本發(fā)明屬于空濾器透氣性檢測，具體的說是一種空濾器透氣性檢測裝置。

背景技術：

1、空濾器主要對進入發(fā)動機的空氣進行過濾，避免粉塵進入高速運作的氣缸內造成磨損，柴油機過濾領域主要使用復合纖維紙質濾芯，過濾效率通過濾紙等級保證；空濾器一般由進氣導流管、空濾器蓋、空濾外殼和濾芯組成，目前廣泛用于卡車發(fā)動機上的空濾器有多種結構形式，如單級塑料空濾、鐵質沙漠空濾器和鐵質油浴復合式空濾器。

2、現(xiàn)有空濾器在生產后需要進行相應的檢測，其中透氣性檢測尤為重要，具體在檢測時需要向空濾器的進氣口注入空氣，之后在空濾器的出氣口放置風阻檢測儀檢測風力強度，同時對比空濾器進氣口的注入空氣的強度判斷空濾器的透氣性，目前檢測時需要將空濾器安裝到指定位置或者通過工作人員手持儀器檢測，較為不便，不利于大批量空濾器的檢測。

3、為此，本發(fā)明提供一種空濾器透氣性檢測裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術的不足，解決背景技術中所提出的至少一個技術問題。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明所述的一種空濾器透氣性檢測裝置，包括輸送機，所述輸送機用于對待檢測空濾器輸送；所述輸送機的一側設置有第一支架，所述第一支架的側面安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸輸出端的端部設置有充氣筒，所述充氣筒兩端通氣，且充氣筒的內部安裝有風機；所述充氣筒的內圈直徑與待檢測的空濾器進氣口外圈直徑相同；

3、所述輸送機的另一側設置有第二支架，所述第二支架的側面設置有第二液壓缸，所述第二液壓缸輸出端的端部設置有第一連接件，所述第一連接件遠離第二液壓缸的一側設置有接氣筒，所述接氣筒的內圈直徑與待檢測空濾器出氣口外圈直徑相同；所述接氣筒的內部設置有風阻測試儀。

4、優(yōu)選的，所述第二支架遠離輸送機的一側設置有第三液壓缸，所述第三液壓缸輸出端設置有固定板，所述固定板的兩端設置有一對調控板，一對所述調控板之間距離與待檢測的空濾器外圈直徑相同；一對所述調控板遠離固定板的端部設置為相互遠離的傾斜狀。

5、優(yōu)選的，所述第一連接件包括連接板，所述連接板一端與接氣筒連接，另一端設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過電信號與外界預警器連接；所述壓力傳感器的一側設置有墊板，所述墊板與第二液壓缸輸出端的端部連接；所述墊板與連接板之間設置有一對第一彈簧，所述墊板的側面貫通設置有一對限位柱，所述限位柱遠離墊板的端部固接在連接板的側面。

6、優(yōu)選的，所述第一支架的頂端設置有固定架，所述固定架的底端安裝有輸出電機，所述輸出電機輸出端的底端設置有轉盤，所述轉盤的中心線與待檢測空濾器的中心線重合；所述轉盤的頂端設置有第四液壓缸，所述第四液壓缸輸出端的底端設置有驅動塊；所述壓力傳感器通過電信號與第四液壓缸及輸出電機的控制器連接。

7、優(yōu)選的，所述驅動塊的底端設置成尖端。

8、優(yōu)選的，所述輸送機的上方基于輸送方向的中心線對稱設置有一對限位條，一對所述限位條之間間距與待檢測空濾器外圈直徑相同；所述限位條與輸送機之間設置有一對支撐架。

9、優(yōu)選的，所述接氣筒包括多個弧形橡膠板，所述弧形橡膠板的兩端開設有缺口，所述缺口的內部設置有收放輥，所述收放輥的表面收卷有隔離膜，所述隔離膜的兩端分別固接在相互靠近的所述收放輥的輥面；所述收放輥的輥面貼附于缺口的最內側內壁；

10、收放輥的兩端設置有支撐軸，所述支撐軸遠離收放輥的端部套接有承接板，所述承接板設置在缺口的內壁，所述承接板與收放輥端部之間設置有第二彈簧，所述第二彈簧套接在支撐軸的外側。

11、優(yōu)選的，所述承接板的一側設置有連動板，所述連動板的側面設置有承接柱，所述承接柱遠離連動板的一側設置有定位板，所述承接柱貫通定位板，且定位板固接在所述缺口的內壁，所述定位板與連動板之間設置有第三彈簧；所述承接板與缺口內壁滑動連接。

12、優(yōu)選的，所述接氣筒遠離第二液壓缸的端部設置有多個接引塊，所述接引塊的傾斜面與接氣筒的內壁對接；且所述傾斜面向遠離接氣筒的方向延伸。

13、優(yōu)選的，所述接氣筒能夠拆卸并安裝到充氣筒所在位置。

14、本發(fā)明的有益效果如下：

15、1.本發(fā)明所述的一種空濾器透氣性檢測裝置，通過設置接氣筒與充氣筒，在檢測時，輸送機將待檢測空濾器帶動到檢測位置，之后通過充氣筒與接氣筒分別對接空濾器的進氣口與出氣口，配合風機與風阻檢測儀進行檢測，檢測完成后輸送機將下一空濾器輸送帶檢測位置，實現(xiàn)循環(huán)自動化檢測；檢測時效率高，適用于大批量空濾器的監(jiān)測。

