(cè)設(shè)有氣流感應(yīng)器9，氣流感應(yīng)器9經(jīng)進(jìn)氣通道10與試驗(yàn)罐2底部的進(jìn)氣口 11相連，試驗(yàn)罐2采用全封閉結(jié)構(gòu)且垂直放置，試驗(yàn)罐2內(nèi)垂直固定有測試濾芯12，測試濾芯12上方設(shè)有氣泡檢測器13，氣泡檢測器13由安裝板14以及設(shè)置在安裝板14上的若干氣壓監(jiān)測器15及若干氣泡監(jiān)測器16組成，氣泡檢測器13上部設(shè)有排氣通道17，排氣通道17內(nèi)設(shè)有氣流檢測器18，試驗(yàn)罐2—側(cè)設(shè)有浸潤液罐3，浸潤液罐3下部設(shè)有增壓器19及控制閥20，增壓器19及控制閥20經(jīng)輸液管21與試驗(yàn)罐2側(cè)壁相連，試驗(yàn)罐2底部進(jìn)氣口 11一側(cè)設(shè)有排液口 22，排液口 22經(jīng)排液管23與料液收集罐4一側(cè)的排液栗24相連，PLC系統(tǒng)5安裝于機(jī)體I內(nèi)且與氣泡檢測器13、氣流檢測器18及顯示器25相連。
[0015]在本實(shí)施例中，氣泡監(jiān)測器16—端連接氣壓監(jiān)測器15，氣壓監(jiān)測器15與安裝板14一側(cè)相連且呈環(huán)形分部于安裝板14，安裝板14環(huán)形分部有氣泡通道26，通過環(huán)形分布于安裝板14上的氣泡監(jiān)測器16及氣壓監(jiān)測器15能有效的實(shí)現(xiàn)對冒泡性能的檢測，同時，通過環(huán)形分部的氣泡通道26能夠有效的使得產(chǎn)生的氣泡快速通過，避免大量氣泡堆積進(jìn)而影響檢測效果。
[0016]在本實(shí)施例中，氣流感應(yīng)器9與吸氣栗8相連且控制氣體流量，通過設(shè)置的氣流感應(yīng)器9能夠有效的監(jiān)測氣體的流量及流速，通過連接吸氣栗8能及時的控制吸氣栗進(jìn)而改變氣體的流速。
[0017]在本實(shí)施例中，進(jìn)氣口11下端進(jìn)氣通道10內(nèi)設(shè)有空氣過濾裝置27，通過設(shè)置在進(jìn)氣通道10內(nèi)的過濾裝置27能夠有效的濾除空氣中所含的雜質(zhì)，避免空氣中雜質(zhì)的存在影響后期檢測效果，同時在進(jìn)氣通道10中安裝過濾裝置27能夠使得氣體流動更加緩和，氣流分布更均勻，進(jìn)一步的提升氣泡性能檢測的精確程度。
[0018]在本實(shí)施例中，浸潤液罐3與料液收集罐4間設(shè)有回收管28及料液回收栗29，通過回收管28及料液回收栗29能夠?qū)⒘弦夯厥展?中的料液回收至浸潤液罐3中從而達(dá)到循環(huán)利用的效果。
[0019]在具體操作中，將所需檢測的濾芯12固定在試驗(yàn)罐2中，浸潤液罐3中的浸潤液體經(jīng)增壓器19加壓后開啟控制閥20，浸潤液體經(jīng)輸液管21流入試驗(yàn)罐2中，當(dāng)試驗(yàn)罐2內(nèi)部液面達(dá)到所需用量時，控制閥20關(guān)閉，等待一段時間浸潤后，排液口22開啟，排液栗24開始工作，與此同時，控制閥20開啟，增壓器19工作，同時料液回收栗29開始工作，浸潤料液在機(jī)體I內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)流動，等待一段時間流動后，各部件同時關(guān)閉，吸氣栗8開啟，空氣經(jīng)吸氣口 7進(jìn)入后經(jīng)氣流感應(yīng)器9監(jiān)測，通過氣流感應(yīng)器9可調(diào)節(jié)吸氣栗8所吸入的氣體流量，經(jīng)由空氣過濾裝置27過濾后通過進(jìn)氣口 11進(jìn)入濾芯12—端，空氣從濾芯12另一端流出時由氣壓檢測器15及氣泡檢測器16予以檢測，同時設(shè)置在排氣通道17內(nèi)的氣體流量檢測器18對氣體繼續(xù)檢測，通過PLC系統(tǒng)5計算出相應(yīng)數(shù)值并通過顯示屏25予以顯示。
[0020]本發(fā)明的有效效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，通過多個冒泡檢測器的配合使用能夠有效的控制所需氣體的流入以及對濾芯冒泡性能的監(jiān)測，從而達(dá)到所需的測試的效果。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濾芯冒泡性能測試機(jī)，包括機(jī)體以及安裝在機(jī)體內(nèi)部的試驗(yàn)罐、浸潤液罐、料液收集罐、PLC系統(tǒng)，其特征在于:所述試驗(yàn)罐安裝于機(jī)體內(nèi)部，試驗(yàn)罐下部設(shè)有進(jìn)氣裝置，所述進(jìn)氣裝置一端安裝有吸氣口，所述吸氣口 一側(cè)設(shè)有吸氣栗，所述吸氣栗一側(cè)設(shè)有氣流感應(yīng)器，所述氣流感應(yīng)器經(jīng)進(jìn)氣通道與試驗(yàn)罐底部的進(jìn)氣口相連，所述試驗(yàn)罐采用全封閉結(jié)構(gòu)且垂直放置，試驗(yàn)罐內(nèi)垂直固定有測試濾芯，所述測試濾芯上方設(shè)有氣泡檢測器，所述氣泡檢測器由安裝板以及設(shè)置在安裝板上的若干氣壓監(jiān)測器及若干氣泡監(jiān)測器組成，所述氣泡檢測器上部設(shè)有排氣通道，所述排氣通道內(nèi)設(shè)有氣流檢測器，所述試驗(yàn)罐一側(cè)設(shè)有浸潤液罐，所述浸潤液罐下部設(shè)有增壓器及控制閥，所述增壓器及控制閥經(jīng)輸液管與試驗(yàn)罐側(cè)壁相連，所述試驗(yàn)罐底部進(jìn)氣口 一側(cè)設(shè)有排液口，所述排液口經(jīng)排液管與料液收集罐一側(cè)的排液栗相連，所述PLC系統(tǒng)安裝于機(jī)體內(nèi)且與氣泡檢測器、氣流檢測器及顯示器相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種濾芯冒泡性能測試機(jī)，其特征在于:所述氣泡監(jiān)測器一端連接氣壓監(jiān)測器，氣壓監(jiān)測器與安裝板一側(cè)相連且呈環(huán)形分部于安裝板，所述安裝板環(huán)形分部有氣泡通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種濾芯冒泡性能測試機(jī)，其特征在于:所述氣流感應(yīng)器與吸氣栗相連且控制氣體流量。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種濾芯冒泡性能測試機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)氣口下端進(jìn)氣通道內(nèi)設(shè)有空氣過濾裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種濾芯冒泡性能測試機(jī)，其特征在于:所述浸潤液罐與料液收集罐間設(shè)有回收管及料液回收栗。
【文檔編號】G01B13/10GK105973174SQ201610442825
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】劉小春, 李強(qiáng)
【申請人】昆山鴻福泰環(huán)?？萍加邢薰?br>