本發(fā)明涉及冶金加工檢測領(lǐng)域，具體涉及一種鑄坯表面缺陷傳承到軋材的精確定位方法。

背景技術(shù)：

鋼鐵物理冶金學(xué)與金屬材料學(xué)理論表明，鋼鐵材料的成分、冶煉工藝、軋制工藝以及后續(xù)熱處理過程等，共同決定了鋼鐵產(chǎn)品的微觀組織結(jié)構(gòu)，最終導(dǎo)致了材料宏觀性能的差異。反之，有缺陷或失效的鋼鐵產(chǎn)品，其內(nèi)部微觀組織必然和正常的理論目標(biāo)組織存在某種差異，這種差異的產(chǎn)生也一定是由某種工藝（如成分、冶煉與軋制工藝、熱處理過程等）偏差所導(dǎo)致，那么，從缺陷部位或失效產(chǎn)品的微觀組織結(jié)構(gòu)及成分差異等可分析導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生或失效的工藝環(huán)節(jié)，進(jìn)而提出相應(yīng)的工藝改進(jìn)措施，以改善或避免失效的產(chǎn)生。

通過缺陷的宏觀特征來判斷缺陷的類型和產(chǎn)生的工序，對一般的產(chǎn)品缺陷可作為判斷依據(jù)，但對成因復(fù)雜的缺陷，尤其是跨工序產(chǎn)生的產(chǎn)品缺陷，僅從宏觀特征尚不能做出精確判斷。比如在研究鑄坯表面缺陷在軋材上的傳承時，盡管可以根據(jù)壓縮比測算出坯表面缺陷在軋材長度方向上的大體位置，但難于精準(zhǔn)定位，導(dǎo)致缺陷定位困難，嚴(yán)重阻礙了鑄坯表面缺陷的及時、精確性判定分析，對軋材缺陷的改善不能及時提供技術(shù)指導(dǎo)。

鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，由于煉鋼、軋制以及熱處理過程中的某些原因，造成鋼材出現(xiàn)各種各樣的缺陷，鋼鐵產(chǎn)品的缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品斷裂及失效的現(xiàn)象時常發(fā)生，這些缺陷的出現(xiàn)，有的是前道工序所產(chǎn)生的缺陷傳承所致，有的是當(dāng)?shù)拦ば驅(qū)е碌?。缺陷的產(chǎn)生，不但影響了鋼材產(chǎn)品表面質(zhì)量，而且還降低了鋼材產(chǎn)品的成材率，如何快速精確地實現(xiàn)鑄坯表面缺陷對應(yīng)軋材缺陷的定位對指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)具有非常重要的意義。目前，由于難于及時、精確地判斷缺陷產(chǎn)生的原因與工序，常常延誤了生產(chǎn)工藝的調(diào)整和改進(jìn)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提升，乃至造成經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供一種鑄坯表面缺陷傳承到軋材的精確定位方法，它通過采用鑄坯表面鉆孔填充物質(zhì)鎖定鑄坯原有表面缺陷，實現(xiàn)軋材對應(yīng)鑄坯原始表面缺陷定位，有效解決鑄坯表面缺陷傳承的研究定位問題。

本發(fā)明的鑄坯表面缺陷傳承到軋材的精確定位方法，其特點是，在鑄坯表面查找并發(fā)現(xiàn)某鑄坯表面缺陷或某鑄坯角部缺陷（以下簡稱“缺陷”）后，確定缺陷對應(yīng)鑄坯表面沿軋制方向的中心線，做缺陷在中心線上的投影，在投影兩側(cè)分別人工鉆孔，并采用焊條堆焊焊接金屬，形成人工鉆孔焊接點；人工鉆孔焊接點直徑為r，缺陷在中心線上的投影到人工鉆孔焊接點邊緣的距離a≈r。