16、2.本發(fā)明所述的一種空濾器透氣性檢測裝置，通過設置弧形橡膠板，對于不同尺寸大小的空濾器出氣管，空濾器出氣口位于空濾器出氣管的端部，通過調整不同弧形橡膠板的間隔位置，配合收放輥的對隔離膜的收卷與釋放，再通過第二彈簧使隔離膜保持繃緊，且收放輥的輥面貼附于缺口的最內側內壁，因此在空濾器出氣管嵌入到接氣筒內部時，接氣筒可保持密封；避免產生漏氣；確保檢測精度；提高檢測空濾器的適用范圍。

技術特征：

1.一種空濾器透氣性檢測裝置，其特征在于：包括輸送機(1)，所述輸送機(1)用于對待檢測空濾器輸送；所述輸送機(1)的一側設置有第一支架(11)，所述第一支架(11)的側面安裝有第一液壓缸(112)，所述第一液壓缸(112)輸出端的端部設置有充氣筒(111)，所述充氣筒(111)兩端通氣，且充氣筒(111)的內部安裝有風機；所述充氣筒(111)的內圈直徑與待檢測的空濾器進氣口外圈直徑相同；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種空濾器透氣性檢測裝置，其特征在于：所述第二支架(12)遠離輸送機(1)的一側設置有第三液壓缸(5)，所述第三液壓缸(5)輸出端設置有固定板(51)，所述固定板(51)的兩端設置有一對調控板(52)，一對所述調控板(52)之間距離與待檢測的空濾器外圈直徑相同；一對所述調控板(52)遠離固定板(51)的端部設置為相互遠離的傾斜狀。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種空濾器透氣性檢測裝置，其特征在于：所述第一連接件(122)包括連接板(1221)，所述連接板(1221)一端與接氣筒(121)連接，另一端設置有壓力傳感器(1225)，所述壓力傳感器(1225)通過電信號與外界預警器連接；所述壓力傳感器(1225)的一側設置有墊板(1224)，所述墊板(1224)與第二液壓缸(123)輸出端的端部連接；所述墊板(1224)與連接板(1221)之間設置有一對第一彈簧(1223)，所述墊板(1224)的側面貫通設置有一對限位柱(1222)，所述限位柱(1222)遠離墊板(1224)的端部固接在連接板(1221)的側面。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種空濾器透氣性檢測裝置，其特征在于：所述第一支架(11)的頂端設置有固定架(4)，所述固定架(4)的底端安裝有輸出電機(41)，所述輸出電機(41)輸出端的底端設置有轉盤(42)，所述轉盤(42)的中心線與待檢測空濾器的中心線重合；所述轉盤(42)的頂端設置有第四液壓缸(43)，所述第四液壓缸(43)輸出端的底端設置有驅動塊(44)；所述壓力傳感器(1225)通過電信號與第四液壓缸(43)及輸出電機(41)的控制器連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種空濾器透氣性檢測裝置，其特征在于：所述驅動塊(44)的底端設置成尖端。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種空濾器透氣性檢測裝置，其特征在于：所述輸送機(1)的上方基于輸送方向的中心線對稱設置有一對限位條(6)，一對所述限位條(6)之間間距與待檢測空濾器外圈直徑相同；所述限位條(6)與輸送機(1)之間設置有一對支撐架(61)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種空濾器透氣性檢測裝置，其特征在于：所述接氣筒(121)包括多個弧形橡膠板(1211)，所述弧形橡膠板(1211)的兩端開設有缺口(2)，所述缺口(2)的內部設置有收放輥(21)，所述收放輥(21)的表面收卷有隔離膜(210)，所述隔離膜(210)的兩端分別固接在相互靠近的所述收放輥(21)的輥面；所述收放輥(21)的輥面貼附于缺口(2)的最內側內壁；

8.根據(jù)權利要求7所述的一種空濾器透氣性檢測裝置，其特征在于：所述承接板(23)的一側設置有連動板(28)，所述連動板(28)的側面設置有承接柱(25)，所述承接柱(25)遠離連動板(28)的一側設置有定位板(27)，所述承接柱(25)貫通定位板(27)，且定位板(27)固接在所述缺口(2)的內壁，所述定位板(27)與連動板(28)之間設置有第三彈簧(26)；所述承接板(23)與缺口(2)內壁滑動連接。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種空濾器透氣性檢測裝置，其特征在于：所述接氣筒(121)遠離第二液壓缸(123)的端部設置有多個接引塊(3)，所述接引塊(3)的傾斜面與接氣筒(121)的內壁對接；且所述傾斜面向遠離接氣筒(121)的方向延伸。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種空濾器透氣性檢測裝置，其特征在于：所述接氣筒(121)能夠拆卸并安裝到充氣筒(111)所在位置。

技術總結
本發(fā)明屬于空濾器透氣性檢測技術領域，具體的說是一種空濾器透氣性檢測裝置，包括輸送機，所述輸送機用于對待檢測空濾器輸送；所述輸送機的一側設置有第一支架，所述第一支架的側面安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸輸出端的端部設置有充氣筒，所述充氣筒兩端通氣，且充氣筒的內部安裝有風機；本發(fā)明所述的一種空濾器透氣性檢測裝置，通過設置接氣筒與充氣筒，在檢測時，輸送機將待檢測空濾器帶動到檢測位置，之后通過充氣筒與接氣筒分別對接空濾器的進氣口與出氣口，配合風機與風阻檢測儀進行檢測，檢測完成后輸送機將下一空濾器輸送到檢測位置，實現(xiàn)循環(huán)自動化檢測；檢測時效率高，適用于大批量空濾器的監(jiān)測。

技術研發(fā)人員：徐俊,羅安莉,肖得榮
受保護的技術使用者：常州華洋三立濾機有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6