本技術(shù)涉及工程測量,具體為一種多功能工程測量裝置。
背景技術(shù):
1、工程板材是指用于各種工程項目中的板材材料,它們可以是金屬、塑料、木材、復合材料等不同材質(zhì),具有不同的物理和化學特性,根據(jù)項目需求選擇合適的類型。工程板材廣泛應用于建筑、汽車制造、航空航天、家具制造、電子等行業(yè)
2、工程板材測量通常是指對板材的尺寸、厚度、密度、強度等物理屬性進行測量和檢測,以確保其滿足設(shè)計要求和質(zhì)量標準。以下是工程板材測量的一些主要方面:
3、尺寸測量:包括長度、寬度、高度和厚度等,確保板材的幾何尺寸符合設(shè)計圖紙的要求。
4、厚度測量:使用專門的厚度規(guī)或測厚儀來測量板材的厚度,保證其符合規(guī)定的標準。
5、密度測量:通過稱重和體積測量來計算板材的密度,這可以反映材料的密實程度和質(zhì)量。
6、強度測試:對板材進行拉伸、壓縮、彎曲等力學性能測試,以評估其在承受一定載荷下的表現(xiàn)。
7、表面質(zhì)量檢查:檢查板材表面是否光滑、有無瑕疵、劃痕或其他缺陷。
8、涂層厚度測量:對于有涂層的板材,需要測量涂層的厚度,以確保其防腐蝕或防紫外線的功能。
9、環(huán)境適應性:在特定的環(huán)境條件下,比如濕度、溫度變化下,測量板材的尺寸穩(wěn)定性。
10、環(huán)保性能:對于一些特定的板材,如人造板材,需要檢測其釋放的甲醛等有害物質(zhì)的含量。
11、進行工程板材測量時,通常會使用到各種專業(yè)的測量工具和儀器,如卡尺、千分尺、電子測厚儀、拉力試驗機等。這些測量工具和儀器都是手工操作,難以形成批量測量,如工程板材在出廠前或者是在批量使用前都需要對板材進行測量,上述手工測量的方式難以應用于批量測量中,因此,需要提供一種多功能工程測量裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本實用新型的目的在于提供一種多功能工程測量裝置,以解決進行工程板材測量時,通常會使用到各種專業(yè)的測量工具和儀器,如卡尺、千分尺、電子測厚儀、拉力試驗機等。這些測量工具和儀器都是手工操作,難以形成批量測量,如工程板材在出廠前或者是在批量使用前都需要對板材進行測量,上述手工測量的方式難以應用于批量測量中的技術(shù)問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種多功能工程測量裝置,包括底座,所述底座的頂端設(shè)置有兩個支撐架,兩個所述支撐架的中間底部設(shè)置有托車滑軌,所述托車滑軌上滑動連接有工程板托車,所述工程板托車頂端開設(shè)有工程板卡槽,所述工程板卡槽的頂端安裝有直立的工程板,兩個所述支撐架中間位置的所述支撐架內(nèi)壁表面等間距設(shè)置有測試輪組件。
3、做為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,每一個所述測試輪組件均包括固定在支撐架內(nèi)壁的固定絲桿套筒,所述固定絲桿套筒的頂端開設(shè)有螺紋孔,所述固定絲桿套筒的螺紋孔內(nèi)壁螺紋連接有螺紋絲桿三,所述螺紋絲桿三的頂端設(shè)置有厚度測試輪。
4、做為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述厚度測試輪的外圓面為光滑的平面。
5、做為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,兩個支撐架中間底部的所述底座內(nèi)壁底端固定有底托塊,所述底托塊上滑動連接有夾緊塊,所述底座的外壁各設(shè)置有一個電動推桿,所述電動推桿向兩個支撐架的中間方向伸出有推桿,所述夾緊塊與電動推桿的推桿頂端固定連接。
6、做為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,兩個所述支撐架的中部開設(shè)有貫通于支撐架表面的直孔,所述直孔內(nèi)壁滑動連接有爬行溜板箱,所述爬行溜板箱的側(cè)壁設(shè)置有限位卡塊,所述爬行溜板箱通過限位卡塊滑動連接于直孔的內(nèi)壁表面,位于兩個支撐架中間位置的所述爬行溜板箱表面設(shè)置有砂輪支架,所述砂輪支架中部固定有高速電機,所述砂輪支架的頂端轉(zhuǎn)動連接有測試輪,所述測試輪由高速電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
