多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置使用壽命試驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置使用壽命試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于輸出小扭矩的部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置(如25N.m?150N.m)，目前沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的使用壽命試驗(yàn)裝置進(jìn)行檢測(cè)，而出廠試驗(yàn)需要經(jīng)過(guò)萬(wàn)次壽命試驗(yàn)，人工試驗(yàn)根本無(wú)法完成，而采用輸出中或大扭矩的試驗(yàn)裝置進(jìn)行檢測(cè)，其勢(shì)能過(guò)大對(duì)輸出小扭矩的部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置的使用壽命會(huì)造成不同程度的損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置使用壽命試驗(yàn)裝置，能夠使電動(dòng)裝置壽命試驗(yàn)時(shí)受的負(fù)載更接近工況的載荷。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置使用壽命試驗(yàn)裝置，包括:支架和液壓系統(tǒng)，所述支架由上板、底板和多根立柱組裝而成，所述上板上安裝有推力型盤(pán)座，多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置安裝在推力型盤(pán)座上，所述推力型盤(pán)座內(nèi)設(shè)置有閥桿，所述閥桿下端通過(guò)鍵聯(lián)接緊固連接板，所述連接板的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向板，兩塊導(dǎo)向板的另一端通過(guò)襯套分別卡住兩側(cè)立柱，所述閥桿底端螺紋擰入拉壓力傳感器，拉壓力傳感器另一端通過(guò)連接桿與油缸的活塞桿連接，油缸底部固定在底板上，所述油缸連通液壓系統(tǒng)。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述推力型盤(pán)座內(nèi)設(shè)有試驗(yàn)用的閥桿螺母和滾針軸承，多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置的輸出軸與閥桿螺母通過(guò)牙嵌聯(lián)接。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述閥桿與閥桿螺母為梯形螺紋傳動(dòng)連接。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述連接板左側(cè)的導(dǎo)向板上安裝兩個(gè)小限位架，所述連接板右側(cè)的導(dǎo)向板上安裝有一大限位架。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述支架左側(cè)立柱上分別安裝上限位開(kāi)關(guān)、下限位開(kāi)關(guān)，所述支架右側(cè)立柱上安裝有極限位置限位開(kāi)關(guān)
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述液壓系統(tǒng)中設(shè)置有用于控制流量的溢流閥。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用液壓系統(tǒng)支配油缸勢(shì)能對(duì)電動(dòng)裝置進(jìn)行打開(kāi)或閉合，使電動(dòng)裝置壽命試驗(yàn)受的負(fù)載接近工況載荷，滿足輸出小扭矩的部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置的測(cè)試要求。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置使用壽命試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明試驗(yàn)裝置中液壓系統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)圖。
[0011]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、支架;2、推力型盤(pán)座;3、多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置;4、閥桿;5、連接板;6、導(dǎo)向板;7、拉壓力傳感器;8、連接桿;9、油缸；10、上板；11、底板；12、立柱；13、上限位開(kāi)關(guān)；14、下限位開(kāi)關(guān)；15、極限位置限位開(kāi)關(guān);20、閥桿螺母;21、閥桿螺母;60、小限位架;61、大限位架;90、活塞桿;100、液壓系統(tǒng)；101、溢流閥。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括:一種多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置使用壽命試驗(yàn)裝置，包括:支架1和液壓系統(tǒng)100，所述支架1由上板10、底板11和多根立柱12組裝而成，所述上板10上安裝有推力型盤(pán)座2，多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置3安裝在推力型盤(pán)座2上，所述推力型盤(pán)座2內(nèi)設(shè)置有閥桿4，所述閥桿4下端通過(guò)鍵聯(lián)接緊固連接板5，所述連接板5的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向板6，兩塊導(dǎo)向板6的另一端通過(guò)襯套分別卡住兩側(cè)立柱12，所述閥桿4底端螺紋擰入拉壓力傳感器7，拉壓力傳感器7另一端通過(guò)連接桿8與油缸9的活塞桿90連接，油缸9底部固定在底板11上，所述油缸9連通液壓系統(tǒng)100。
[0014]進(jìn)一步說(shuō)，所述推力型盤(pán)座2內(nèi)設(shè)有試驗(yàn)用的閥桿螺母20和滾針軸承21，多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置3的輸出軸與閥桿螺母20通過(guò)牙嵌聯(lián)接;所述閥桿4與閥桿螺母20為梯形螺紋傳動(dòng)連接;所述連接板5左側(cè)的導(dǎo)向板6上安裝兩個(gè)小限位架60，所述連接板5右側(cè)的導(dǎo)向板6上安裝有一大限位架61;所述支架1左側(cè)立柱12上分別安裝上限位開(kāi)關(guān)13、下限位開(kāi)關(guān)14，所述支架1右側(cè)立柱12上安裝有極限位置限位開(kāi)關(guān)15;所述液壓系統(tǒng)100中設(shè)置有用于控制流量的溢流閥101。
