專利名稱:便攜式孔板自動測量儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測量裝置，尤其是一種便攜式孔板自動測量儀。
背景技術(shù)：
差壓式孔板流量計(jì)通常用于管道內(nèi)流體流量的測量，而孔板是差壓式孔板流量計(jì)的關(guān)鍵部件，孔板自身的制造精度會對測量結(jié)果產(chǎn)生重大影響。因此，在實(shí)際工作中，需要精確測定孔板的開孔直徑、開孔圓度、孔板厚度、上、下游端面的平行度、上游端面的平面度、開孔圓筒部分長度、上游端面與開孔圓筒部分入口邊緣銳度等多個(gè)參數(shù)?，F(xiàn)有的孔板測量儀體積龐大，不能攜帶，各參數(shù)測量儀器分散，且操作方式復(fù)雜，不便于用戶現(xiàn)場使用。中國實(shí)用新型專利94215133.X號公開了一種孔板檢定裝置，該孔板檢定裝置由帶T形槽的零級平臺、傳動部件、測微表、活動測頭、固定測頭、定位測頭以及e值測量附件等組成。就該檢定裝置來說，其用于測量的測微表等測量機(jī)構(gòu)只能由人工完成測量操作，在測量過程中采用人工讀數(shù)方式，不但測量精度低，而且無法直接利用計(jì)算機(jī)采集和處理數(shù)據(jù)，其儀器笨重，不便攜帶，無法進(jìn)行現(xiàn)場檢測，從而存在著缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對上述現(xiàn)有孔板測量裝置的測量機(jī)構(gòu)和與該測量機(jī)構(gòu)相配合的基座結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種便攜式孔板自動測量儀。
本發(fā)明的便攜式孔板自動測量儀具有基座、孔板固定結(jié)構(gòu)和測量機(jī)構(gòu)，其特征是在基座上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺和計(jì)算機(jī)接口，所述旋轉(zhuǎn)工作臺具有臺面和底座，所述旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面朝上且由設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺底座上的軸承支承，在基座與旋轉(zhuǎn)工作臺的底座之間設(shè)置有相互配合的Y向移動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述基座具有位于旋轉(zhuǎn)工作臺上方的基座龍門架導(dǎo)軌，所述基座龍門架導(dǎo)軌沿X向設(shè)置，所述測量機(jī)構(gòu)包括測量顯微鏡、X向光柵位移傳感器和Z向光柵位移傳感器，所述測量顯微鏡、X向光柵位移傳感器和Z向光柵位移傳感器均位于旋轉(zhuǎn)工作臺的上方，測量顯微鏡的底座、X向光柵位移傳感器的底座和Z向光柵位移傳感器的底座均套置在所述基座龍門架導(dǎo)軌上，X向光柵位移傳感器的測頭和Z向光柵位移傳感器的測頭均朝向旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面，X向光柵位移傳感器的信號輸出端和Z向光柵位移傳感器的信號輸出端均與計(jì)算機(jī)接口相連接。在本發(fā)明中，所說的X向是指X軸方向，所說的Y向是指Y軸方向，所說的Z向則是指Z軸方向。在使用本發(fā)明的測量儀時(shí)，可以讓計(jì)算機(jī)接口與外設(shè)的計(jì)算機(jī)(如筆記本電腦)相連接。此后，利用孔板固定結(jié)構(gòu)將待測量的孔板固定在旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面上，由X、Z向光柵位移傳感器分別對孔板的開孔直徑、開孔圓度、孔板厚度、上游端面的平面度和上、下游端面的平行度進(jìn)行測量，測得的數(shù)據(jù)直接通過計(jì)算機(jī)接口傳送至計(jì)算機(jī)，自動進(jìn)行測量結(jié)果計(jì)算；同時(shí)，可由測量顯微鏡對孔板的開孔圓筒部分長度、上游端面與開孔圓筒部分入口邊緣銳度進(jìn)行測量。在本發(fā)明中，所采用的孔板固定結(jié)構(gòu)可以是常規(guī)的結(jié)構(gòu)，如常見的壓板夾持結(jié)構(gòu)等。當(dāng)然，為了更為簡便地將孔板在固定于旋轉(zhuǎn)工作臺上，還可以采用由氣孔、真空泵抽吸接口和連通通道構(gòu)成的負(fù)壓式孔板固定結(jié)構(gòu)。