本發(fā)明涉及一種用于對(duì)刀具進(jìn)行測(cè)試的設(shè)備，屬于一種刀具徑向抗彎測(cè)試臺(tái)。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)孔鏜刀刀具因?yàn)槠涮厥獾募庸び猛荆詫?duì)于刀具的抗彎性能要求較高，因?yàn)樵O(shè)備的同軸度無(wú)法完全保證，所述長(zhǎng)孔鏜刀很容易在加工時(shí)發(fā)生折斷，所以長(zhǎng)孔鏜刀在制造時(shí)，就需要設(shè)計(jì)一定的抗彎性能，而傳統(tǒng)的抗彎測(cè)試一般是將刀具實(shí)現(xiàn)通過(guò)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎，無(wú)法模擬刀具旋轉(zhuǎn)加工時(shí)的抗彎狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中刀具抗彎測(cè)試無(wú)法模擬刀具的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的技術(shù)問(wèn)題，提供一種刀具徑向抗彎測(cè)試臺(tái)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種刀具徑向抗彎測(cè)試臺(tái)，包括支撐框以及位于支撐框中部的連接器；其中所述支撐框內(nèi)部設(shè)置有六根在徑向軸線上環(huán)形陣列排布的滑動(dòng)桿和驅(qū)動(dòng)軌，每組滑動(dòng)桿和驅(qū)動(dòng)軌平行設(shè)置，所述六根驅(qū)動(dòng)桿在支撐框的縱向軸線上呈直線陣列排布，所述各滑動(dòng)桿之間通過(guò)連接座固定連接，在所述滑動(dòng)桿上均滑動(dòng)連接有一個(gè)滑動(dòng)座，滑動(dòng)座滑動(dòng)連接于滑動(dòng)桿上，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)軌進(jìn)行直線驅(qū)動(dòng)；在每組滑動(dòng)座上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸；所述連接器包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)套，在所述旋轉(zhuǎn)套上直線陣列設(shè)置有六組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與旋轉(zhuǎn)套之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在所述旋轉(zhuǎn)套的一端部設(shè)置有一個(gè)卡爪機(jī)構(gòu)，所述每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上均設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座于前述驅(qū)動(dòng)氣缸的氣缸桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述旋轉(zhuǎn)套的背向卡爪機(jī)構(gòu)的端部設(shè)置有一個(gè)連接座，在所述連接座上固定連接有一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于旋轉(zhuǎn)套內(nèi)壁，所述卡爪機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)套的端部之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸連接于卡爪機(jī)構(gòu)上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，在相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)之間還設(shè)置有一個(gè)分隔環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與分隔環(huán)之間設(shè)置有一個(gè)銅質(zhì)的潤(rùn)滑環(huán)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，在所述支撐框的尾部連接有一個(gè)支撐盤(pán)，在所述支撐盤(pán)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)圓柱形的滑動(dòng)腔，在滑動(dòng)腔的軸向一端部設(shè)置有一個(gè)開(kāi)口，在所述旋轉(zhuǎn)套的尾部通過(guò)連接桿連接有一個(gè)直徑大于前述開(kāi)口的移動(dòng)板，所述移動(dòng)板鑲嵌到前述的滑動(dòng)腔內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述旋轉(zhuǎn)套的軸向一端一體連接有一個(gè)擋環(huán)，在旋轉(zhuǎn)套的軸向另一端螺紋連接有一個(gè)壓環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)壓緊于壓環(huán)和擋環(huán)之間。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過(guò)一個(gè)支撐框結(jié)構(gòu)，并在其內(nèi)部設(shè)置若干滑動(dòng)座，滑動(dòng)座上通過(guò)氣缸連接一個(gè)旋轉(zhuǎn)套，利用調(diào)整滑動(dòng)座的位置和氣缸的伸縮量來(lái)模擬刀頭在旋轉(zhuǎn)時(shí)受到不同方向、不同力度、不同抖動(dòng)頻率的徑向力，從而測(cè)試真實(shí)加工情況下，刀具的受力情況以及徑向受力極限。

2、連接座設(shè)置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)了卡爪機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，使得本結(jié)構(gòu)既可以實(shí)現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)又可以實(shí)現(xiàn)刀具的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使得本測(cè)試機(jī)構(gòu)也可以用于實(shí)際的車(chē)削加工，此外也豐富了模擬的范例。

3、分隔環(huán)的設(shè)置降低了轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)之間的轉(zhuǎn)動(dòng)干擾，提高了模擬的精度。

4、支撐盤(pán)結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)套提供了一定的抗徑向力支撐，進(jìn)一步提高了精度。

5、擋環(huán)和壓環(huán)的設(shè)置可以動(dòng)態(tài)的控制轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的壓緊度，從而保證良好的精度和移動(dòng)靈敏度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明支撐框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是旋轉(zhuǎn)套的示意圖；

