自動稱料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動稱料系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有人工稱料存在誤差的技術(shù)問題，它包括至少一個儲料池、與各儲料池對應連通的供料泵、控制電路以及稱重機構(gòu)，該稱重機構(gòu)包括殼體、設置于殼體內(nèi)的至少一個料桶稱臺，在料桶稱臺的上方設置有與所述供料泵對應連通的出料管，該出料管的出口端對應設置于所述料桶稱臺的上方，并在出料管的出口端上設置有電磁閥門，并在該電磁閥門與出口端之間的出料管上還設置有流量傳感器；所述料桶稱臺經(jīng)由其下方的支撐柱支撐，并在料桶稱臺與支撐柱之間設置有稱重傳感器；所述流量傳感器、稱重傳感器、電磁閥門、供料泵均與所述控制電路對應電連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、稱重效率高精確等優(yōu)點。
【專利說明】自動稱料系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種稱料裝置，尤其涉及一種應用于印染領(lǐng)域的自動稱料系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于印染企業(yè)而言，產(chǎn)品的染色質(zhì)量就是企業(yè)的生命線，而對染色質(zhì)量的控制，人們首先想到的是對染色工藝和配方的控制。因此，企業(yè)在這方面投入巨資引進高技術(shù)人才和高科技設備實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，而卻往往忽略了染色當中一個很重要的環(huán)節(jié):染化料稱重。當前大多印染企業(yè)還是采用最原始的手工稱料方式，這就必然存在稱料人員看錯、稱錯和稱不準的問題，而且有些稱料人員為了提高稱料效率、控制損耗或者出于其他目的，就有可能存在著偷工減料的現(xiàn)象，而此類問題的出現(xiàn)，將造成染色質(zhì)量得不到保障。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種自動稱料系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有人工稱料存在誤差的技術(shù)問題。
[0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]設計一種自動稱料系統(tǒng)，包括至少一個儲料池、與各儲料池對應連通的供料泵、控制電路，本裝置還包括用于向料桶內(nèi)輸料的稱重機構(gòu)，該稱重機構(gòu)包括殼體、對應設置于所述殼體內(nèi)的至少一個料桶稱臺，在所述料桶稱臺的上方設置有與所述供料泵對應連通的出料管，該出料管的出口端對應設置于所述料桶稱臺的上方，并在所述出料管的出口端上設置有電磁閥門，并在該電磁閥門與出口端之間的出料管上還設置有流量傳感器；所述料桶稱臺經(jīng)由其下方的支撐柱支撐，并在所述料桶稱臺與支撐柱之間設置有稱重傳感器；所述流量傳感器、稱重傳感器、電磁閥門、供料泵均與所述控制電路對應電連接。
[0006]所述電磁閥門對應設置于殼體內(nèi)。
[0007]在所述料桶稱臺上或/和各料桶稱臺之間設置有至少一個排液口。
[0008]在所述殼體的底部設置有用于排出經(jīng)排液口流至下方液體的出液口。
[0009]所述控制電路包括一單片機、與該單片機對應連接的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，所述流量傳感器、稱重傳感器經(jīng)由集線器與所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊對應連接。
[0010]所述電磁閥門、供料泵均經(jīng)由同一繼電器與所述單片機對應連接。
[0011]所述控制電路還包括與所述單片機對應連接用于顯示已下料體積及重量的顯示屏。
[0012]所述顯示屏的數(shù)量與料桶稱臺的數(shù)量相同，并對應的設置于各料桶稱臺上方的殼體上。以方便工作人員快速了解各個料桶已下料的體積和重量。
[0013]所述控制電路還包括用于控制本裝置工作的，并與所述單片機對應練級的觸摸屏以及按鍵，所述觸摸屏對應設置于所述殼體的一側(cè)，所述按鍵設置于所述觸摸屏下方的殼體上。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]1.本裝置改變傳統(tǒng)人工稱重的方式，采用出料泵與流量傳感器、稱重傳感器、電磁閥門、以及控制電路的結(jié)合，可實現(xiàn)對液體物料的精確稱重下料，以避免染化料稱重步驟所造成的誤差影響其產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016]2.本裝置將用于放置料桶的料桶稱臺放置于殼體內(nèi)，使得本裝置使用起來更加方便，通過其各料桶稱臺上方的顯示屏可直接實時的觀察到已下料的重量及體積。
[0017]3.本裝置采用按鍵及觸摸屏的設計，使得本裝置操作起來更加便捷，工作人員即可經(jīng)過按鍵控制本裝置又可通過觸摸屏控制本裝置，而本裝置中的觸摸屏也可顯示本裝置的工作參數(shù)及狀態(tài)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本裝置主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本裝置中控制電路原理說明框架示意圖；
