本發(fā)明涉及磁性材料，尤其涉及一種各向異性稀土永磁粉體的磁性能檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

1、1990年，coey等人利用氣固反應(yīng)合成間隙原子金屬間化合物sm2fe17nx(簡(jiǎn)稱釤鐵氮)以后，釤鐵氮憑借其優(yōu)于nd-fe-b(簡(jiǎn)稱釹鐵硼)的內(nèi)稟磁性能，有更高的居里溫度，更好的耐蝕性能等優(yōu)勢(shì)，成為釹鐵硼永磁粉的有力競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。尤其在高溫耐蝕環(huán)境下具有不可替代的作用，素有“第四代稀土永磁”的美譽(yù)。

2、目前，各向異性釤鐵氮粉體的制備方法有還原擴(kuò)散、溶體快淬、共沉等多種方法。但是，無論哪種制備方法，最終將粉體破碎至顆粒尺寸在1～3μm時(shí)才能表現(xiàn)出其最佳的磁性能。

3、當(dāng)前，對(duì)各向異性釤鐵氮粉體磁性能的檢測(cè)方法比較單一，基本上統(tǒng)一使用vsm(振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì))設(shè)備測(cè)試其磁性能。然而，vsm設(shè)備價(jià)格比較昂貴；并且粉體的制樣過程技術(shù)要求較高。如專利cn?112002548?a提到使用ab膠粘劑制作樣柱，固化2-3小時(shí)，固化時(shí)間較長，效率較低，不易應(yīng)用于批量生產(chǎn)過程。另外，由于ab膠粘度較大，釤鐵氮粉體顆粒尺寸小(平均粒徑1-3μm)，且粉體之間容易發(fā)生團(tuán)聚，難以與ab膠體均勻混合，制樣過程技術(shù)要求高，不易操作。此外，vsm測(cè)試樣品量小等因素，導(dǎo)致各向異性釤鐵氮粉體磁性能的檢測(cè)過程誤差大。因此亟需找到一種快速、有效的檢測(cè)各向異性釤鐵氮粉體磁性能的方法。

4、有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供了一種各向異性稀土永磁粉體的磁性能檢測(cè)方法，能快速、有效的檢測(cè)各向異性釤鐵氮粉體的磁性能，進(jìn)而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種各向異性稀土永磁粉體的磁性能檢測(cè)方法，包括：

4、步驟1，獲取磁能積值為38mgoe、矯頑力為11koe的各向異性釤鐵氮永磁粉作為標(biāo)準(zhǔn)樣品磁粉；

5、步驟2，根據(jù)牌號(hào)范圍內(nèi)各向異性稀土永磁粉對(duì)應(yīng)磁能積與標(biāo)準(zhǔn)樣品磁粉的磁能積關(guān)系繪制磁能積標(biāo)準(zhǔn)曲線；

6、步驟3，分別制作標(biāo)準(zhǔn)樣品磁粉的石蠟樣柱和待測(cè)樣品磁粉的石蠟樣柱；

7、步驟4，使用永磁特性自動(dòng)測(cè)量?jī)x分別測(cè)試步驟3制作的標(biāo)準(zhǔn)樣品磁粉的石蠟樣柱與待測(cè)樣品磁粉的石蠟樣柱，得出標(biāo)準(zhǔn)樣品磁粉的磁能積與待測(cè)樣品磁粉的磁能積；

8、步驟5，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣品磁粉的磁能積與待測(cè)樣品磁粉的磁能積換算得出對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣品磁粉的磁能積值與待測(cè)樣品磁粉的測(cè)試磁能積值；

9、步驟6，以標(biāo)準(zhǔn)樣品磁粉的磁能積值為基準(zhǔn)，根據(jù)待測(cè)樣品磁粉的測(cè)試磁能積值與標(biāo)準(zhǔn)樣品磁粉的磁能積值關(guān)系，按步驟2繪制的磁能積標(biāo)準(zhǔn)曲線查詢得出待測(cè)樣品磁粉的實(shí)際磁能積值，完成待測(cè)的所測(cè)各向異性稀土永磁粉體的磁性能檢測(cè)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的各向異性稀土永磁粉體的磁性能檢測(cè)方法，其有益效果包括：