圖3是支撐盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐框；2、滑動(dòng)座；3、滑動(dòng)桿；4、驅(qū)動(dòng)氣缸；5、旋轉(zhuǎn)套；6、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)；7、分隔環(huán)；8、轉(zhuǎn)動(dòng)座；9、連接座；10、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；11、擋環(huán)；12、旋轉(zhuǎn)軸；13、壓環(huán)；14、卡爪機(jī)構(gòu)；15、支撐盤(pán)；16、移動(dòng)板；17、連接桿。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，本發(fā)明為如圖1，一種刀具徑向抗彎測(cè)試臺(tái)，包括支撐框以及位于支撐框中部的連接器；其中所述支撐框內(nèi)部設(shè)置有六根在徑向軸線上環(huán)形陣列排布的滑動(dòng)桿和驅(qū)動(dòng)軌，每組滑動(dòng)桿和驅(qū)動(dòng)軌平行設(shè)置，所述六根驅(qū)動(dòng)桿在支撐框的縱向軸線上呈直線陣列排布，所述各滑動(dòng)桿之間通過(guò)連接座固定連接，在所述滑動(dòng)桿上均滑動(dòng)連接有一個(gè)滑動(dòng)座，滑動(dòng)座滑動(dòng)連接于滑動(dòng)桿上，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)軌進(jìn)行直線驅(qū)動(dòng)；在每組滑動(dòng)座上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸；

如圖2，所述連接器包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)套，在所述旋轉(zhuǎn)套上直線陣列設(shè)置有六組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與旋轉(zhuǎn)套之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)之間還設(shè)置有一個(gè)分隔環(huán)，分隔環(huán)固定于旋轉(zhuǎn)套上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與分隔環(huán)之間設(shè)置有一個(gè)銅質(zhì)的潤(rùn)滑環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)套的軸向一端一體連接有一個(gè)擋環(huán)，在旋轉(zhuǎn)套的軸向另一端螺紋連接有一個(gè)壓環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)壓緊于壓環(huán)和擋環(huán)之間；

如圖1，在所述旋轉(zhuǎn)套的一端部設(shè)置有一個(gè)卡爪機(jī)構(gòu)，所述每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上均設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座于前述驅(qū)動(dòng)氣缸的氣缸桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述旋轉(zhuǎn)套的背向卡爪機(jī)構(gòu)的端部對(duì)應(yīng)擋環(huán)的外圍還設(shè)置有一個(gè)連接座，在所述連接座上固定連接有一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于旋轉(zhuǎn)套內(nèi)壁，所述卡爪機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)套的端部之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸連接于卡爪機(jī)構(gòu)上。

如圖3，在所述支撐框的尾部連接有一個(gè)支撐盤(pán)，在所述支撐盤(pán)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)圓柱形的滑動(dòng)腔，在滑動(dòng)腔的軸向一端部設(shè)置有一個(gè)開(kāi)口，在所述旋轉(zhuǎn)套的尾部通過(guò)連接桿連接有一個(gè)直徑大于前述開(kāi)口的移動(dòng)板，所述移動(dòng)板鑲嵌到前述的滑動(dòng)腔內(nèi)。

使用時(shí)，滑動(dòng)座相對(duì)滑動(dòng)桿發(fā)生移動(dòng)，同時(shí)控制氣缸的伸縮量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)旋轉(zhuǎn)套的徑向微調(diào)，此外可以通過(guò)改變氣缸的壓力值，以及往復(fù)的改變滑動(dòng)座和氣缸的動(dòng)態(tài)量來(lái)模擬刀頭在旋轉(zhuǎn)時(shí)受到不同方向、不同力度、不同抖動(dòng)頻率的徑向力，從而測(cè)試真實(shí)加工情況下，刀具的受力情況以及徑向受力極限；此外還可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸來(lái)驅(qū)動(dòng)卡爪機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，模擬靜態(tài)刀具在加工旋轉(zhuǎn)工件時(shí)的受力狀態(tài)。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種刀具徑向抗彎測(cè)試臺(tái)，包括支撐框以及位于支撐框中部的連接器；其中支撐框內(nèi)部設(shè)置有六根在徑向軸線上環(huán)形陣列排布的滑動(dòng)桿和驅(qū)動(dòng)軌，每組滑動(dòng)桿和驅(qū)動(dòng)軌平行設(shè)置，六根驅(qū)動(dòng)桿在支撐框的縱向軸線上呈直線陣列排布，各滑動(dòng)桿之間通過(guò)連接座固定連接，在滑動(dòng)桿上均滑動(dòng)連接有一個(gè)滑動(dòng)座，滑動(dòng)座滑動(dòng)連接于滑動(dòng)桿上，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)軌進(jìn)行直線驅(qū)動(dòng)；在每組滑動(dòng)座上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸；連接器包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)套，在旋轉(zhuǎn)套上直線陣列設(shè)置有六組轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與旋轉(zhuǎn)套之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在旋轉(zhuǎn)套的一端部設(shè)置有一個(gè)卡爪機(jī)構(gòu)，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上均設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座于前述驅(qū)動(dòng)氣缸的氣缸桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

技術(shù)研發(fā)人員：韓海群;李成輝;許興旺;徐俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇恒力組合機(jī)床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.10.24