[0015]本發(fā)明多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置使用壽命試驗(yàn)裝置的工作原理:多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置3(以下簡(jiǎn)稱電動(dòng)裝置)運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)裝置3輸出軸帶動(dòng)閥桿螺母20轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿4帶動(dòng)導(dǎo)向板6沿立柱12上下移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)拉壓力傳感器7、油缸活塞桿90上下移動(dòng)。當(dāng)油缸9下部油腔充滿液壓油，并設(shè)定一定壓力的溢流閥101給油路作背壓，此時(shí)電動(dòng)裝置3運(yùn)行，帶動(dòng)閥桿4向下移動(dòng)(模擬電動(dòng)裝置關(guān)閉閥門(mén))，帶動(dòng)活塞桿90向下移動(dòng)，壓縮油缸9下腔液壓油作功，使液壓系統(tǒng)100壓力增大頂開(kāi)溢流閥101泄荷。反之，電動(dòng)裝置3反方向運(yùn)行，帶動(dòng)閥桿4向上移動(dòng)(模擬電裝打開(kāi)閥門(mén))，帶動(dòng)活塞桿90向上移動(dòng)，壓縮油缸9上腔液壓油作功，使液壓系統(tǒng)100壓力增大頂開(kāi)溢流閥101泄荷。
[0016]在操作中考慮閥門(mén)啟閉的實(shí)際工況，閥門(mén)關(guān)閉行程0?80%之間屬輕載，剩余行程為滿載，在電動(dòng)裝置3關(guān)向運(yùn)行時(shí)設(shè)了關(guān)向低壓溢流閥、關(guān)向高壓溢流閥兩種壓力溢流閥，由二位二通電磁閥控制轉(zhuǎn)換。當(dāng)關(guān)向運(yùn)行時(shí)，小限位架60觸動(dòng)下限位開(kāi)關(guān)14時(shí)，二位二通電磁閥動(dòng)作，切換工作油路，這時(shí)，關(guān)向高壓溢流閥作為背壓工作。
[0017]另外，把電動(dòng)裝置壽命試驗(yàn)裝置的液壓系統(tǒng)100部件放置在支架上，支架平面距離油缸有一定高度，充分利用油箱液壓油的勢(shì)能，在壽命試驗(yàn)時(shí)，通過(guò)自補(bǔ)償功能充滿油缸活塞的上、下油腔。在大扭矩多回轉(zhuǎn)電裝的壽命試驗(yàn)裝置中，油缸油腔是由油栗單獨(dú)供油的。相較與其它動(dòng)力系統(tǒng)，這種壽命試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)，先進(jìn)了很多，同時(shí)改善壽命試驗(yàn)的操作環(huán)境。在電裝壽命試驗(yàn)中，我們根據(jù)拉壓力傳感器提供的受力數(shù)據(jù)，不斷調(diào)整溢流閥的背壓壓力，使電裝壽命試驗(yàn)時(shí)受的負(fù)載更接近工況的載荷。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置使用壽命試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括:支架和液壓系統(tǒng)，所述支架由上板、底板和多根立柱組裝而成，所述上板上安裝有推力型盤(pán)座，多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置安裝在推力型盤(pán)座上，所述推力型盤(pán)座內(nèi)設(shè)置有閥桿，所述閥桿下端通過(guò)鍵聯(lián)接緊固連接板，所述連接板的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向板，兩塊導(dǎo)向板的另一端通過(guò)襯套分別卡住兩側(cè)立柱，所述閥桿底端螺紋擰入拉壓力傳感器，拉壓力傳感器另一端通過(guò)連接桿與油缸的活塞桿連接，油缸底部固定在底板上，所述油缸連通液壓系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置使用壽命試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述推力型盤(pán)座內(nèi)設(shè)有試驗(yàn)用的閥桿螺母和滾針軸承，多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置的輸出軸與閥桿螺母通過(guò)牙嵌聯(lián)接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置使用壽命試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述閥桿與閥桿螺母為梯形螺紋傳動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置使用壽命試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述連接板左側(cè)的導(dǎo)向板上安裝兩個(gè)小限位架，所述連接板右側(cè)的導(dǎo)向板上安裝有一大限位架。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置使用壽命試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述支架左側(cè)立柱上分別安裝上限位開(kāi)關(guān)、下限位開(kāi)關(guān)，所述支架右側(cè)立柱上安裝有極限位置限位開(kāi)關(guān)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置使用壽命試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述液壓系統(tǒng)中設(shè)置有用于控制流量的溢流閥。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置使用壽命試驗(yàn)裝置，包括：支架和液壓系統(tǒng)，所述支架由上板、底板和多根立柱組裝而成，所述上板上安裝有推力型盤(pán)座，多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置安裝在推力型盤(pán)座上，所述推力型盤(pán)座內(nèi)設(shè)置有閥桿，所述閥桿下端通過(guò)鍵聯(lián)接緊固連接板，所述連接板的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向板，兩塊導(dǎo)向板的另一端通過(guò)襯套分別卡住兩側(cè)立柱，所述閥桿底端螺紋擰入拉壓力傳感器，拉壓力傳感器另一端通過(guò)連接桿與油缸的活塞桿連接，油缸底部固定在底板上，所述油缸連通液壓系統(tǒng)。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠電動(dòng)裝置壽命試驗(yàn)時(shí)受的負(fù)載更接近工況的載荷，測(cè)試更加準(zhǔn)確。
【IPC分類(lèi)】G01M13/00, G01M99/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105424349
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510939444
【發(fā)明人】蔣亞培, 劉亞男, 楊俊 , 王覺(jué)秋
【申請(qǐng)人】常州電站輔機(jī)總廠有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日