11、通過采用標(biāo)準(zhǔn)樣品磁粉并繪制磁能積標(biāo)準(zhǔn)曲線方式，配合石蠟樣柱制作，能根據(jù)測(cè)試的待測(cè)樣品磁粉的測(cè)試磁能積值，查詢磁能積標(biāo)準(zhǔn)曲線快速、準(zhǔn)確的得出所測(cè)磁粉的實(shí)際磁能積值，進(jìn)而確定所測(cè)各向異性稀土永磁粉體的磁性能。

技術(shù)特征：

1.一種各向異性稀土永磁粉體的磁性能檢測(cè)方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的各向異性稀土永磁粉體的磁性能檢測(cè)方法，其特征在于，所述步驟2中，按以下方式制定標(biāo)準(zhǔn)樣品磁粉與待測(cè)樣品粉磁的牌號(hào)范圍，并繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的各向異性稀土永磁粉體的磁性能檢測(cè)方法，其特征在于，所述步驟3中，制作標(biāo)準(zhǔn)樣品磁粉的石蠟樣柱與制作待測(cè)樣品磁粉的石蠟樣柱的步驟相同，不同在于制作標(biāo)準(zhǔn)樣品磁粉的石蠟樣柱采用的是標(biāo)準(zhǔn)樣品磁粉對(duì)應(yīng)的各向異性稀土永磁粉體，制作待測(cè)樣品磁粉的石蠟樣柱采用的是待測(cè)樣品磁粉對(duì)應(yīng)的各向異性稀土永磁粉體，制作石蠟樣柱的各步驟按以下方式進(jìn)行，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的各向異性稀土永磁粉體的磁性能檢測(cè)方法，其特征在于，所述步驟31中，低熔點(diǎn)石蠟的熔點(diǎn)為48～52℃，烘箱加熱溫度為50～65℃；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的各向異性稀土永磁粉體的磁性能檢測(cè)方法，其特征在于，所述石蠟樣柱制樣模具的模具本體為板狀結(jié)構(gòu)體，該板狀結(jié)構(gòu)體上設(shè)有添樣通孔，在添樣通孔的外周設(shè)置加熱孔，在添樣通孔側(cè)面的模具本體上設(shè)有測(cè)溫孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的各向異性稀土永磁粉體的磁性能檢測(cè)方法，其特征在于，所述加熱孔為兩個(gè)，分為第一加熱孔與第二加熱孔，所述第一加熱孔設(shè)置在添樣通孔上方的模具本體上，所述第二加熱孔設(shè)置在添樣通孔下方的模具本體上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的各向異性稀土永磁粉體的磁性能檢測(cè)方法，其特征在于，所述模具本體采用不導(dǎo)磁材質(zhì)板體。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的各向異性稀土永磁粉體的磁性能檢測(cè)方法，其特征在于，所述不導(dǎo)磁材質(zhì)板體采用電木板、聚四氟塑料板、鋁板中的任一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的各向異性稀土永磁粉體的磁性能檢測(cè)方法，其特征在于，所述模具本體的厚度為7mm，該模具本體上的添樣通孔的直徑為φ9.5mm～φ10mm，該添樣通孔的厚度為7mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的各向異性稀土永磁粉體的磁性能檢測(cè)方法，其特征在于，所述制作石蠟樣柱的步驟32中，低熔點(diǎn)石蠟與各向異性稀土永磁粉體混合物中，低熔點(diǎn)石蠟含量為10～30wt％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種各向異性稀土永磁粉體的磁性能檢測(cè)方法，屬磁性材料領(lǐng)域。檢測(cè)方法為：首先制定自身磁粉牌號(hào)范圍，與標(biāo)準(zhǔn)樣品磁粉做比較，繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線；通過石蠟樣柱制作模具和取向夾具配合分別制作標(biāo)準(zhǔn)樣品磁粉石蠟樣柱與待測(cè)樣品磁粉石蠟樣柱，然后使用永磁特性自動(dòng)測(cè)量?jī)x測(cè)試各向異性永磁樣柱的磁性能，查詢標(biāo)準(zhǔn)曲線并換算得出待測(cè)樣品粉體的磁能積值，確定其對(duì)應(yīng)的牌號(hào)，完成各向異性稀土永磁粉體的磁性能檢測(cè)。本發(fā)明檢測(cè)方法價(jià)格低廉，制樣過程便于操作，檢測(cè)周期短、重復(fù)性高、誤差小。

技術(shù)研發(fā)人員：白雙福,鄒科,何雙珍,王明軍,任夢(mèng),段漢清,凌衛(wèi)東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京釤元新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9