本技術(shù)屬于納米材料檢驗，尤其涉及一種水性封孔劑的密封檢驗裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著電子信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，我們電子設(shè)備(手機、電腦、大數(shù)據(jù)信息終端、汽車、醫(yī)療、航空航天以及物聯(lián)網(wǎng)等)的發(fā)展，對電子連接器精密度以及可靠性的要求越來越嚴(yán)苛，早期電子設(shè)備連接器的保護(hù)主要使用油性封孔劑，油性封孔劑主要是依靠油性大分子物質(zhì)通過其物理范德華力的粘附性成膜來保護(hù)鍍層的可靠性，由于這些油性物質(zhì)的分子量較大、同時具有較大的粘性，就會導(dǎo)致油性封孔劑的成膜較厚(～200nm)就會嚴(yán)重影響低頻信號的傳輸，同時由于其粘性過大就會導(dǎo)致連接器在后制程(二次折彎、注塑組裝、窄帶裝盤、機械臂自動貼板)中出現(xiàn)相對較多的異常，后來電子連接器電鍍的保護(hù)劑就要求使用水性封孔劑，目前業(yè)內(nèi)的水性封孔劑主要通過螯合劑進(jìn)行化學(xué)鍵合、氫鍵成網(wǎng)的方式對電子連接器的鍍層進(jìn)行保護(hù)。

2、針對生產(chǎn)出來的水性封孔劑，我們大多需要進(jìn)行抗腐蝕性試驗以及耐磨試驗，而常見的操作流程只能夠?qū)Ψ饪讋┻M(jìn)行單項試驗，例如采用手鉆與砂紙等來對封孔劑進(jìn)行耐磨試驗以及使用鹽霧試驗機等來對封孔劑進(jìn)行耐腐蝕性試驗，同時也難以檢測封孔劑在面對不同的孔徑大小時其封孔的效果，因此過去常見的檢驗技術(shù)以及裝置都具有難以全面完善的對封孔劑進(jìn)行檢測的缺陷。

3、因此，有必要設(shè)計一種新的方案以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種水性封孔劑的密封檢驗裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中難以全面有效的對水性封孔劑進(jìn)行檢驗的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供一種水性封孔劑的密封檢驗裝置，包括：主體，所述主體內(nèi)部開設(shè)有物料腔，用于放置物料進(jìn)行打磨或檢驗；檢驗板，所述檢驗板設(shè)于所述物料腔底部，所述檢驗板表面上開設(shè)有多個檢驗孔，用于填充水性封孔劑進(jìn)行檢驗；檢驗組件，所述檢驗組件設(shè)于所述物料腔底部內(nèi)壁上，用于對物料進(jìn)行抗腐蝕檢驗；及打磨組件，所述打磨組件設(shè)于所述物料腔頂部內(nèi)壁上，用于對物料進(jìn)行研磨耐磨試驗。

3、進(jìn)一步的，所述檢驗組件包括：開設(shè)于所述物料腔底部的儲液腔，所述儲液腔頂部與所述物料腔之間貫通連接有回流口；設(shè)于所述儲液腔底部兩側(cè)內(nèi)壁的泵機，所述泵機一側(cè)設(shè)有泵管，所述泵管末端設(shè)有噴頭，且所述噴頭位于所述物料腔兩側(cè)內(nèi)壁上。

4、進(jìn)一步的，打磨組件包括：設(shè)于所述物料腔內(nèi)部的壓塊，所述壓塊與所述物料腔的頂部內(nèi)壁之間設(shè)有電動推桿；設(shè)于所述壓塊內(nèi)部的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機底部通過驅(qū)動軸驅(qū)動連接有研磨塊。

5、進(jìn)一步的，所述檢驗板表面上的多個所述檢驗孔之間等距分布設(shè)置，且多個所述檢驗孔之間按排序孔徑依次增大。

6、進(jìn)一步的，所述物料腔底部內(nèi)壁上設(shè)有多個環(huán)形的密封塊，所述密封塊圍繞所述回流口設(shè)置，且所述密封塊為橡膠材料制成。