在該負(fù)壓式孔板固定結(jié)構(gòu)中，氣孔設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面上，真空泵抽吸接口和連通通道則位于基座上，氣孔與真空泵抽吸接口之間經(jīng)連通通道相連通。這樣，當(dāng)將待測量的孔板置于旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面上時(shí)，孔板板面就會將上述氣孔遮蓋，此時(shí)只需開啟與真空泵抽吸接口相接的真空泵，就可以利用真空泵在上述氣孔處產(chǎn)生的負(fù)壓，將孔板固定在旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面上。另外，在本發(fā)明中，在對孔板進(jìn)行測量時(shí)，X向光柵位移傳感器的測頭需要沿著X軸方向在一定范圍內(nèi)運(yùn)動，Z向光柵位移傳感器的測頭則需沿著Z軸方向在一定范圍內(nèi)運(yùn)動，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)工作臺的底座需相對于基座在Y軸方向上運(yùn)動(由Y向移動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向)，旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面需在旋轉(zhuǎn)工作臺的底座上旋轉(zhuǎn)。上述X、Y、Z軸方向上的運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)均可通過手動控制的方式實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，為了讓本發(fā)明的測量儀具有更佳的性能，本發(fā)明推薦在測量儀中增設(shè)分別對上述X向光柵位移傳感器的測頭、旋轉(zhuǎn)工作臺的底座、Z向光柵位移傳感器的測頭和旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面實(shí)施驅(qū)動的X向驅(qū)動、Y向驅(qū)動、Z向驅(qū)動及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的步進(jìn)電機(jī)，并分別讓該X向驅(qū)動、Y向驅(qū)動、Z向驅(qū)動及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)的控制信號輸入端與測量儀的計(jì)算機(jī)接口相連接。增設(shè)上述步進(jìn)電機(jī)之后，即可在對孔板的測量過程中，通過計(jì)算機(jī)對上述X向驅(qū)動電機(jī)、Y向驅(qū)動電機(jī)、Z向驅(qū)動電機(jī)及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)的動作實(shí)現(xiàn)控制，相應(yīng)控制X向光柵位移傳感器測頭的X向運(yùn)動、旋轉(zhuǎn)工作臺底座的Y向運(yùn)動、Z向光柵位移傳感器測頭的Z向運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)工作臺臺面的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高本測量儀的測量精度和自動化測量水平。所設(shè)置的各個(gè)步進(jìn)電機(jī)可以通過常規(guī)的傳動機(jī)構(gòu)與被驅(qū)動件(X向光柵位移傳感器測頭、旋轉(zhuǎn)工作臺底座、Z向光柵位移傳感器測頭和旋轉(zhuǎn)工作臺臺面)之間實(shí)現(xiàn)傳動連接，由于所涉及的傳動結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有的常規(guī)技術(shù)，此處不再贅述。此外，所設(shè)置的各步進(jìn)電機(jī)的控制電路及其控制信號輸入端與計(jì)算機(jī)接口之間的電路連接也為現(xiàn)有的常規(guī)技術(shù)，并非本發(fā)明的發(fā)明要點(diǎn)，此處也不再贅述。在本發(fā)明的測量儀中，根據(jù)實(shí)際需要，還可以在基座上安裝表面粗糙度傳感器，以便測量孔板的表面粗糙度。
