本發(fā)明涉及風(fēng)機葉片檢測，具體為一種風(fēng)機葉片加工用檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、空調(diào)風(fēng)機是一種新型、節(jié)能、高效率、可變轉(zhuǎn)速、低噪聲離心式通風(fēng)機，該型風(fēng)機結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、體積小、風(fēng)量大、壓力高、振動小，配用三相調(diào)壓器或變頻器，能實行無級調(diào)速，特別適用于噪聲要求嚴(yán)、風(fēng)量變化范圍大的通風(fēng)換氣場所，是空調(diào)、凈化等行業(yè)理想的配套產(chǎn)品。

2、風(fēng)機葉片在加工完成后，需要進行尺寸檢測、性能檢測、彎折強度檢測等多項檢測操作，通過尺寸檢測判斷出葉片的尺寸是否精確，通過帶動葉片以設(shè)定轉(zhuǎn)速進行轉(zhuǎn)動，測出風(fēng)力值判斷該葉片的性能是否達標(biāo)，通過對風(fēng)機葉片施加一定的壓力，觀察葉片的形變量和復(fù)位情況判斷葉片的強度，而現(xiàn)有的檢測設(shè)備功能較為單一，需要進行多項分別檢測，需要進行多次的拆裝，操作步驟繁瑣，檢測效率較低。為此，我們提出一種風(fēng)機葉片加工用檢測裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種便于提升風(fēng)機葉片檢測全面性和檢測效率的風(fēng)機葉片加工用檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種風(fēng)機葉片加工用檢測裝置，包括機體、驅(qū)動機構(gòu)、測量機構(gòu)、擠壓機構(gòu)和檢測機構(gòu)，所述機體上開設(shè)有檢測腔，所述機體上鉸接有箱門，所述驅(qū)動機構(gòu)安裝于所述機體上，用于將扇葉固定并帶動扇葉進行轉(zhuǎn)動檢測，所述測量機構(gòu)包括兩組安裝于所述檢測腔內(nèi)的夾持板，所述機體內(nèi)設(shè)有激光測距儀，所述測量機構(gòu)用于在所述驅(qū)動機構(gòu)運行時聯(lián)動兩側(cè)所述夾持板逐漸向扇葉進行靠近，并通過所述激光測距儀記錄下所述夾持板與扇葉恰好貼合時所述夾持板的移動距離，得出扇葉尺寸，所述擠壓機構(gòu)安裝于所述機體內(nèi)，用于不斷控制所述夾持板進行移動擠壓扇葉，并在擠壓到設(shè)定距離后帶動所述夾持板反向復(fù)位，再次驅(qū)動所述測量機構(gòu)進行移動測量，通過扇葉尺寸變化值判斷扇葉形變復(fù)位狀況，所述檢測機構(gòu)包括安裝于所述箱門上的推動板，所述箱門上開設(shè)有能夠與所述檢測腔相連通的滑動腔，所述推動板與所述滑動腔內(nèi)壁沿水平方向滑動連接，所述箱門上均勻開設(shè)有多組與所述滑動腔四周相連通的出風(fēng)口，所述檢測機構(gòu)用于根據(jù)所述推動板的移動距離，得出扇葉轉(zhuǎn)動過程中的風(fēng)力值，完成風(fēng)力檢測，便于提升風(fēng)機葉片檢測全面性和檢測效率。

3、優(yōu)選的，所述測量機構(gòu)還包括固定安裝于所述機體兩側(cè)的固定管，所述固定管內(nèi)沿水平方向滑動連接有滑動桿，所述滑動桿的一端固定連接有滑動框，所述滑動框內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述夾持板與所述導(dǎo)向槽內(nèi)壁沿水平方向滑動連接，所述激光測距儀固定安裝于所述固定管的一端，所述夾持板上設(shè)有用于感知貼合狀態(tài)并控制復(fù)位的控制件，便于在所述驅(qū)動機構(gòu)運行時聯(lián)動兩側(cè)所述夾持板逐漸向扇葉進行靠近，并通過所述激光測距儀記錄下所述夾持板與扇葉恰好貼合時所述夾持板的移動距離，得出扇葉尺寸。

