拉鏈拉頭下滑檢測方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種拉鏈拉頭下滑檢測方法和裝置，其檢測方法包括以下步驟：當當前條拉鏈開始穿拉頭并啟動入頭延時時，當前條拉鏈下游的拉頭在檢測通道進行檢測，拉頭需克服檢測通道設置的通過阻力才能通過檢測通道，由控制單元記錄由下滑檢測感應器反饋的拉頭通過檢測通道的時間，當完成當前條拉鏈穿拉頭，拉鏈運行到下止位置且停止行進時，控制單元將拉頭通過檢測通道的時間與設定值比較運算，若大于或等于設定值則停機并輸出報警信號，否則就開始分鏈，進行下條拉鏈的穿頭工作。本發(fā)明在自動穿拉頭的同時，檢測已完成的穿拉頭中是否有下滑拉頭，減少操作員單獨檢驗拉頭下滑的工序，降低操作員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，達到設備更加智能化。
【專利說明】拉鏈拉頭下滑檢測方法及裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉鏈的生產(chǎn)技術(shù)，尤其是涉及一種拉鏈拉頭下滑的檢測方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，拉鏈生產(chǎn)通常是先生產(chǎn)出具有鏈牙的長拉鏈，然后在拉鏈上行根據(jù)拉鏈成品的設計長度，來間隔固定長度地沖裁除去一定鏈牙以形成無鏈牙部位的刀口，接著再在這些刀口處進行穿拉頭及安裝上、下止，最后再將拉拉鏈切斷，分割成成品拉鏈。其中，對拉鏈穿拉頭是在自動穿頭機上完成的。自動穿頭機包括機架，以及機架上設置的拉帶機構(gòu)、送料機構(gòu)、分鏈機構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述拉帶機構(gòu)用于牽引拉帶，送料機構(gòu)用于推送拉頭，分鏈機構(gòu)用于分開拉鏈以放置拉頭。但是，對于自鎖拉頭，現(xiàn)有的自動穿頭機上無拉頭下滑檢測裝置，主要由自動穿頭機操作員對穿頭完成后的半成品進行人工檢驗，這樣增加了操作員的勞動強度，并且還會漏檢現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種拉鏈拉頭下滑檢測方法及裝置，它能在自動穿拉頭過程中就自動檢測、運算后判斷有無下滑拉頭，無需人工單獨檢驗操作，這樣可以降低了操作員的工作強度，提高設備智能化和生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種拉鏈拉頭下滑檢測方法，包括以下步驟:當當前條拉鏈開始穿拉頭并啟動入頭延時時，當前條拉鏈下游的拉頭在檢測通道進行檢測，拉頭需克服檢測通道設置的通過阻力才能通過檢測通道，由控制單元記錄由下滑檢測感應器反饋的拉頭通過檢測通道的時間，當完成當前條拉鏈穿拉頭，拉鏈運行到下止位置且停止行進時，控制單元將拉頭通過檢測通道的時間與設定值比較運算，若大于或等于設定值則停機并輸出報警信號，否則就開始分鏈，進行下條拉鏈的穿頭工作。
[0005]進一步地，所述檢測通道設置在穿拉頭的穿頭機構(gòu)和牽引拉鏈的拉帶機構(gòu)之間。
[0006]進一步地，所述檢測通道包括工作面和頂面突出于工作面的兩個擺塊，在兩擺塊和工作面之間形成“八”字形的檢測通道，所述拉頭從檢測通道的大端進入，所述擺塊在克服彈簧阻力的情況下可繞兩擺塊的背離端擺動，當拉頭通過檢測通道時必須推動擺塊擺動。
[0007]本發(fā)明還提供了一種拉鏈拉頭下滑檢測裝置，包括固定板、擺塊、下滑檢測感應器、報警器和控制單元，所述固定板安裝在用于穿拉頭的穿頭機構(gòu)和牽引拉鏈的拉帶機構(gòu)之間，所述固定板設有與拉鏈平行且靠近的工作面，在該工作面的一端設有兩塊頂面突出于工作面的擺塊，兩擺塊之間具有間隔，在間隔內(nèi)安裝有所述下滑檢測感應器，兩擺塊相向端的端面為斜面或弧面并且在兩端面和工作面之間形成“八”字形的檢測通道，拉頭從所述檢測通道的大端進入，并且推動所述擺塊繞其背離端擺動才能通過檢測通道，擺塊與所述固定板之間設有彈簧；所述下滑檢測感應器和報警器分別與控制單元電連接，當當前條拉鏈開始穿拉頭并啟動入頭延時時，拉鏈下游的拉頭到達所述檢測通道，由控制單元記錄由下滑檢測感應器反饋的拉頭通過檢測通道的時間，當完成當前條拉鏈穿拉頭，拉鏈運行到下止位置且停止行進時，控制單元將拉頭通過檢測通道的時間與設定值比較運算，若大于或等于設定值則停機并輸出報警信號，否則就開始分鏈，進行下條拉鏈的穿頭工作。