定位后的鑄坯按正?；蛟囼灩に嚄l件軋制，人工鉆孔焊接點不會消除，而是以表面裂紋的形式傳承至軋材，并明顯呈現(xiàn)于軋材表面，因此，結(jié)合表面裂紋長度=πr/2×壓縮比，其中壓縮比在鑄坯斷面不變情況下軋制對應(yīng)規(guī)格軋材為常數(shù)，可快速查找到人工鉆孔焊接點對應(yīng)材上表面裂紋，并據(jù)此快速定位鑄坯表面缺陷或角部缺陷對應(yīng)材上缺陷位于距離軋材端部[(b+r/2)×壓縮比～(b+5r/2)×壓縮比]長度期間，其中b為靠近鑄坯端部人工鉆孔焊接點中心到鑄坯端部的長度。

本發(fā)明的鑄坯表面缺陷傳承到軋材的精確定位方法，有益效果是，能實現(xiàn)鑄坯表面缺陷對應(yīng)軋材缺陷的快速精確定位，提高判斷缺陷產(chǎn)生原因以及工序改進(jìn)的及時、精準(zhǔn)性，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鑄坯缺陷及鉆孔焊接定位示意圖；

圖2是圖1中ⅰ處放大圖；

圖3是本發(fā)明鑄坯定位缺陷傳承到軋材表面缺陷示意圖；

圖中：1.鑄坯，2.人工鉆孔焊接點，2a.焊接金屬，a.鑄坯表面缺陷，b鑄坯角部缺陷，v.鑄坯軋制方向，l.缺陷對應(yīng)鑄坯表面沿v方向的中心線，c.缺陷a或b在l上的投影，r.人工鉆孔直徑，a.缺陷邊緣與人工鉆孔邊部之間的長度，b.靠近鑄坯端部人工鉆孔焊接點中心到鑄坯端部的長度，3.軋材（以盤條為例），2’.人工鉆孔焊接點對應(yīng)材上表面裂紋，a’.a對應(yīng)材上缺陷，b’.b對應(yīng)材上缺陷，x.2’的長度。

具體實施方式

一種鑄坯表面缺陷傳承到軋材的精確定位方法，其特點是，在鑄坯1表面查找發(fā)現(xiàn)某鑄坯表面缺陷a或某鑄坯角部缺陷b（以下簡稱“缺陷a或b”）后，確定缺陷對應(yīng)鑄坯表面沿軋制方向v的中心線l，作表面缺陷a或角部缺陷b在中心線l上的投影c，在c沿軋制方向v兩側(cè)分別人工鉆孔，并采用焊條堆焊焊接金屬2a，形成人工鉆孔焊接點2。其中，人工鉆孔焊接點2直徑為r，表面缺陷a或角部缺陷b在中心線l上的投影c到人工鉆孔焊接點2邊緣的距離等于人工鉆孔焊接點2直徑r。

定位后的鑄坯2按正常或試驗工藝條件軋制，人工鉆孔焊接點2不會消除，而是以表面裂紋2’的形式傳承至軋材3上，并明顯呈現(xiàn)于軋材3表面，因此，結(jié)合表面裂紋2’長度x=πr/2×壓縮比，其中壓縮比在鑄坯2斷面不變情況下軋制對應(yīng)規(guī)格軋材3為常數(shù)，可以快速查找到人工鉆孔焊接點2對應(yīng)材上表面裂紋2’，并據(jù)此快速定位鑄坯表面缺陷a或b對應(yīng)材上缺陷a’(b’)位于距離軋材3端部[(b+r/2)×壓縮比～(b+5r/2)×壓縮比]長度期間。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及冶金加工檢測領(lǐng)域，具體涉及一種鑄坯表面缺陷傳承到軋材的精確定位方法，它通過沿軋制方向在鑄坯表面缺陷兩端一定距離按要求孔徑及深度開孔，并用焊條焊接填充平整，軋制后按對應(yīng)關(guān)系可以快速精確查找到開孔對應(yīng)軋材上缺陷，并據(jù)此快速定位鑄坯表面缺陷對應(yīng)材上缺陷，進(jìn)行取樣檢測分析。實現(xiàn)鑄坯表面缺陷對應(yīng)軋材缺陷的快速精確定位，提高判斷缺陷產(chǎn)生原因以及工序改進(jìn)的及時、精準(zhǔn)性。

技術(shù)研發(fā)人員：王艷林;范眾維;龐曉露;羅貽正;尹振江;陳陽新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：方大特鋼科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.12
技術(shù)公布日：2017.08.18