4、優(yōu)選的，所述控制件包括固定安裝于所述夾持板上的第一彈簧，所述第一彈簧的一端固定連接有與所述滑動桿固定連接的壓力傳感器，所述滑動框的側(cè)面固定連接有與所述機體固定連接的拉簧，所述機體內(nèi)設(shè)有用于在所述驅(qū)動機構(gòu)運行時聯(lián)動對所述固定管的一端充氣的充氣件，便于感知貼合狀態(tài)并控制復(fù)位。

5、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定安裝于所述檢測腔內(nèi)的安裝架，所述安裝架上固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的一端用于安裝扇葉，便于將扇葉固定并帶動扇葉進行轉(zhuǎn)動檢測。

6、優(yōu)選的，所述充氣件包括固定安裝于所述機體上的充氣箱，所述充氣箱上連通連接有輸出管，所述輸出管的側(cè)面連通連接有連接管，所述連接管的一端與所述固定管連通連接，所述充氣箱上設(shè)有用于控制氣體單向輸入到所述充氣箱內(nèi)部的單向閥，所述驅(qū)動軸上設(shè)有用于帶動所述充氣箱進行充氣的驅(qū)動件，便于在所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時聯(lián)動對所述固定管的一端充氣。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動件包括同軸固定安裝于所述驅(qū)動軸上的第一皮帶輪，所述機體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪的外壁傳動連接有與所述第二皮帶輪傳動連接的傳動帶，所述第二皮帶輪的側(cè)面非圓心位置轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動桿，所述充氣箱內(nèi)沿豎直方向滑動連接有充氣板，所述驅(qū)動桿的一端與所述充氣板轉(zhuǎn)動連接，便于帶動所述充氣箱進行充氣。

8、優(yōu)選的，所述檢測機構(gòu)還包括固定安裝于所述推動板一側(cè)的第二彈簧，所述第二彈簧的一端與所述箱門固定連接，所述推動板上固定連接有測量桿，所述測量桿貫穿所述箱門，所述測量桿上均勻開設(shè)有刻度槽，便于根據(jù)所述推動板的移動距離，得出扇葉轉(zhuǎn)動過程中的風(fēng)力值，完成風(fēng)力檢測。

