一種玻璃粉填充涂覆方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃粉填充涂覆方法，尤其涉及應(yīng)用于裝配式熱電偶傳感器的玻璃粉填充涂覆方法。
【背景技術(shù)】
[0002]偶絲穿過(guò)瓷管，瓷管與外殼之間通過(guò)燒結(jié)玻璃粉固定是裝配式熱電偶傳感器的一種常用結(jié)構(gòu)。外殼與瓷管之間填充玻璃粉，通過(guò)高頻燒結(jié)固定，偶絲與瓷管之間也是通過(guò)玻璃粉燒結(jié)后固定。目前玻璃粉填充的方法主要兩種:一種是采用干粉加壓，在端部填充一定量的玻璃粉干粉，通過(guò)加壓，讓玻璃粉沿著瓷管和外殼之間的間隙下行；另一種是將玻璃粉和水混合后，形成溶液，再通過(guò)端部灌入，讓玻璃粉和水的混合物沿著間隙往下流淌分布。這兩種方法的前提是要求瓷管與外殼之間要有較大的間隙。
[0003]這兩種方法都存在一個(gè)共同的缺點(diǎn):玻璃粉端部多，下端很少，甚至沒(méi)有；玻璃粉通常附著在瓷管的一個(gè)側(cè)面。這些缺點(diǎn)的存在導(dǎo)致瓷管無(wú)法和外殼很好的固定，導(dǎo)致產(chǎn)品在使用過(guò)程中發(fā)生瓷管斷裂，進(jìn)而導(dǎo)致偶絲斷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題，提出一種玻璃粉填充涂覆方法。
[0005]本發(fā)明的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
一種玻璃粉填充涂覆方法，應(yīng)用于裝配式熱電偶傳感器，所述裝配式熱電偶傳感器包括外殼、穿接于外殼內(nèi)的瓷管、以及設(shè)置于瓷管內(nèi)的偶絲，其特征在于包括以下步驟:
a.混合步驟，將玻璃粉與環(huán)氧樹(shù)脂混合，經(jīng)過(guò)攪拌形成膠質(zhì)混合物；
b.涂覆步驟，將膠質(zhì)混合物均勻的涂覆在瓷管的表面；
c.干燥步驟，常溫干燥或加熱干燥，使膠質(zhì)混合物在瓷管的表面固化，形成固化層；
d.修磨步驟，根據(jù)外殼內(nèi)徑對(duì)固化層進(jìn)行軸面修磨，使固化層的外徑與外殼的內(nèi)徑相匹配；
e.組裝步驟，將固化層修磨好的瓷管插接入外殼中，完成初步組裝固定；
f.燒結(jié)步驟，對(duì)固化層進(jìn)行高頻燒結(jié)，使玻璃粉燒結(jié)后均勻附著于外殼與瓷管之間。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟b中還包括瓷管表面清理步驟，對(duì)瓷管表面進(jìn)行清潔及干燥處理。
[0007]本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:采用本發(fā)明玻璃粉填充涂覆方法，瓷管與外殼之間的小間隙或結(jié)構(gòu)復(fù)雜區(qū)域能涂覆上玻璃粉，涂覆后的玻璃粉，經(jīng)燒結(jié)后在瓷管表面及外殼內(nèi)部附著均勻，瓷管、偶絲及外殼得到有效的固定，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明中裝配式熱電偶傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明提供了一種玻璃粉填充涂覆方法，應(yīng)用于裝配式熱電偶傳感器，如圖1所示，裝配式熱電偶傳感器包括外殼2、穿接于外殼2內(nèi)的瓷管3、以及設(shè)置于瓷管3內(nèi)的偶絲4，外殼2與瓷管3之間及瓷管的間隙內(nèi)為玻璃粉燒結(jié)后的玻璃粉燒結(jié)層1，具體的涂覆方法包括以下步驟:
a.混合步驟，將玻璃粉與環(huán)氧樹(shù)脂混合，經(jīng)過(guò)攪拌形成膠質(zhì)混合物，該膠質(zhì)混合物具有一點(diǎn)的粘度，短時(shí)間靜止不會(huì)變形；
b.涂覆步驟，將膠質(zhì)混合物均勻的涂覆在瓷管的表面，尤其需要注意一些間隙和復(fù)雜位置，保證膠質(zhì)混合物能涂覆均勻；