[0008]進一步地，所述固定板為一矩形塊狀，固定板的一側(cè)表面為工作面，所述工作面一端的兩側(cè)設有向下凹陷的沉臺，沉臺中放置所述擺塊，兩擺塊相向端的端面為弧面，在靠近所述檢測通道小端的固定板上開設有孔，孔軸線垂直于所述工作面，孔中安裝所述下滑檢測感應器。
[0009]進一步地，所述固定板在安裝擺塊一端的端頭設置有勾板，勾板與所述工作面垂直并且向工作面的所在方向延伸，在勾板與所述擺塊之間壓裝所述彈簧。
[0010]進一步地，所述勾板和擺塊上設有安裝彈簧的彈簧安裝孔。
[0011]進一步地，所述固定板和拉帶機構(gòu)安裝在自動穿頭機的背板上，背板與機架固定。
[0012]進一步地，所述固定板位于拉鏈的下方，所述工作面朝向拉鏈的下表面，通過所述檢測通道的拉頭的下船板底面與所述工作面接觸。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:將拉鏈下滑檢測方法及裝置運用在現(xiàn)有的拉鏈自動穿頭機上，當拉鏈自動穿頭機正常工作中，如果有馬鉤失效的下滑拉頭通過拉頭下滑檢測裝置時，下滑的拉頭無法克服檢測通道的彈簧阻力，拉頭無法與拉鏈同步通過檢測通道，拉頭會停留在下滑檢測通道一段時間，此時拉頭下滑感應器感應到信號，并傳入控制單元輸入端，通過控制單元比較運算后作出判斷，即完成當前條拉鏈穿拉頭，運行到下止位置(為下次啟動做好準備)，若有下滑拉頭就停機并輸出下滑報警，操作員只需剔除下滑拉頭后重按啟動即可繼續(xù)進行下條拉鏈的穿頭工作。這樣，就可以在自動穿拉頭的同時，檢測已完成的穿拉頭中是否有下滑拉頭，減少操作員單獨檢驗拉頭下滑的工序，降低操作員的勞動強度，使設備達到智能化，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是包括有本發(fā)明檢測方法的自動穿拉頭流程示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的檢測裝置安裝在自動穿頭機上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是圖2中檢測裝置部位的局部放大示意圖。
[0017]圖4是圖2中檢測裝置的主視圖。
[0018]圖5是圖4的左視圖。

【具體實施方式】
[0019]以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
[0020]一種拉鏈拉頭下滑檢測方法，它是在自動穿拉頭的同時進行，如圖1所示，穿拉頭同時檢測的步驟包括:
[0021]1、接通電源，進行開機初始化，然后設定入頭延時、下止延時和下滑檢測通過時間比較參數(shù)，啟動拉帶電機，長帶狀的拉鏈在拉帶機構(gòu)的作用下前行，直到刀口感應器感應到下條刀口，限位鉤針下行并啟動下止延時；
[0022]2、當下止延時結(jié)束時，拉帶電機停止，停止拉帶，控制單元將拉頭通過檢測通道的時間與設定值比較運算，這個記錄時間是本條拉鏈下游拉頭剛檢測完畢所記錄的通過檢測通道的時間，若大于或等于設定值則停機并輸出報警信號，否則就開始分鏈，進行下條拉鏈的穿頭工作。
[0023]若是檢測值在正常范圍內(nèi)，分鏈機構(gòu)的插針下行進行分鏈、拉頭模座上行，開始送拉頭；當拉頭模座上行到位后，拉頭導通拉頭開關，限位鉤針上行復位，拉帶電機啟動并啟動入頭延時，當前條拉鏈(即步驟2中所述的下條拉鏈)開始穿拉頭并啟動入頭延時時，當前條拉鏈下游的拉頭在檢測通道進行檢測，拉頭需克服檢測通道設置的通過彈簧阻力才能通過檢測通道，由控制單元記錄由下滑檢測感應器反饋的拉頭通過檢測通道的時間；