9、優(yōu)選的，所述擠壓機構(gòu)包括固定安裝于所述輸出管上的控制閥，便于通過控制閥控制輸出管內(nèi)的氣壓強度。

10、優(yōu)選的，所述夾持板呈弧形，且弧面為光滑金屬面，便于對不同尺寸的扇葉進行檢測，同時提升葉片撞擊轉(zhuǎn)動過程中的順滑程度，降低對葉片的損傷。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、本發(fā)明提供的一種風(fēng)機葉片加工用檢測裝置，解決了現(xiàn)有風(fēng)機葉片加工用檢測裝置功能單一，操作步驟繁瑣且檢測效率較低的問題，便于通過驅(qū)動機構(gòu)將扇葉固定并進行轉(zhuǎn)動檢測，通過測量機構(gòu)聯(lián)動兩側(cè)夾持板逐漸向扇葉進行靠近，并通過激光測距儀記錄下夾持板與扇葉恰好貼合時夾持板的移動距離，得出扇葉尺寸，通過擠壓機構(gòu)不斷控制夾持板進行移動擠壓扇葉，并在擠壓到設(shè)定距離后帶動夾持板反向復(fù)位，再次驅(qū)動測量機構(gòu)進行移動測量，通過測出扇葉尺寸變化值判斷扇葉形變復(fù)位狀況，通過檢測機構(gòu)根據(jù)推動板的移動距離，得出扇葉轉(zhuǎn)動過程中的風(fēng)力值，完成風(fēng)力檢測，同時還能測出扇葉變形狀態(tài)下的風(fēng)力值變化情況，該裝置結(jié)構(gòu)簡單操作便捷，能夠快速完成風(fēng)機葉片的多項檢測，檢測過程更加精確高效，方便使用。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)機葉片加工用檢測裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機葉片加工用檢測裝置，其特征在于：所述測量機構(gòu)（5）還包括固定安裝于所述機體（1）兩側(cè)的固定管（13），所述固定管（13）內(nèi)沿水平方向滑動連接有滑動桿（14），所述滑動桿（14）的一端固定連接有滑動框（15），所述滑動框（15）內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向槽（16），所述夾持板（6）與所述導(dǎo)向槽（16）內(nèi)壁沿水平方向滑動連接，所述激光測距儀（7）固定安裝于所述固定管（13）的一端，所述夾持板（6）上設(shè)有用于感知貼合狀態(tài)并控制復(fù)位的控制件（17）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)機葉片加工用檢測裝置，其特征在于：所述控制件（17）包括固定安裝于所述夾持板（6）上的第一彈簧（18），所述第一彈簧（18）的一端固定連接有與所述滑動桿（14）固定連接的壓力傳感器（19），所述滑動框（15）的側(cè)面固定連接有與所述機體（1）固定連接的拉簧（20），所述機體（1）內(nèi)設(shè)有用于在所述驅(qū)動機構(gòu)（4）運行時聯(lián)動對所述固定管（13）的一端充氣的充氣件（21）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)機葉片加工用檢測裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)（4）包括固定安裝于所述檢測腔（2）內(nèi)的安裝架（22），所述安裝架（22）上固定連接有驅(qū)動電機（23），所述驅(qū)動電機（23）的輸出端固定連接有驅(qū)動軸（24），所述驅(qū)動軸（24）的一端用于安裝扇葉。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種風(fēng)機葉片加工用檢測裝置，其特征在于：所述充氣件（21）包括固定安裝于所述機體（1）上的充氣箱（25），所述充氣箱（25）上連通連接有輸出管（26），所述輸出管（26）的側(cè)面連通連接有連接管（27），所述連接管（27）的一端與所述固定管（13）連通連接，所述充氣箱（25）上設(shè)有用于控制氣體單向輸入到所述充氣箱（25）內(nèi)部的單向閥（28），所述驅(qū)動軸（24）上設(shè)有用于帶動所述充氣箱（25）進行充氣的驅(qū)動件（29）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種風(fēng)機葉片加工用檢測裝置，其特征在于：所述驅(qū)動件（29）包括同軸固定安裝于所述驅(qū)動軸（24）上的第一皮帶輪（30），所述機體（1）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第二皮帶輪（31），所述第一皮帶輪（30）的外壁傳動連接有與所述第二皮帶輪（31）傳動連接的傳動帶（32），所述第二皮帶輪（31）的側(cè)面非圓心位置轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動桿（33），所述充氣箱（25）內(nèi)沿豎直方向滑動連接有充氣板（34），所述驅(qū)動桿（33）的一端與所述充氣板（34）轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機葉片加工用檢測裝置，其特征在于：所述檢測機構(gòu)（9）還包括固定安裝于所述推動板（10）一側(cè)的第二彈簧（35），所述第二彈簧（35）的一端與所述箱門（3）固定連接，所述推動板（10）上固定連接有測量桿（36），所述測量桿（36）貫穿所述箱門（3），所述測量桿（36）上均勻開設(shè)有刻度槽（37）。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種風(fēng)機葉片加工用檢測裝置，其特征在于：所述擠壓機構(gòu)（8）包括固定安裝于所述輸出管（26）上的控制閥（38）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機葉片加工用檢測裝置，其特征在于：所述夾持板（6）呈弧形，且弧面為光滑金屬面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種風(fēng)機葉片加工用檢測裝置，涉及風(fēng)機葉片檢測領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有風(fēng)機葉片加工用檢測裝置功能單一，操作步驟繁瑣且檢測效率較低的問題，包括機體、驅(qū)動機構(gòu)、測量機構(gòu)、擠壓機構(gòu)和檢測機構(gòu)，機體上開設(shè)有檢測腔，測量機構(gòu)包括夾持板和激光測距儀，檢測機構(gòu)包括推動板和多組出風(fēng)口，此風(fēng)機葉片加工用檢測裝置，便于通過驅(qū)動機構(gòu)將扇葉固定并進行轉(zhuǎn)動檢測，通過測量機構(gòu)聯(lián)動兩側(cè)夾持板逐漸向扇葉進行靠近，得出扇葉尺寸，通過擠壓機構(gòu)不斷控制夾持板進行移動擠壓扇葉，通過測出扇葉尺寸變化值判斷扇葉形變復(fù)位狀況，通過檢測機構(gòu)根據(jù)推動板的移動距離，得出扇葉轉(zhuǎn)動過程中的風(fēng)力值，完成風(fēng)力檢測，提升了檢測效率。

技術(shù)研發(fā)人員：谷遠輝,張軍,楊曄
受保護的技術(shù)使用者：江蘇恒大風(fēng)機有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9