c.干燥步驟，常溫干燥或加熱干燥，使膠質(zhì)混合物在瓷管的表面固化，形成固化層；
d.修磨步驟，根據(jù)外殼內(nèi)徑對(duì)固化層進(jìn)行軸面修磨，使固化層的外徑與外殼的內(nèi)徑相匹配，當(dāng)出現(xiàn)修磨失誤時(shí)，需要依次重復(fù)步驟b、步驟c和步驟d，進(jìn)行重新涂覆、干燥及修磨；
e.組裝步驟，將固化層修磨好的瓷管插接入外殼中，完成初步組裝固定，此時(shí)由于固化層未燒結(jié)成型，運(yùn)輸轉(zhuǎn)移時(shí)需要小心，防止固化層產(chǎn)生變形，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格；
f.燒結(jié)步驟，對(duì)固化層進(jìn)行高頻燒結(jié)，使玻璃粉燒結(jié)后均勻附著于外殼與瓷管之間，燒結(jié)過(guò)程中會(huì)將環(huán)氧樹(shù)脂成分完全揮發(fā)，不會(huì)影響玻璃粉的性能。
[0010]為優(yōu)化本發(fā)明，步驟b中還包括瓷管表面清理步驟，對(duì)瓷管表面進(jìn)行清潔及干燥處理，防止瓷管表面具有灰塵和水分，導(dǎo)致玻璃粉燒結(jié)后與瓷管之間不能均勻附著，清潔步驟提高了玻璃粉的燒結(jié)可靠性。
[0011]本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃粉填充涂覆方法，應(yīng)用于裝配式熱電偶傳感器，所述裝配式熱電偶傳感器包括外殼、穿接于外殼內(nèi)的瓷管、以及設(shè)置于瓷管內(nèi)的偶絲，其特征在于包括以下步驟: a.混合步驟，將玻璃粉與環(huán)氧樹(shù)脂混合，經(jīng)過(guò)攪拌形成膠質(zhì)混合物； b.涂覆步驟，將膠質(zhì)混合物均勻的涂覆在瓷管的表面； c.干燥步驟，常溫干燥或加熱干燥，使膠質(zhì)混合物在瓷管的表面固化，形成固化層； d.修磨步驟，根據(jù)外殼內(nèi)徑對(duì)固化層進(jìn)行軸面修磨，使固化層的外徑與外殼的內(nèi)徑相匹配； e.組裝步驟，將固化層修磨好的瓷管插接入外殼中，完成初步組裝固定； f.燒結(jié)步驟，對(duì)固化層進(jìn)行高頻燒結(jié)，使玻璃粉燒結(jié)后均勻附著于外殼與瓷管之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃粉填充涂覆方法，其特征在于:所述步驟b中還包括瓷管表面清理步驟，對(duì)瓷管表面進(jìn)行清潔及干燥處理。
【專利摘要】一種玻璃粉填充涂覆方法，應(yīng)用于裝配式熱電偶傳感器，包括外殼、穿接于外殼內(nèi)的瓷管、以及設(shè)置于瓷管內(nèi)的偶絲，涂覆方法包括以下步驟：混合步驟，將玻璃粉與環(huán)氧樹(shù)脂混合形成膠質(zhì)混合物；涂覆步驟，將膠質(zhì)混合物均勻的涂覆在瓷管的表面；干燥步驟，常溫干燥或加熱干燥；修磨步驟，對(duì)固化層進(jìn)行軸面修磨；組裝步驟，將固化層修磨好的瓷管插接入外殼中；燒結(jié)步驟，對(duì)固化層進(jìn)行高頻燒結(jié)，使玻璃粉燒結(jié)后均勻附著于外殼與瓷管之間。采用本發(fā)明玻璃粉填充涂覆方法，瓷管與外殼之間涂覆玻璃粉，瓷管與外殼之間的小間隙或結(jié)構(gòu)復(fù)雜區(qū)域亦能涂覆上玻璃粉，涂覆后的玻璃粉，經(jīng)燒結(jié)后在瓷管表面及外殼內(nèi)部附著均勻，瓷管、偶絲及外殼得到有效的固定。
【IPC分類】G01K7-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104535207
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410713806
【發(fā)明人】涂孝軍, 張明, 任侃, 彭溢潤(rùn)
【申請(qǐng)人】蘇州長(zhǎng)風(fēng)航空電子有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月2日