[0024]在入頭延時結(jié)束時分鏈插針上行、拉頭模座下行，開始進行下節(jié)拉鏈的穿頭工作循環(huán)，拉帶電機轉(zhuǎn)動拉帶，拉鏈行走直到刀口感應器感應到下條刀口，限位鉤針下行并啟動下止延時，然后轉(zhuǎn)入步驟2，當下止延時結(jié)束時，拉帶電機停止，停止拉帶，由控制單元將拉頭通過檢測通道的時間與設定值比較運算，判斷先前檢測的拉頭是否屬于下滑拉頭，若是就停機輸出報警。由于鏈帶正好運行到下止位置，操作員只需剔除下滑拉頭后重按啟動即可繼續(xù)進行下條拉鏈的穿頭工作。
[0025]上述方法中所述的檢測通道設置在穿拉頭的穿頭機構(gòu)和牽引拉鏈的拉帶機構(gòu)之間，所述檢測通道包括工作面和頂面突出于工作面的兩個擺塊，在兩擺塊和工作面之間形成“八”字形的檢測通道，所述拉頭從檢測通道的大端進入，所述擺塊在克服彈簧阻力的情況下可繞兩擺塊的背離端擺動，當拉頭通過檢測通道時必須推動擺塊擺動。
[0026]如圖2至圖5所示，本發(fā)明提供了一種拉鏈拉頭下滑檢測裝置5，檢測裝置5安裝在自動穿頭機上，自動穿頭機具有機架1、拉帶機構(gòu)2、送料機構(gòu)3、分鏈機構(gòu)4和控制系統(tǒng)，拉帶機構(gòu)2、送料機構(gòu)3、分鏈機構(gòu)4和控制系統(tǒng)設置在機架I上。檢測裝置5包括固定板51、擺塊52、下滑檢測感應器53、報警器54和控制單元，控制單元屬于控制系統(tǒng)的一個部分，所述下滑檢測感應器和報警器54分別與控制單元電連接，所述固定板51和拉帶機構(gòu)2安裝在自動穿頭機的背板6上，背板6與機架I固定。
[0027]分鏈機構(gòu)4和送料機構(gòu)3構(gòu)成穿頭機構(gòu)，分鏈機構(gòu)4位于送料機構(gòu)3的上方，固定板51安裝在用于穿拉頭的穿頭機構(gòu)和牽引拉鏈的拉帶機構(gòu)2之間，固定板51位于拉鏈7的下方，固定板51設有與拉鏈7平行且靠近拉鏈7的工作面。所述固定板51為一矩形塊狀，固定板51的一側(cè)表面為工作面511，所述工作面511朝向拉鏈7的下表面，該工作面511的上端設有兩擺塊52，兩擺塊52之間具有間隔。工作面511上端的兩側(cè)對稱地設有向下凹陷的沉臺512，沉臺512中分別放置一擺塊52，擺塊52的頂面突出于工作面511，兩擺塊52相向端的端面為弧面521并且在兩端面和工作面511之間形成“八”字形的檢測通道55，當然，兩擺塊52相向端的端面也可為傾斜面。所述檢測通道55的大端朝向工作面511的下端，在靠近所述檢測通道55小端的固定板I上開設有孔，孔的軸線垂直于所述工作面511，孔中安裝有下滑檢測感應器53。
[0028]兩擺塊52在相互背離的一端設有銷孔，擺塊52通過銷56與固定板51可轉(zhuǎn)動地連接，所述固定板51上端的端頭設置有勾板513，勾板513與所述工作面511垂直并且向工作面511的所在方向延伸，所述勾板513和擺塊52上設有安裝彈簧57的彈簧安裝孔，在勾板513與所述擺塊52之間壓裝有彈簧57，因而兩擺塊52能繞其背離端擺動，并且在彈簧57的作用下能夠復位，“八”字形的檢測通道55的某個截面略窄于拉頭的寬度，拉頭8沿著圖4中的箭頭方向，從檢測通道55的大端進入，并且推動所述擺塊52克服彈簧57的彈力，使擺塊52繞其背離端擺動才能通過檢測通道55。當當前條拉鏈7開始穿拉頭8并啟動入頭延時時，拉鏈7下游的拉頭8到達所述檢測通道55，拉頭8的下船板底面與所述工作面511接觸并通過檢測通道55，由下滑檢測感應器53反饋拉頭8通過檢測通道55的時間給控制單元，控制單元記錄該時間，當完成當前條拉鏈7穿拉頭8，拉鏈7運行到下止位置且停止行進時，控制單元將拉頭8通過檢測通道55的時間與設定值比較運算，若大于或等于設定值則停機并輸出報警信號，否則就開始分鏈，進行下條拉鏈7的穿頭工作。
[0029]本發(fā)明將拉鏈下滑檢測方法及裝置運用在現(xiàn)有的拉鏈自動穿頭機上，在拉鏈自動穿頭機正常工作中，如果有馬鉤失效的下滑拉頭8通過拉頭下滑檢測裝置5時，下滑的拉頭無法克服檢測通道55的阻力，拉頭8無法與拉鏈7同步通過檢測通道55，拉頭8會停留在下滑檢測通道55 —段時間，通過控制單元比較運算通過時間后作出判斷，若為下滑拉頭就停機并輸出下滑報警，操作員只需剔除下滑拉頭后重按啟動即可繼續(xù)進行下條拉鏈的穿頭工作，減少操作員單獨檢驗拉頭下滑的工序，降低操作員的勞動強度，使設備達到智能化，提高生產(chǎn)效率。
