本技術(shù)涉及自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，尤其是涉及一種多工位檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著電子元器件全自動(dòng)化檢測(cè)日趨完善，智能設(shè)備慢慢取代人工作業(yè)，從人工作業(yè)到自動(dòng)化生產(chǎn)，行業(yè)對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的精度要求逐漸提高，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求也越來越高。

2、眾所周知，在常用的電子元器件的自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，尤其是一些小型產(chǎn)品的自動(dòng)裝配過程中，會(huì)接入氣管以進(jìn)行氣路的輸送，因此在接入前需要對(duì)待接入的氣管進(jìn)行氣密性檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可接入產(chǎn)品及設(shè)備中；目前，現(xiàn)有的氣管檢測(cè)大多采用人工的方式進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)效率低、檢測(cè)效果差，無法滿足快節(jié)奏的生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種多工位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的人工檢測(cè)，存在檢測(cè)效率低的問題。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種多工位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其包括檢測(cè)架和多個(gè)檢測(cè)組件，其中；

4、多個(gè)所述檢測(cè)組件沿圓周向間隔排列地布置在所述檢測(cè)架上，每個(gè)所述檢測(cè)組件均包括輸送單元、承載座和檢測(cè)單元，每個(gè)所述輸送單元的輸送方向上均設(shè)置有取料工位和檢測(cè)工位，所述承載座被配置為承載以及固定待檢測(cè)的氣管，所述輸送單元的驅(qū)動(dòng)端連接所述承載座，所述輸送單元被配置為驅(qū)動(dòng)所述承載座在所述取料工位和檢測(cè)工位之間往復(fù)移動(dòng)，每個(gè)所述檢測(cè)單元被配置為對(duì)位于所述檢測(cè)工位處的對(duì)應(yīng)所述承載座上的氣管進(jìn)行氣密檢測(cè)。

5、進(jìn)一步的說，所述輸送單元包括輸送架、輸送驅(qū)動(dòng)件和輸送件，所述輸送架安裝在所述檢測(cè)架上，所述輸送驅(qū)動(dòng)件的固定端安裝在所述輸送架上，所述輸送驅(qū)動(dòng)件的活動(dòng)端連接所述輸送件，所述承載座安裝在所述輸送件上，所述輸送驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述輸送件移動(dòng)，以帶動(dòng)所述承載座在所述取料工位和檢測(cè)工位之間往復(fù)移動(dòng)。

6、進(jìn)一步的說，所述檢測(cè)組件包括安裝架、升降驅(qū)動(dòng)件和檢測(cè)裝置，所述安裝架固定安裝在所述檢測(cè)架上且位于所述輸送架的上方，所述升降驅(qū)動(dòng)件的固定端安裝在所述安裝架上，所述升降驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端連接所述檢測(cè)裝置，所述升降驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述檢測(cè)裝置下降至指定高度，以對(duì)位于檢測(cè)工位處的所述承載座上的氣管進(jìn)行氣密檢測(cè)。

7、進(jìn)一步的說，所述升降驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端通過升降傳動(dòng)單元連接所述檢測(cè)裝置，所述升降傳動(dòng)單元包括升降架、升降軌道和升降滑塊，所述升降架固定安裝在所述安裝架上，所述升降軌道沿高度方向鋪設(shè)在所述升降架上，所述升降滑塊能滑動(dòng)地安裝在所述升降軌道上，所述檢測(cè)裝置安裝在所述升降滑塊上，所述升降驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端連接所述升降滑塊，所述升降驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述升降滑塊沿所述升降軌道升降，以帶動(dòng)所述檢測(cè)裝置升降。

8、進(jìn)一步的說，所述升降架上設(shè)置有感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置被配置為對(duì)所述升降滑塊的升降行程進(jìn)行限位。

