本發(fā)明涉及馬達(dá)線圈檢測的，尤其涉及一種線圈馬達(dá)壓力測試裝置。

背景技術(shù)：

1、功率半導(dǎo)體器件在測試時需要使用線圈馬達(dá)下壓器件到測試片、窩槽、載帶等裝置或材料上完成測試及包裝過程。而線圈馬達(dá)下壓的速度非常快、且下壓力量比較大，在線圈馬達(dá)下壓過程中若半導(dǎo)體器件位置出現(xiàn)偏移則會導(dǎo)致半導(dǎo)體器件管腳與設(shè)備發(fā)生碰撞，從而導(dǎo)致半導(dǎo)體器件管腳出現(xiàn)變形。為了避免線圈馬達(dá)下壓力量過大對半導(dǎo)體器件造成損傷，需要對線圈馬達(dá)下壓力量進(jìn)行精確測試，并綜合半導(dǎo)體器件管腳強(qiáng)度數(shù)據(jù)對線圈馬達(dá)報警的扭力進(jìn)行控制。當(dāng)線圈馬達(dá)下壓時受到的反彈力大于設(shè)置參數(shù)時，控制線圈馬達(dá)停止下壓，避免損壞半導(dǎo)體器件。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，線圈馬達(dá)壓力測試是通過半導(dǎo)體器件樣品模擬異常情況下，線圈馬達(dá)扭力是否報警來研究如何修改線圈的馬達(dá)參數(shù)。一方面，通過現(xiàn)有控制方式得到的線圈馬達(dá)數(shù)據(jù)不夠精確；另一方面，作用到產(chǎn)品上的垂直壓力是將線圈馬達(dá)水平扭力通過扭力轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)換得到的，而一臺測試設(shè)備上通常具有多個扭力轉(zhuǎn)換裝置，現(xiàn)有的修改線圈的馬達(dá)參數(shù)的方法需要進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)模擬，且模擬結(jié)果也不夠精確。如果直接使用該壓力機(jī)進(jìn)行線圈馬達(dá)下壓力量測試的話，線圈馬達(dá)下壓至與壓力計測試頭接觸后，壓力計不會產(chǎn)生彈性形變，線圈馬達(dá)下壓裝置的行程被限制，此時壓力計測得的線圈馬達(dá)壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于半導(dǎo)體器件管腳接觸到設(shè)備所產(chǎn)生的實際壓力，該測試數(shù)據(jù)無法與半導(dǎo)體器件管腳強(qiáng)度數(shù)據(jù)進(jìn)行對比來設(shè)置線圈馬達(dá)報警下限，最終會導(dǎo)致線圈馬達(dá)報警監(jiān)控功能失效，從而導(dǎo)致半導(dǎo)體器件異常風(fēng)險增高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種線圈馬達(dá)壓力測試裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對線圈馬達(dá)扭力進(jìn)行精確測量的問題。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供一種線圈馬達(dá)壓力測試裝置，該裝置包括壓力測定裝置、固定座以及管腳反彈力模擬機(jī)構(gòu)；

4、所述壓力測定裝置設(shè)置在所述固定座頂部，且所述壓力測定裝置在所述固定座上的位置可調(diào)；

5、所述壓力測定裝置包括測力計本體及設(shè)置在所述測力計本體頂部的測力探頭；

6、所述管腳反彈力模擬機(jī)構(gòu)包括壓頭、滑桿、彈簧以及安裝座；所述彈簧的一端與所述壓頭連接，所述彈簧的另一端與所述安裝座連接，所述安裝座遠(yuǎn)離所述彈簧的一端與所述測力探頭可拆卸連接，所述滑桿固定在所述安裝座設(shè)置所述彈簧的一端，且所述滑桿、所述彈簧以及所述測力探頭互相平行，所述壓頭滑動穿設(shè)在所述滑桿上；所述壓頭遠(yuǎn)離所述安裝座的一端用于承接待測線圈馬達(dá)壓力。

7、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述管腳反彈力模擬機(jī)構(gòu)到所述測力計本體頂部之間的距離大于或等于0.5mm。

8、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述滑桿為兩個，且兩個所述滑桿對稱設(shè)置在所述彈簧的兩側(cè)。

9、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述安裝座的一端開設(shè)有用于與所述測力探頭連接的第一螺孔，所述安裝座的另一端開設(shè)有用于固定所述彈簧的固定槽。

10、在一種可能的實現(xiàn)方式中，在所述安裝座上，位于所述固定槽的側(cè)壁開設(shè)有第二螺孔，所述第二螺孔處穿設(shè)有用于固定所述彈簧的固定螺絲。

11、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述壓頭與所述滑桿之間通過滾筒軸承連接。

12、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述壓力測定裝置為數(shù)字測力計或測力傳感器。

13、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述固定座包括測試底座和調(diào)節(jié)支架；

14、所述測試底座用于支撐所述調(diào)節(jié)支架，還用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)支架的高度；

15、所述調(diào)節(jié)支架用于固定所述測力計，還用于調(diào)整所述測力計在水平方向的位置。

16、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述測試底座包括固定板以及穿設(shè)在所述固定板上的多個第一螺桿；

