本發(fā)明屬于電容器尺寸校驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電容器校驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著我國電子產(chǎn)業(yè)不斷的發(fā)展壯大，電容器作為是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一，其需求也越來越大。目前國內(nèi)外早己實(shí)現(xiàn)了電容器的大批量規(guī)?；a(chǎn)。但由于電容器制造工藝及設(shè)備水準(zhǔn)的限制，生產(chǎn)過程中不可避免的會(huì)有外形尺寸缺陷的電容器產(chǎn)生。及時(shí)發(fā)現(xiàn)具有外形缺陷的的電容器并將其剔除是十分重要的，否則電容器流入下一道工序被包裝流入市場。對(duì)于外形尺寸有缺陷的電容器，不管是否影響其使用，它都會(huì)降低用戶的滿意度，同時(shí)也會(huì)削弱品牌的價(jià)值和產(chǎn)品的信譽(yù)度，這絕對(duì)是電容器生產(chǎn)公司所不愿意看到的。因此，在電容器的生產(chǎn)中，必須有一道外形尺寸校驗(yàn)程序，來淘汰劣質(zhì)品，目前國內(nèi)外生產(chǎn)商都是靠人工測量來完成。存在測量精度低、工作效率低的缺陷，而電容器往往產(chǎn)量較大，需要大量的人員對(duì)電容器進(jìn)行尺寸校驗(yàn)，大大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電容器校驗(yàn)裝置。

一種電容器校驗(yàn)裝置，包括上頂桿、下頂桿、測量頭、凸輪、套管，所述上頂桿設(shè)置在套管內(nèi)，所述套管的上部固定有封板，上頂桿的中部設(shè)有頂塊，上頂桿的外側(cè)設(shè)有彈簧，所述彈簧設(shè)置在封板與頂塊之間，上頂桿的上部穿過封板與頂板相連接，所述頂板的端部與測量頭的側(cè)部相連接，所述測量頭固定在導(dǎo)桿的底部，測量頭的下部設(shè)有測量臺(tái)，所述測量臺(tái)固定在工作臺(tái)上，所述導(dǎo)桿與固定套內(nèi)的導(dǎo)槽相配合，所述套管的下部與連接管的第一端相連接，所述連接管內(nèi)設(shè)有若干組鋼珠，位于連接管的第一端的鋼珠與上頂桿的下端面相接觸，位于連接管的第二端的鋼珠與下頂桿的第一端端面相接觸，所述下頂桿的第二端與滾輪固定座相連接，所述滾輪固定座上固定有滾輪，所述滾輪與凸輪的側(cè)面相接觸。

優(yōu)選地，所述固定套通過連接板固定在固定座的側(cè)部，所述固定座固定在工作臺(tái)上。

優(yōu)選地，所述下頂桿的第一端插入到連接管第二端內(nèi)，所述連接管固定在連接管固定座上，連接管固定座固定在工作臺(tái)的下部，所述連接管固定座的側(cè)部固定有導(dǎo)向套，所述下頂桿穿過導(dǎo)向套上的通孔。

優(yōu)選地，所述測量頭為dgc-28zp型電感測量頭。

本發(fā)明的工作原理是：

凸輪的凸起處與滾輪側(cè)部接觸時(shí)，測量頭位于最高處，需要進(jìn)行尺寸校驗(yàn)的電容器放置在測量頭的底部，隨著凸輪的旋轉(zhuǎn)，滾輪逐漸向凸輪的缺口處轉(zhuǎn)動(dòng)，上頂桿在彈簧力的作用下帶動(dòng)測量頭下移，測量頭的下部與電容器表面接觸對(duì)電容器的高度進(jìn)行測量，凸輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，滾輪逐漸向凸輪的凸起處轉(zhuǎn)動(dòng)，下頂桿頂動(dòng)鋼珠，鋼珠受到擠壓后移動(dòng)，位于最上部的鋼珠頂動(dòng)上頂桿移動(dòng)，帶動(dòng)測量頭上移至最高點(diǎn)，進(jìn)行下一次測量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過設(shè)置彈簧，在保證測量頭與電容器接觸壓緊的同時(shí)，避免測量頭和電容器因壓力過大而造成損壞，具有測量精度高、安全性好的優(yōu)點(diǎn)；通過凸輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)測量頭的上下移動(dòng)，具有能耗低、噪音小的優(yōu)點(diǎn)；通過設(shè)置鋼珠，實(shí)現(xiàn)下頂桿與下頂桿之間的傳動(dòng)，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種電容器校驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、固定套，2、連接板，3、固定座，4、導(dǎo)桿，5、頂板，6、測量頭，7、封板，8、上頂桿，9、彈簧，10、頂塊，11、套管，12、連接管，13、鋼珠，14、連接管固定座，15、下頂桿，16、導(dǎo)向套，17、滾輪，18、凸輪，19、測量臺(tái)，20、工作臺(tái)，21、滾輪固定座。