與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，本發(fā)明的測量儀對測量機(jī)構(gòu)和與該測量機(jī)構(gòu)相配合的基座結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，能夠在外設(shè)計(jì)算機(jī)的配合下，對孔板的開孔直徑、開孔圓度、孔板厚度、上、下游端面的平行度、上游端面的平面度、開孔圓筒部分長度、上游端面與開孔圓筒部分入口邊緣銳度等多項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行綜合自動測量，能將所有測量結(jié)果輸入電腦數(shù)據(jù)庫保存，并可在需要時(shí)隨時(shí)調(diào)出，其測量結(jié)果、測試證書等均可自動打印，其測量精度高、操作簡便。
本發(fā)明的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。



圖1是實(shí)施例中測量儀的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的后視結(jié)構(gòu)圖(卸去Z向光柵位移傳感器和測量顯微鏡)。
圖3是圖2的D部放大結(jié)構(gòu)圖。
圖4是圖2的右視結(jié)構(gòu)圖。
圖5是圖1中測量顯微鏡部分的結(jié)構(gòu)示意圖(圖1中A向視圖)。
圖6是圖1中X向光柵位移傳感器部分的結(jié)構(gòu)示意圖(圖1中B——B剖視圖)。
圖7是圖1中Z向光柵位移傳感器部分的結(jié)構(gòu)示意圖(圖1中C向視圖)。
具體實(shí)施方式
如圖1～7所示，本實(shí)施例中的便攜式孔板自動測量儀具有基座1、孔板固定結(jié)構(gòu)和測量機(jī)構(gòu)，其特征是在基座1上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺和計(jì)算機(jī)接口2，所述旋轉(zhuǎn)工作臺具有臺面3和底座4，所述旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面3朝上且由設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺底座4上的軸承支承5，在基座1與旋轉(zhuǎn)工作臺的底座4之間設(shè)置有相互配合的Y向移動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(參見圖3，本例中該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由固定于底座4上的Y向移動導(dǎo)軌6、圓柱滾子7和隔離板8構(gòu)成)，所述基座1具有位于旋轉(zhuǎn)工作臺上方的基座龍門架導(dǎo)軌9，所述基座龍門架導(dǎo)軌9沿X向設(shè)置，所述測量機(jī)構(gòu)包括測量顯微鏡10、X向光柵位移傳感器11和Z向光柵位移傳感器12，所述測量顯微鏡10、X向光柵位移傳感器11和Z向光柵位移傳感器12均位于旋轉(zhuǎn)工作臺的上方，測量顯微鏡的底座13、X向光柵位移傳感器的底座14和Z向光柵位移傳感器的底座15均套置在所述基座龍門架導(dǎo)軌9上，X向光柵位移傳感器的測頭16和Z向光柵位移傳感器的測頭17均朝向旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面3，X向光柵位移傳感器11的信號輸出端和Z向光柵位移傳感器12的信號輸出端均與計(jì)算機(jī)接口2相連接。在本實(shí)施例中，所設(shè)置的孔板固定結(jié)構(gòu)由氣孔18、真空泵抽吸接口19和連通通道20構(gòu)成，所述氣孔18設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面3上，所述真空泵抽吸接口19和連通通道20設(shè)置在基座上，所述氣孔18與真空泵抽吸接口19經(jīng)連通通道20相連通。