17、所述固定板遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)支架的一端與所述第一螺桿對應(yīng)開設(shè)有沉孔，所述第一螺桿的一端位于所述沉孔內(nèi)，所述第一螺桿的另一端與所述調(diào)節(jié)支架螺紋連接。

18、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述調(diào)節(jié)支架包括矩形固定框架，所述矩形固定框架的每個側(cè)壁均沿其長度方向開設(shè)有長條限位孔，所述矩形固定框架的底板上開設(shè)有與所述第一螺桿配合的安裝螺孔；每個所述長條限位孔處均垂直穿設(shè)有第二螺桿，所述第二螺桿上位于所述長條限位孔的兩側(cè)均設(shè)置有固定螺母，所述第二螺桿穿設(shè)到所述矩形固定框架內(nèi)的一端用于抵接所述測力計。

19、本發(fā)明實施例提供的線圈馬達(dá)壓力測試裝置在實際應(yīng)用時，令壓頭水平方向的位置與待測線圈馬達(dá)的需求位置重合，開始測試后，待測線圈馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)扭力通過被測設(shè)備的機(jī)械裝置轉(zhuǎn)換成垂直向下的壓力作用到管腳反彈力模擬機(jī)構(gòu)的壓頭上，壓頭受力沿滑桿向下滑動，壓頭滑動過程中不斷壓縮彈簧，此時待測線圈馬達(dá)受到的反彈力逐步增大，待反彈力超出待測線圈馬達(dá)自身設(shè)定的扭力停止施加壓力后，此時測力計測得的壓力即為施加到壓頭上的最大壓力，即待測馬達(dá)線圈的最大壓力；本發(fā)明的線圈馬達(dá)壓力測試裝置能夠模擬半導(dǎo)體器件管腳變形的受力過程，并對該過程中線圈馬達(dá)扭力進(jìn)行精確測量。

技術(shù)特征：

1.一種線圈馬達(dá)壓力測試裝置，其特征在于，包括壓力測定裝置、固定座以及管腳反彈力模擬機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈馬達(dá)壓力測試裝置，其特征在于，所述管腳反彈力模擬機(jī)構(gòu)到所述測力計本體頂部之間的距離大于或等于0.5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈馬達(dá)壓力測試裝置，其特征在于，所述滑桿為兩個，且兩個所述滑桿對稱設(shè)置在所述彈簧的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線圈馬達(dá)壓力測試裝置，其特征在于，所述安裝座的一端開設(shè)有用于與所述測力探頭連接的第一螺孔，所述安裝座的另一端開設(shè)有用于固定所述彈簧的固定槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線圈馬達(dá)壓力測試裝置，其特征在于，在所述安裝座上，位于所述固定槽的側(cè)壁開設(shè)有第二螺孔，所述第二螺孔處穿設(shè)有用于固定所述彈簧的固定螺絲。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線圈馬達(dá)壓力測試裝置，其特征在于，所述壓頭與所述滑桿之間通過滾筒軸承連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈馬達(dá)壓力測試裝置，其特征在于，所述壓力測定裝置為數(shù)字測力計或測力傳感器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈馬達(dá)壓力測試裝置，其特征在于，所述固定座包括測試底座和調(diào)節(jié)支架；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線圈馬達(dá)壓力測試裝置，其特征在于，所述測試底座包括固定板以及穿設(shè)在所述固定板上的多個第一螺桿；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線圈馬達(dá)壓力測試裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)支架包括矩形固定框架，所述矩形固定框架的每個側(cè)壁均沿其長度方向開設(shè)有長條限位孔，所述矩形固定框架的底板上開設(shè)有與所述第一螺桿配合的安裝螺孔；每個所述長條限位孔處均垂直穿設(shè)有第二螺桿，所述第二螺桿上位于所述長條限位孔的兩側(cè)均設(shè)置有固定螺母，所述第二螺桿穿設(shè)到所述矩形固定框架內(nèi)的一端用于抵接所述測力計。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種線圈馬達(dá)壓力測試裝置，涉及馬達(dá)線圈檢測領(lǐng)域，包括：壓力測定裝置設(shè)置在固定座頂部，且壓力測定裝置在固定座上的位置可調(diào)；壓力測定裝置包括測力計本體及設(shè)置在測力計本體頂部的測力探頭；管腳反彈力模擬機(jī)構(gòu)包括壓頭、滑桿、彈簧以及安裝座；彈簧的一端與壓頭連接，彈簧的另一端與安裝座連接，安裝座遠(yuǎn)離彈簧的一端與測力探頭可拆卸連接，滑桿固定在安裝座設(shè)置彈簧的一端，且滑桿、彈簧以及測力探頭互相平行，壓頭滑動穿設(shè)在滑桿上；壓頭遠(yuǎn)離安裝座的一端用于承接待測線圈馬達(dá)壓力。本發(fā)明的測試裝置能夠模擬半導(dǎo)體器件管腳變形的受力過程，并對該過程中線圈馬達(dá)扭力進(jìn)行精確測量。

技術(shù)研發(fā)人員：齊旺軍,楊超,翟鵬,牛紅強(qiáng),王同,湯幾剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華羿微電子股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6