7、進(jìn)一步的，所述回流口底部與所述儲液腔之間設(shè)有通口，且所述通口內(nèi)部設(shè)有電磁閥。

8、進(jìn)一步的，物料腔兩側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有安裝槽，所述檢驗板與所述安裝槽之間滑動連接，所述安裝槽內(nèi)部設(shè)有夾板，所述夾板頂部與所述安裝槽頂部內(nèi)壁之間設(shè)有夾持彈簧。

9、進(jìn)一步的，所述主體一側(cè)設(shè)有控制面板，且所述控制面板分別與所述電動推桿、驅(qū)動電機、電磁閥和泵機之間電性連接。

10、本實用新型實施例提供的水性封孔劑的密封檢驗裝置中的上述一個或多個技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果之一：利用開設(shè)多個檢驗孔的檢驗板來對物料進(jìn)行裝載，能夠檢驗水性封孔劑在面對多種直徑不同的孔洞時的封閉效果，同時利用檢驗組件與打磨組件對物料進(jìn)行腐蝕試驗以及耐磨試驗，進(jìn)一步的全面化試驗的內(nèi)容，能夠快速且完善的對水性封孔劑進(jìn)行性能檢驗。

技術(shù)特征：

1.一種水性封孔劑的密封檢驗裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性封孔劑的密封檢驗裝置，其特征在于，所述檢驗組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性封孔劑的密封檢驗裝置，其特征在于，打磨組件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性封孔劑的密封檢驗裝置，其特征在于，所述檢驗板(4)表面上的多個所述檢驗孔(401)之間等距分布設(shè)置，且多個所述檢驗孔(401)之間按排序孔徑依次增大。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性封孔劑的密封檢驗裝置，其特征在于，所述物料腔(101)底部內(nèi)壁上設(shè)有多個環(huán)形的密封塊(108)，所述密封塊(108)圍繞所述回流口(106)設(shè)置，且所述密封塊(108)為橡膠材料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性封孔劑的密封檢驗裝置，其特征在于，所述回流口(106)底部與所述儲液腔(2)之間設(shè)有通口，且所述通口內(nèi)部設(shè)有電磁閥(107)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性封孔劑的密封檢驗裝置，其特征在于，物料腔(101)兩側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有安裝槽(3)，所述檢驗板(4)與所述安裝槽(3)之間滑動連接，所述安裝槽(3)內(nèi)部設(shè)有夾板(301)，所述夾板(301)頂部與所述安裝槽(3)頂部內(nèi)壁之間設(shè)有夾持彈簧(302)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水性封孔劑的密封檢驗裝置，其特征在于，所述主體(1)一側(cè)設(shè)有控制面板(5)，且所述控制面板(5)分別與所述電動推桿(102)、驅(qū)動電機(104)、電磁閥(107)和泵機(201)之間電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于納米材料檢驗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水性封孔劑的密封檢驗裝置，包括：主體，主體內(nèi)部開設(shè)有物料腔，用于放置物料進(jìn)行打磨或檢驗；檢驗板，檢驗板設(shè)于物料腔底部，檢驗板表面上開設(shè)有多個檢驗孔，用于填充水性封孔劑進(jìn)行檢驗；檢驗組件，檢驗組件設(shè)于物料腔底部內(nèi)壁上，用于對物料進(jìn)行抗腐蝕檢驗；及打磨組件，打磨組件設(shè)于物料腔頂部內(nèi)壁上，用于對物料進(jìn)行研磨耐磨試驗。該種檢驗裝置利用開設(shè)多個檢驗孔的檢驗板來對物料進(jìn)行裝載，能夠檢驗水性封孔劑在面對多種直徑不同的孔洞時的封閉效果，同時利用檢驗組件與打磨組件對物料進(jìn)行腐蝕試驗以及耐磨試驗，進(jìn)一步的全面化試驗的內(nèi)容，能夠快速且完善的對水性封孔劑進(jìn)行性能檢驗。

技術(shù)研發(fā)人員：吳銀豐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞天正新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/9