在使用本實(shí)施例中的測量儀時(shí)，先利用計(jì)算機(jī)接口與外部的計(jì)算機(jī)(本例為筆記本電腦)相連接，同時(shí)，讓真空泵抽吸接口19與外設(shè)的真空泵相接。然后，將待測量的孔板25放置在旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面3上，開啟真空泵，利用真空泵在氣孔18處產(chǎn)生的負(fù)壓，將待測量的孔板25固定在旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面3上。此后，由X、Z向光柵位移傳感器11、12分別對孔板25的開孔直徑、開孔圓度、孔板厚度、上游端面的平面度和上、下游端面的平行度進(jìn)行測量，測得的數(shù)據(jù)直接通過計(jì)算機(jī)接口傳送至計(jì)算機(jī)，自動進(jìn)行測量結(jié)果計(jì)算；同時(shí)，可由測量顯微鏡10對孔板25的開孔圓筒部分長度、上游端面與開孔圓筒部分入口邊緣銳度進(jìn)行測量。就本用新型來說，為了得到上述測量結(jié)果，需要利用X向光柵位移傳感器11、Z向光柵位移傳感器12和測量顯微鏡10測得一定的參數(shù)并進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪\(yùn)算，鑒于所涉及的測量原理及運(yùn)算公式均為現(xiàn)有的公知技術(shù)，且運(yùn)算過程由外設(shè)的計(jì)算機(jī)完成，故此處不再贅述。另外，前已述及，在測量過程中，X向光柵位移傳感器的測頭16需沿著X軸方向在一定范圍內(nèi)運(yùn)動，Z向光柵位移傳感器的測頭17則需沿著Z軸方向在一定范圍內(nèi)運(yùn)動，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)工作臺的底座4需相對于基座1在Y軸方向上運(yùn)動(由Y向移動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向)，旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面3需在旋轉(zhuǎn)工作臺的底座4上旋轉(zhuǎn)。上述X、Y、Z軸方向上的運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)均可通過手動控制的方式實(shí)現(xiàn)。但在本實(shí)施例中，為了使測量儀具有更佳的性能，在測量儀中增設(shè)了分別對上述X向光柵位移傳感器的測頭16、旋轉(zhuǎn)工作臺的底座4、Z向光柵位移傳感器的測頭17和旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面3實(shí)施驅(qū)動的X向驅(qū)動、Y向驅(qū)動、Z向驅(qū)動及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的步進(jìn)電機(jī)21、22、23、24，并分別讓該X向驅(qū)動、Y向驅(qū)動、Z向驅(qū)動及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)21、22、23、24的控制信號輸入端與測量儀的計(jì)算機(jī)接口2相連接。這樣，就更進(jìn)一步提高了測量儀的測量精度和自動化測量水平。在本實(shí)施例中，對上述驅(qū)動電機(jī)21、22、23、24施以控制的控制程序以及相對應(yīng)的測量參數(shù)的提取，均由外設(shè)的計(jì)算機(jī)程序完成，并非本發(fā)明的發(fā)明要點(diǎn)，此處無需贅述?，F(xiàn)僅就各參數(shù)的具體測量過程作如下介紹1、孔板開孔直徑和孔板圓度的測量a、將被測孔板25放置在旋轉(zhuǎn)工作臺的中心位置，按下真空泵開關(guān)，將孔板吸緊于旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面3上(也可用壓板夾持被測孔板)；b、用手移動X向光柵位移傳感器11，使其測頭16處于孔板開孔邊緣約3毫米處，上下調(diào)整測頭16，使測頭圓弧的頂點(diǎn)正處于孔板的開孔圓筒孔壁的中間位置；c、在與計(jì)算機(jī)接口2相接的筆記本電腦中調(diào)出孔板測量程序，輸入被測孔板編號，檢定人員姓名，檢測日期，同時(shí)輸入檢測開始溫度，結(jié)束溫度和溫度修正系數(shù)；打開電腦中的系統(tǒng)設(shè)置程序并按孔板的開孔公稱直徑選擇測量時(shí)間，選擇旋轉(zhuǎn)工作臺底座的Y向移動值，將X向光柵位移傳感器的測頭用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)校準(zhǔn)后的直徑值輸入系統(tǒng)設(shè)置程序中；開啟電腦中的建立通訊程序，然后開啟孔板開孔直徑及孔板圓度測量程序；d、在電腦程序的控制下，X向驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