[0020]1.儲料池；2.供料泵；3.出料管的出口端；4.電磁閥門；5.殼體；6.觸摸屏；7.按鍵；8.料桶；9.顯示屏；10.料桶稱臺；11.排液口 ；12.稱重傳感器；13.流量傳感器；14.出料管；15.支撐柱。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0022]實施例1:一種自動稱料系統(tǒng)，參見圖1，圖2 ;它包括三個儲料池I (每個儲料池盛有不同的原料)、與各儲料池對應連通的三個供料泵2、控制電路、以及用于向料桶8內(nèi)輸料的稱重機構(gòu)，該稱重機構(gòu)包括殼體5、對應設置于殼體內(nèi)的三個料桶稱臺10，在各料桶稱臺10的上方設置有與各供料泵2對應連通的出料管14，該出料管的出口端3對應設置于料桶稱臺10的上方殼體5內(nèi)，在料桶8位于料桶稱臺10上時其出口端與料桶口對應，在各出料管的出口端3上還設置有電磁閥門14，各電磁閥門14均對應設置于殼體5內(nèi)。并在各電磁閥門與出口端之間的各出料管上還設置有流量傳感器；料桶稱臺10經(jīng)由其下方的支撐柱15支撐，并在料桶稱臺10與支撐柱15之間設置有稱重傳感器12 ;在各料桶稱臺之間設置有兩個排液口 11，以用于將灑落于料桶稱臺上的液體流出，避免其灑落存留于料桶稱臺上對其稱重結(jié)果造成影響。同時在殼體的底部設置有用于排出經(jīng)排液口流至下方液體的出液口。所述的控制電路包括一單片機、與該單片機對應連接的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，上述流量傳感器、稱重傳感器經(jīng)由集線器與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊對應連接。而電磁閥門、供料泵均經(jīng)由同一繼電器與單片機對應連接。該控制電路還包括與單片機對應連接并用于顯示已下料體積及重量的三個顯示屏9。各顯示屏9對應設置于各料桶稱臺10上方的殼體5上。以方便工作人員快速了解各個料桶已下料的體積和重量。并且本控制電路還包括用于控制本裝置工作的并與單片機對應練級的觸摸屏以及按鍵，觸摸屏對應設置于所述殼體的一側(cè)，按鍵7設置于所述觸摸屏6下方的殼體上，按鍵7可以為多個控制按鍵或設置按鍵，以實現(xiàn)對本裝置進行控制和設置，而本裝置中的觸摸屏也可顯示本裝置的工作參數(shù)及狀態(tài)，也可經(jīng)由本觸摸屏實現(xiàn)對本裝置進行控制。
[0023]雖然，實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動稱料系統(tǒng)，包括至少一個儲料池(I)、與各儲料池對應連通的供料泵(2)、控制電路，其特征是:本裝置還包括用于向料桶(8)內(nèi)輸料的稱重機構(gòu)，該稱重機構(gòu)包括殼體(5)、對應設置于所述殼體(5)內(nèi)的至少一個料桶稱臺(10)，在所述料桶稱臺(10)的上方設置有與所述供料泵(2)對應連通的出料管(14)，該出料管的出口端(3)對應設置于所述料桶稱臺的上方，并在所述出料管的出口端上設置有電磁閥門(4)，并在該電磁閥門(4)與出料管的出口端之間的出料管上還設置有流量傳感器(13);所述料桶稱臺(10)經(jīng)由其下方的支撐柱(15)支撐，并在所述料桶稱臺(10)與支撐柱(15)之間設置有稱重傳感器(12)；所述流量傳感器(13)、稱重傳感器(12)、電磁閥門(4)、供料泵(2)均與所述控制電路對應電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的自動稱料系統(tǒng)，其特征是:所述電磁閥門(14)對應設置于殼體(5)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的自動稱料系統(tǒng)，其特征是:在所述料桶稱臺(10)上或/和各料桶稱臺之間設置有至少一個排液口(11)。
4.如權(quán)利要求3所述的自動稱料系統(tǒng)，其特征是:在所述殼體(5)的底部設置有用于排出經(jīng)排液口( 11)流至下方液體的出液口。
5.如權(quán)利要求1所述的自動稱料系統(tǒng)，其特征是:所述控制電路包括一單片機、與該單片機對應連接的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，所述流量傳感器、稱重傳感器經(jīng)由集線器與所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊對應連接。
6.如權(quán)利要求5所述的自動稱料系統(tǒng)，其特征是:所述電磁閥門、供料泵均經(jīng)由同一繼電器與所述單片機對應連接。
7.如權(quán)利要求6所述的自動稱料系統(tǒng)，其特征是:所述控制電路還包括與所述單片機對應連接用于顯示已下料體積及重量的顯示屏。
8.如權(quán)利要求7所述的自動稱料系統(tǒng)，其特征是:所述顯示屏(9)的數(shù)量與料桶稱臺的數(shù)量相同，并對應設置于各料桶稱(10 )臺上方的殼體(5 )上。
9.如權(quán)利要求8所述的自動稱料系統(tǒng)，其特征是:所述控制電路還包括與所述單片機對應連接的觸摸屏以及按鍵，所述觸摸屏(6)對應設置于所述殼體(5)的一側(cè)，所述按鍵(7)設置于所述觸摸屏(6)下方的殼體(5)上。
【文檔編號】G01G17/06GK204064418SQ201420591346
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】周繩華 申請人:南昌市華遠針織染整有限公司