[0030]以上僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拉鏈拉頭下滑檢測方法，其特征在于，包括以下步驟:當當前條拉鏈開始穿拉頭并啟動入頭延時時，當前條拉鏈下游的拉頭在檢測通道進行檢測，拉頭需克服檢測通道設置的通過阻力才能通過檢測通道，由控制單元記錄由下滑檢測感應器反饋的拉頭通過檢測通道的時間，當完成當前條拉鏈穿拉頭，拉鏈運行到下止位置且停止行進時，控制單元將拉頭通過檢測通道的時間與設定值比較運算，若大于或等于設定值則停機并輸出報警信號，否則就開始分鏈，進行下條拉鏈的穿頭工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈拉頭下滑檢測裝置，其特征在于:所述檢測通道設置在穿拉頭的穿頭機構(gòu)和牽引拉鏈的拉帶機構(gòu)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉鏈拉頭下滑檢測裝置，其特征在于:所述檢測通道包括工作面和頂面突出于工作面的兩個擺塊，在兩擺塊和工作面之間形成“八”字形的檢測通道，所述拉頭從檢測通道的大端進入，所述擺塊在克服彈簧阻力的情況下可繞兩擺塊的背離端擺動，當拉頭通過檢測通道時必須推動擺塊擺動。
4.一種拉鏈拉頭下滑檢測裝置，其特征在于:包括固定板、擺塊、下滑檢測感應器、報警器和控制單元，所述固定板安裝在用于穿拉頭的穿頭機構(gòu)和牽引拉鏈的拉帶機構(gòu)之間，所述固定板設有與拉鏈平行且靠近的工作面，在該工作面的一端設有兩塊突出于工作面的擺塊，兩擺塊之間具有間隔，在間隔內(nèi)安裝有所述下滑檢測感應器，兩擺塊相向端的端面為斜面或弧面并且在兩端面和工作面之間形成“八”字形的檢測通道，拉頭從所述檢測通道的大端進入，并且推動所述擺塊繞其背離端擺動才能通過檢測通道，擺塊與所述固定板之間設有彈簧；所述下滑檢測感應器和報警器分別與控制單元電連接，當當前條拉鏈開始穿拉頭并啟動入頭延時時，拉鏈下游的拉頭到達所述檢測通道，由控制單元記錄由下滑檢測感應器反饋的拉頭通過檢測通道的時間，當完成當前條拉鏈穿拉頭，拉鏈運行到下止位置且停止行進時，控制單元將拉頭通過檢測通道的時間與設定值比較，若大于或等于設定值則停機并輸出報警信號，否則就開始分鏈，進行下條拉鏈的穿頭工作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉鏈拉頭下滑檢測裝置，其特征在于:所述固定板為一矩形塊狀，固定板的一側(cè)表面為工作面，所述工作面一端的兩側(cè)設有向下凹陷的沉臺，沉臺中放置所述擺塊，兩擺塊相向端的端面為弧面，在靠近所述檢測通道小端的固定板上開設有孔，孔軸線垂直于所述工作面，孔中安裝所述下滑檢測感應器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉鏈拉頭下滑檢測裝置，其特征在于:所述固定板在安裝擺塊一端的端頭設置有勾板，勾板與所述工作面垂直并且向工作面的所在方向延伸，在勾板與所述擺塊之間壓裝所述彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉鏈拉頭下滑檢測裝置，其特征在于:所述勾板和擺塊上設有安裝彈簧的彈簧安裝孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉鏈拉頭下滑檢測裝置，其特征在于:所述固定板和拉帶機構(gòu)安裝在自動穿頭機的背板上，背板與機架固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉鏈拉頭下滑檢測裝置，其特征在于:所述固定板位于拉鏈的下方，所述工作面朝向拉鏈的下表面，通過所述檢測通道的拉頭的下船板底面與所述工作面接觸。
【文檔編號】G01V9/00GK104473389SQ201410697333
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】程文淦, 張?zhí)? 朱松峰 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司