)21轉(zhuǎn)動，X向光柵位移傳感器的測頭16相應(yīng)在X軸方向上動作，自動進(jìn)行孔板開孔直徑和孔板圓度的參數(shù)測量；在測量過程中，Y向驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)22亦會在電腦程序控制下轉(zhuǎn)動，使旋轉(zhuǎn)工作臺的底座相對于基座在Y軸方向上運(yùn)動，使X向光柵位移傳感器的測頭測得兩弦的長度值L1和L2，利用Y向移動的H值(系統(tǒng)設(shè)置中已輸入)，則可按公式dm＝d0+{L12+[H2+(L2/2)2-(L1/2)2]2/H2}1/2由計(jì)算機(jī)自動計(jì)算出開孔直徑dm和圓度Δd，避免了在孔徑測量中來回找轉(zhuǎn)折點(diǎn)的繁瑣操作。
f、筆記本電腦自動計(jì)算出孔板開孔直徑和孔板圓度的測量結(jié)果，并保存至計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫。
2、孔板厚度及上、下游端面的平行度和上游端面平面度的測量a、將X向光柵位移傳感器11移向龍門架導(dǎo)軌的一端，再使Z向光柵位移傳感器的測頭17下落至旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面3上(該工作臺的臺面經(jīng)研磨處理，作為測量平面度和平行度、厚度的相對基準(zhǔn)面)；b、在筆記本電腦中開啟平面度及平行度測量程序；c、在電腦程序的控制下，Z向驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)23轉(zhuǎn)動，Z向光柵位移傳感器的測頭17相應(yīng)在Z軸方向動作，自動進(jìn)行測量；在測量過程中，測頭17以工作臺平面取下Z0值一組數(shù)據(jù)；當(dāng)測量一周后移動Z向光柵位移傳感器的測頭17至孔板被測截面1上，此被測截面約在堰高的三分之一；當(dāng)測量完一周后再移動Z向光柵位移傳感器的測頭17于孔板被測截面2上，此被測截面約在堰高的三分之二處；直至測量完畢，筆記本電腦發(fā)出測量完畢信號；另外，在上述測量過程中，在電腦程序的控制下，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)24會適時(shí)轉(zhuǎn)動，相應(yīng)使旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面3轉(zhuǎn)動，配合Z向光柵位移傳感器的測頭17進(jìn)行測量；d、筆記本電腦自動計(jì)算出孔板厚度及上、下游端面的平行度和上游端面平面度的測量結(jié)果，并保存至計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫。
3、孔板的開孔圓筒部分長度的測量a、移開Z向光柵位移傳感器15，將測量顯微鏡10移至被測孔板15的開孔處，并將顯微鏡中的專用90度反射鏡轉(zhuǎn)至光路中；用顯微鏡中升降手輪調(diào)節(jié)測量顯微鏡10，使通過反射鏡的照明光線直接照射在孔板開孔圓筒部分的開孔長度被測面上；調(diào)節(jié)升降手輪和調(diào)焦手輪，使顯微鏡能夠在視場中觀察到被測量的開孔圓筒部分清晰的輪廓象；b、旋轉(zhuǎn)顯微鏡測微鼓輪，使視場中0.1mm分劃板中任意一條刻線對準(zhǔn)輪廓象的左邊(右邊)緣，從0.1mm窗中和微米窗中讀取數(shù)值a1；再轉(zhuǎn)動測微鼓輪，使0.1mm窗中任意一條刻線對準(zhǔn)輪廓象的右邊(左邊)，同樣從0.1mm窗中和微米窗中讀取數(shù)值a2，此兩次讀數(shù)之差a2-a1，即為被測量孔板開孔圓筒部分的長度；將測量結(jié)果輸入筆記本電腦保存。
4、孔板上游端面入口邊緣的銳度的測量
a、移出測量顯微鏡中的90度反射鏡，將測量顯微鏡中的135度反射鏡轉(zhuǎn)入顯微鏡光路中，調(diào)節(jié)顯微鏡，使入射光線直接照在上游端面開孔入口的銳邊上，讓被測量入口銳邊的輪廓清晰成象在視場中央；b、旋轉(zhuǎn)工作臺一周，在視場中觀察找出孔板上游端面開孔邊緣銳邊磨損最大位置，停止工作臺轉(zhuǎn)動，再調(diào)清晰視場中銳邊磨損的輪廓象；c、轉(zhuǎn)動測微鼓輪，使在0.1mm窗中任意一條刻線對準(zhǔn)輪廓象的左邊(右邊)最高點(diǎn)，從0.1mm窗中和微米窗中讀取數(shù)值a1；再轉(zhuǎn)動測微鼓輪，使0.1mm窗中任意一條刻線對準(zhǔn)輪廓象的右邊(左邊)的最高點(diǎn)，從0.1mm窗中和微米窗中讀取數(shù)值a2；兩次讀數(shù)之差即為被測量孔板上游端面開孔入口邊緣磨損的寬度，其銳度rk=(a2-a1)/2]]>將測量結(jié)果輸入筆記本電腦保存。