具體實(shí)施方式

參見圖1，一種電容器校驗(yàn)裝置，包括上頂桿8、下頂桿15、測量頭6、凸輪18、套管11，其特征在于：所述上頂桿8設(shè)置在套管11內(nèi)，所述套管11的上部固定有封板7，上頂桿8的中部設(shè)有頂塊10，上頂桿8的外側(cè)設(shè)有彈簧9，所述彈簧9設(shè)置在封板7與頂塊10之間，上頂桿8的上部穿過封板7與頂板5相連接，所述頂板5的端部與測量頭6的側(cè)部相連接，所述測量頭6固定在導(dǎo)桿4的底部，測量頭6的下部設(shè)有測量臺(tái)19，所述測量臺(tái)19固定在工作臺(tái)20上，所述導(dǎo)桿4與固定套1內(nèi)的導(dǎo)槽相配合，所述套管11的下部與連接管12的第一端相連接，所述連接管12內(nèi)設(shè)有若干組鋼珠13，位于連接管12的第一端的鋼珠13與上頂桿8的下端面相接觸，位于連接管12的第二端的鋼珠13與下頂桿15的第一端端面相接觸，所述下頂桿15的第二端與滾輪固定座21相連接，所述滾輪固定座21上固定有滾輪17，所述滾輪17與凸輪18的側(cè)面相接觸，所述固定套1通過連接板2固定在固定座3的側(cè)部，所述固定座3固定在工作臺(tái)20上，所述下頂桿15的第一端插入到連接管12第二端內(nèi)，所述連接管12固定在連接管固定座14上，連接管固定座14固定在工作臺(tái)20的下部，所述連接管固定座14的側(cè)部固定有導(dǎo)向套16，所述下頂桿15穿過導(dǎo)向套16上的通孔，所述測量頭6為dgc-28zp型電感測量頭；本發(fā)明通過設(shè)置彈簧，在保證測量頭與電容器接觸壓緊的同時(shí)，避免測量頭和電容器因壓力過大而造成損壞，具有測量精度高、安全性好的優(yōu)點(diǎn)；通過凸輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)測量頭的上下移動(dòng)，具有能耗低、噪音小的優(yōu)點(diǎn)；通過設(shè)置鋼珠，實(shí)現(xiàn)下頂桿與下頂桿之間的傳動(dòng)，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電容器校驗(yàn)裝置，所述上頂桿設(shè)置在套管內(nèi)，所述套管的上部固定有封板，上頂桿的中部設(shè)有頂塊，上頂桿的外側(cè)設(shè)有彈簧，所述彈簧設(shè)置在封板與頂塊之間，上頂桿的上部穿過封板與頂板相連接，所述頂板的端部與測量頭的側(cè)部相連接，所述測量頭固定在導(dǎo)桿的底部，所述導(dǎo)桿與固定套內(nèi)的導(dǎo)槽相配合，所述套管的下部與連接管的第一端相連接，所述連接管內(nèi)設(shè)有若干組鋼珠，位于連接管的第一端的鋼珠與上頂桿的下端面相接觸，位于連接管的第二端的鋼珠與下頂桿的第一端端面相接觸，所述下頂桿的第二端與滾輪固定座相連接，所述滾輪固定座上固定有滾輪，所述滾輪與凸輪的側(cè)面相接觸，具有工作效率高、測量精度高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：孔令群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽富吉電容有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.08
技術(shù)公布日：2017.10.10