7、做為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述支撐架的頂端設(shè)置有左右兩側(cè)對稱設(shè)置有頂支撐板,所述頂支撐板的底端轉(zhuǎn)動連接有螺紋絲桿,所述爬行溜板箱的表面開設(shè)有貫通的螺紋孔,所述爬行溜板箱的螺紋孔通過螺紋連接于螺紋絲桿表面。
8、本實用新型的有益效果在于:
9、本實用新型通過將工程板直立安裝在工程板托車頂端的工程板卡槽內(nèi),通過工程板托車在托車滑軌上滑移,通過工程板托車將工程板直立滑移入兩個支撐架的中間,通過兩個支撐架的中間設(shè)置有若干個等間距設(shè)置的測試輪組件,若干個測試輪組件上設(shè)置有相同位置的厚度測試輪,利用托車滑軌托移工程板從兩個支撐架的中間滑移,從而通過若干個厚度測試輪在工程板表面不同高度的位置進行滑移,對工程板的厚度進行測量,當直立的工程板表面無法從其中任意對應的兩個厚度測試輪之間滑過時,則證明該工程板厚度超標,工程板厚度尺寸不合格,而本實用新型通過托車滑軌導向,利用工程板托車拖動工程板進行滑移,實現(xiàn)對工程板的厚度進行自動測量。
10、本實用新型通過工程板托車將工程板直立滑移入兩個支撐架的中間,滑移入兩個支撐架中間的直立工程板通過兩側(cè)對稱的測試輪高速旋轉(zhuǎn)對工程板表面進行耐磨測試,從而確定工程板的表面耐磨層厚度。
11、本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述,并且在某種程度上,基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的,或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。
1.一種多功能工程測量裝置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的頂端設(shè)置有兩個支撐架(2),兩個所述支撐架(2)的中間底部設(shè)置有托車滑軌(16),所述托車滑軌(16)上滑動連接有工程板托車(14),所述工程板托車(14)頂端開設(shè)有工程板卡槽(17),所述工程板卡槽(17)的頂端安裝有直立的工程板,兩個所述支撐架(2)中間位置的所述支撐架(2)內(nèi)壁表面等間距設(shè)置有測試輪組件(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能工程測量裝置,其特征在于:每一個所述測試輪組件(9)均包括固定在支撐架(2)內(nèi)壁的固定絲桿套筒(901),所述固定絲桿套筒(901)的頂端開設(shè)有螺紋孔,所述固定絲桿套筒(901)的螺紋孔內(nèi)壁螺紋連接有螺紋絲桿三(902),所述螺紋絲桿三(902)的頂端設(shè)置有厚度測試輪(903)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能工程測量裝置,其特征在于:所述厚度測試輪(903)的外圓面為光滑的平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能工程測量裝置,其特征在于:兩個支撐架(2)中間底部的所述底座(1)內(nèi)壁底端固定有底托塊(10),所述底托塊(10)上滑動連接有夾緊塊(11),所述底座(1)的外壁各設(shè)置有一個電動推桿(13),所述電動推桿(13)向兩個支撐架(2)的中間方向伸出有推桿,所述夾緊塊(11)與電動推桿(13)的推桿頂端固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能工程測量裝置,其特征在于:兩個所述支撐架(2)的中部開設(shè)有貫通于支撐架(2)表面的直孔(7),所述直孔(7)內(nèi)壁滑動連接有爬行溜板箱(6),所述爬行溜板箱(6)的側(cè)壁設(shè)置有限位卡塊(8),所述爬行溜板箱(6)通過限位卡塊(8)滑動連接于直孔(7)的內(nèi)壁表面,位于兩個支撐架(2)中間位置的所述爬行溜板箱(6)表面設(shè)置有砂輪支架(609),所述砂輪支架(609)中部固定有高速電機(605),所述砂輪支架(609)的頂端轉(zhuǎn)動連接有測試輪(608),所述測試輪(608)由高速電機(605)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多功能工程測量裝置,其特征在于:所述支撐架(2)的頂端設(shè)置有左右兩側(cè)對稱設(shè)置有頂支撐板(3),所述頂支撐板(3)的底端轉(zhuǎn)動連接有螺紋絲桿(5),所述爬行溜板箱(6)的表面開設(shè)有貫通的螺紋孔(601),所述爬行溜板箱(6)的螺紋孔(601)通過螺紋連接于螺紋絲桿(5)表面。