9、進(jìn)一步的說，所述輸送架上沿輸送方向鋪設(shè)有輸送軌道，所述輸送軌道上能滑動(dòng)地設(shè)置有輸送滑塊，所述輸送件安裝在所述輸送滑塊上，所述輸送件通過所述輸送滑塊和輸送軌道組成的滑動(dòng)副能滑動(dòng)地設(shè)置在所述輸送架上。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述多工位檢測(cè)機(jī)構(gòu)的有益效果為：多個(gè)輸送單元依次將承載座上的待檢測(cè)的氣管由取料工位取料后輸送至檢測(cè)工位處，每個(gè)檢測(cè)單元對(duì)位于檢測(cè)工位處的對(duì)應(yīng)承載座上的氣管進(jìn)行氣密檢測(cè)，不僅設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，而且多個(gè)檢測(cè)組件依次工作，檢測(cè)效率高、檢測(cè)效果好，滿足快節(jié)奏的生產(chǎn)要求；輸送件通過輸送滑塊和輸送軌道組成的滑動(dòng)副能滑動(dòng)地設(shè)置在輸送架上，在有限的空間內(nèi)大大地提高了輸送的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種多工位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述多工位檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括檢測(cè)架和多個(gè)檢測(cè)組件，其中；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輸送單元包括輸送架、輸送驅(qū)動(dòng)件和輸送件，所述輸送架安裝在所述檢測(cè)架上，所述輸送驅(qū)動(dòng)件的固定端安裝在所述輸送架上，所述輸送驅(qū)動(dòng)件的活動(dòng)端連接所述輸送件，所述承載座安裝在所述輸送件上，所述輸送驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述輸送件移動(dòng)，以帶動(dòng)所述承載座在所述取料工位和檢測(cè)工位之間往復(fù)移動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述檢測(cè)組件包括安裝架、升降驅(qū)動(dòng)件和檢測(cè)裝置，所述安裝架固定安裝在所述檢測(cè)架上且位于所述輸送架的上方，所述升降驅(qū)動(dòng)件的固定端安裝在所述安裝架上，所述升降驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端連接所述檢測(cè)裝置，所述升降驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述檢測(cè)裝置下降至指定高度，以對(duì)位于檢測(cè)工位處的所述承載座上的氣管進(jìn)行氣密檢測(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述升降驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端通過升降傳動(dòng)單元連接所述檢測(cè)裝置，所述升降傳動(dòng)單元包括升降架、升降軌道和升降滑塊，所述升降架固定安裝在所述安裝架上，所述升降軌道沿高度方向鋪設(shè)在所述升降架上，所述升降滑塊能滑動(dòng)地安裝在所述升降軌道上，所述檢測(cè)裝置安裝在所述升降滑塊上，所述升降驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端連接所述升降滑塊，所述升降驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述升降滑塊沿所述升降軌道升降，以帶動(dòng)所述檢測(cè)裝置升降。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多工位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述升降架上設(shè)置有感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置被配置為對(duì)所述升降滑塊的升降行程進(jìn)行限位。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輸送架上沿輸送方向鋪設(shè)有輸送軌道，所述輸送軌道上能滑動(dòng)地設(shè)置有輸送滑塊，所述輸送件安裝在所述輸送滑塊上，所述輸送件通過所述輸送滑塊和輸送軌道組成的滑動(dòng)副能滑動(dòng)地設(shè)置在所述輸送架上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種多工位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其包括檢測(cè)架和多個(gè)檢測(cè)組件，多個(gè)檢測(cè)組件沿圓周向間隔排列地布置在檢測(cè)架上，檢測(cè)組件包括輸送單元、承載座和檢測(cè)單元，輸送單元上設(shè)置有取料工位和檢測(cè)工位，承載座用于承載以及固定待檢測(cè)的氣管，輸送單元用于驅(qū)動(dòng)承載座在取料工位和檢測(cè)工位之間往復(fù)移動(dòng)，檢測(cè)單元用于對(duì)氣管進(jìn)行氣密檢測(cè)；上述多工位檢測(cè)機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，多個(gè)輸送單元依次將承載座上的待檢測(cè)的氣管由取料工位取料后輸送至檢測(cè)工位處，每個(gè)檢測(cè)單元對(duì)位于檢測(cè)工位處的對(duì)應(yīng)承載座上的氣管進(jìn)行氣密檢測(cè)，不僅設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，而且多個(gè)檢測(cè)組件依次工作，檢測(cè)效率高、檢測(cè)效果好，滿足快節(jié)奏的生產(chǎn)要求。

技術(shù)研發(fā)人員：張偉宇,李坤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州信譽(yù)捷程智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2025/1/9