在以上測量工作完成后，即可操作電腦，打印出測量結(jié)果或測試證書。
另外，根據(jù)實(shí)際需要，還可以在本實(shí)施例的基座1上安裝表面粗糙度傳感器，以便測量孔板的表面粗糙度。
本實(shí)施例中的測量儀結(jié)構(gòu)新穎、緊湊，測量精度高，實(shí)用性強(qiáng)；其體積小(長430mm、寬200mm、高300mm)，重量輕(全套裝置重40Kg)，便于攜帶，適用于固定場合和流動場合對孔板的多參數(shù)進(jìn)行測量。
權(quán)利要求
1.一種便攜式孔板自動測量儀，具有基座、孔板固定結(jié)構(gòu)和測量機(jī)構(gòu)，其特征是在基座上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺和計(jì)算機(jī)接口，所述旋轉(zhuǎn)工作臺具有臺面和底座，所述旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面朝上且由設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺底座上的軸承支承，在基座與旋轉(zhuǎn)工作臺的底座之間設(shè)置有相互配合的Y向移動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述基座具有位于旋轉(zhuǎn)工作臺上方的基座龍門架導(dǎo)軌，所述基座龍門架導(dǎo)軌沿X向設(shè)置，所述測量機(jī)構(gòu)包括測量顯微鏡、X向光柵位移傳感器和Z向光柵位移傳感器，所述測量顯微鏡、X向光柵位移傳感器和Z向光柵位移傳感器均位于旋轉(zhuǎn)工作臺的上方，測量顯微鏡的底座、X向光柵位移傳感器的底座和Z向光柵位移傳感器的底座均套置在所述基座龍門架導(dǎo)軌上，X向光柵位移傳感器的測頭和Z向光柵位移傳感器的測頭均朝向旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面，X向光柵位移傳感器的信號輸出端和Z向光柵位移傳感器的信號輸出端均與計(jì)算機(jī)接口相連接，所述X向?yàn)閄軸方向，所述Y向?yàn)閅軸方向，所述Z向?yàn)閆軸方向，所述X軸、Y軸和Z軸均相互垂直。
2.如權(quán)利要求
1所述的自動測量儀，其特征是所述孔板固定結(jié)構(gòu)由氣孔、真空泵抽吸接口和連通通道構(gòu)成，所述氣孔設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面上，所述真空泵抽吸接口和連通通道設(shè)置在基座上，所述氣孔與真空泵抽吸接口經(jīng)連通通道相連通。
專利摘要
一種便攜式孔板自動測量儀，具有基座、孔板固定結(jié)構(gòu)和測量機(jī)構(gòu)，孔板固定結(jié)構(gòu)、其特征是在基座上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺和計(jì)算機(jī)接口，所述旋轉(zhuǎn)工作臺具有臺面和底座，在基座與旋轉(zhuǎn)工作臺的底座之間設(shè)置有相互配合的Y向移動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述基座具有位于旋轉(zhuǎn)工作臺上方的基座龍門架導(dǎo)軌，所述測量機(jī)構(gòu)包括測量顯微鏡、X向光柵位移傳感器和Z向光柵位移傳感器，所述測量顯微鏡、X向光柵位移傳感器和Z向光柵位移傳感器均位于旋轉(zhuǎn)工作臺的上方，測量顯微鏡的底座、X向光柵位移傳感器的底座和Z向光柵位移傳感器的底座均套置在所述基座龍門架導(dǎo)軌上，X向光柵位移傳感器的信號輸出端和Z向光柵位移傳感器的信號輸出端均與計(jì)算機(jī)接口相連接。
文檔編號G01B5/02GKCN1172165SQ01133747
公開日2004年10月20日 申請日期2001年12月27日
發(fā)明者楊春元, 羅鎮(zhèn)偉, 郝耀武, 袁平凡, 楊杰斌, 何敏, 雷孔成 申請人:中國測試技術(shù)研究院, 中國石油西南油氣田分公司天然氣計(jì)量檢測中心導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan