工件變形檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工件變形檢測裝置，該裝置主要結(jié)構(gòu)為：基座的上端為檢測面，所述檢測面上設(shè)有工件孔定位突起，所述基座的底端固定于工作平臺上，所述基座的一端或兩端還可以設(shè)有所述檢測塊。本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)，在實際檢測時可以根據(jù)所述工件孔定位突起和檢測塊與被檢工件之間接觸的緊密情況來判決被檢工件的變形程度。另外，本實用新型還可以通過所述金屬距離傳感器對被檢工件的變形程度和放置情況進(jìn)行進(jìn)一步的檢測。
【專利說明】工件變形檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種變形檢測裝置，特別是涉及一種工件變形檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在企業(yè)的實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要對加工出來的工件的變形情況進(jìn)行檢測，以確定其是否滿足工藝的要求。對工件變形情況的檢測，其方法多種多樣，對于不同種類的工件，其方法也往往各有不同。比如，對于外形比較規(guī)則的工件和外形不規(guī)則的工件，往往都需要使用不同的檢測方法。
[0003]相對而言，對外形不規(guī)則工件的檢測，其難度會較大，方法也會較復(fù)雜?？紤]到檢測效率、生產(chǎn)成本等情況，我們在對不同的不規(guī)則工件進(jìn)行檢測時，需要不斷優(yōu)化其檢測裝置，使其既能夠滿足特定的檢測目的，又能兼顧到上述情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種工件變形檢測裝置，其不僅結(jié)構(gòu)簡單實用，檢測效率高，而且還能提高檢測的自動化程度。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種工件變形檢測裝置，該裝置包括:基座，所述基座的上端為檢測面，所述檢測面上設(shè)有工件孔定位突起，所述基座的底端固定于工作平臺上。
[0006]進(jìn)一步，所述的工件變形檢測裝置中，所述基座上的與所述工件孔定位突起相鄰的一端或二端設(shè)有檢測塊。
[0007]進(jìn)一步，所述的工件變形檢測裝置中，所述基座的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有金屬距離傳感器，所述金屬距離傳感器將探測到的信號通過信號線傳輸至報警器或信號處理器。
[0008]進(jìn)一步，所述的工件變形檢測裝置中，所述工件孔定位突起的數(shù)量為至少兩個。
[0009]進(jìn)一步，所述的工件變形檢測裝置包括兩個所述基座。
[0010]進(jìn)一步，所述的工件變形檢測裝置中，兩個所述基座平行排列于所述工作平臺上。
[0011]本實用新型的優(yōu)點是，本實用新型所揭示的工件變形檢測裝置中，所述基座的上端為檢測三維曲面，所述檢測三維曲面上設(shè)有工件孔定位突起，所述基座的底端固定于工作平臺上，所述基座的一端或兩端還可以設(shè)有所述檢測塊。本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)，在實際檢測時可以根據(jù)所述工件孔定位突起和檢測塊與被檢工件之間接觸的緊密程度來判斷被檢工件的變形情況。另外，本實用新型還可以通過所述金屬距離傳感器對被檢工件的變形情況和放置情況進(jìn)行進(jìn)一步的檢測。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型工件變形檢測裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】[0013]為了進(jìn)一步揭示本實用新型的技術(shù)方案，茲結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的實施方式:
[0014]圖1為實用新型工件變形檢測裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中包括:基座100，所述基座100的上端為檢測面101，所述檢測面101上設(shè)有工件孔定位突起102，所述基座100的底端固定于工作平臺上。
[0015]為了適應(yīng)不同待檢工件的要求和/或提升檢測效果，所述基座100上的與所述工件孔定位突起102相鄰的一端或二端設(shè)有檢測塊104。
[0016]為了對被檢工件的變形程度和放置情況進(jìn)行進(jìn)一步或雙重檢測，所述基座100的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有金屬距離傳感器103，所述金屬距離傳感器103將探測到的信號通過信號線傳輸至報警器或信號處理器。
[0017]為了適應(yīng)不同待檢工件的檢測要求，所述的工件變形檢測裝置中，所述工件孔定位突起102的數(shù)量可根據(jù)不同工件的檢測需要進(jìn)行增減，比如在需要對工件上兩個點進(jìn)行檢測時，則所述工件孔定位突起102的數(shù)量設(shè)置為兩個。另外，所述工件孔定位突起102的高度、位置等也可以根據(jù)不同工件的檢測要求做相應(yīng)的變化。
[0018]為了便于放置待檢工件，所述的工件變形檢測裝置包括兩個所述基座100平行排列于所述工作平臺上。但本工件變形檢測裝置并不限于只包括兩個所述基座100，也可以根據(jù)實際待檢工件的檢測需要進(jìn)行增減，同時每個所述基座100上的所述工件孔定位突起102、金屬距離傳感器103和檢測塊104的形狀、高度、位置等也可以根據(jù)實際待檢工件的情況進(jìn)行相應(yīng)的變化。
[0019]為了便于實現(xiàn)本實用新型，以下對本實用新型在實際工作時的動作過程說明如下:
[0020]檢測前，針對不同的待檢工件，在其表面上選擇需要與所述工件孔定位突起102和檢測塊104緊密接觸的檢測點，同時，對應(yīng)于所述檢測點的位置上，所述基座100上設(shè)置有對應(yīng)的所述工件孔定位突起102和檢測塊104。檢測時，將待檢工件放置于所述基座100上，此時，如果待檢工件上的所有檢測點與所述工件孔定位突起102和檢測塊104都緊密接觸，則待檢工件滿足加工工藝的要求，如果不能緊密接觸，則該待檢工件會產(chǎn)生晃動，表示其尚未合格。另外，當(dāng)待檢工件放置于所述基座100上后，還可以通過所述金屬距離傳感器103對其進(jìn)行檢測，所述金屬距離傳感器103可以檢測到所述基座100上是否已經(jīng)放置有待檢工件，同時通過調(diào)整所述金屬距離傳感器103的位置也可以對待檢工件的變形情況進(jìn)行及工件是否存在進(jìn)行檢測，最后，所述金屬距離傳感器103將檢測信號傳輸至報警器或信號處理器。所述金屬距離傳感器103還可以起到以下作用:所述檢測面101上如果沒有工件等待加工或變形量太大則將停止相關(guān)作業(yè)，以避免浪費或相關(guān)設(shè)備被變形工件撞壞。
[0021]綜上所述，本實用新型所揭示的工件變形檢測裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單實用，檢測效率高，而且還能通過所述金屬距離傳感器103提高其檢測的自動化程度。
[0022]以上通過對所列實施方式的介紹，闡述了本實用新型的基本構(gòu)思和基本原理。但本實用新型絕不限于上述所列實施方式，凡是基于本實用新型的技術(shù)方案所作的等同變化、改進(jìn)及故意變劣等行為，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種工件變形檢測裝置，其特征在于，該裝置包括:基座(100)，所述基座(100)的上端為檢測面(101 )，所述檢測面(101)上設(shè)有工件孔定位突起(102)，所述基座(100)的底端固定于工作平臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件變形檢測裝置，其特征在于，所述基座(100)上的與所述工件孔定位突起(102)相鄰的一端或二端設(shè)有檢測塊(104)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件變形檢測裝置，其特征在于，所述基座(100)的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有金屬距離傳感器(103)，所述金屬距離傳感器(103)將探測到的信號通過信號線傳輸至報警器或信號處理器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件變形檢測裝置，其特征在于，所述工件孔定位突起(102)的數(shù)量為至少兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的工件變形檢測裝置，其特征在于，該裝置包括兩個所述基座(100)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件變形檢測裝置，其特征在于，兩個所述基座(100)平行排列于所述工作平臺上。
【文檔編號】G01B21/32GK203657795SQ201420000401
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】曹德平, 胡征寒 申請人:江蘇舜天新盈輕工業(yè)有限公司