一種通過測(cè)量顯微硬度判別硅鋼片沖片性能的方法
【專利摘要】一種通過測(cè)量顯微硬度判別硅鋼片沖片性能的方法：獲取試驗(yàn)沖片；對(duì)金相試樣打磨后拋光；用顯微硬度計(jì)進(jìn)行HV硬度測(cè)試；依據(jù)各測(cè)試點(diǎn)的硬度值繪制沖片質(zhì)量判別曲線圖；判別：按下面兩種方法之一對(duì)硅鋼片的沖片性能進(jìn)行判別：當(dāng)應(yīng)力影響區(qū)的寬度≥1000μm時(shí)，說明存在沖片質(zhì)量問題；當(dāng)應(yīng)力影響區(qū)的寬度＜于1000μm時(shí)，說明無沖片質(zhì)量問題；或當(dāng)兩個(gè)沖片試樣的應(yīng)力影響區(qū)寬度相等時(shí)，則以邊緣部位與非應(yīng)力影響區(qū)的平均硬度的差值進(jìn)行判別。本發(fā)明提拱了一種通過測(cè)量顯微HV硬度，依測(cè)試的各點(diǎn)的HV硬度值而繪制硬度曲線，并找出判別點(diǎn)，以此來客觀、準(zhǔn)確判別冷軋硅鋼片沖片性能的方法；且使用簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。
【專利說明】—種通過測(cè)量顯微硬度判別硅鋼片沖片性能的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬性能的檢測(cè)方法，具體地屬于一種通過測(cè)量顯微硬度判別硅鋼片沖片性能的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]冷軋硅鋼主要用作電機(jī)、變壓器等鐵芯材料。其加工方式均為沖切加工，而且目前多采用自動(dòng)高速?zèng)_床連續(xù)沖片。但經(jīng)沖剪加工后磁性能(鐵耗、磁感應(yīng)強(qiáng)度)卻產(chǎn)生了較大的下降，這對(duì)充分利用冷軋硅鋼片的優(yōu)良導(dǎo)磁性能帶來了不利因素。
[0003]由于鋼帶沖片性能的優(yōu)劣直接影響沖片質(zhì)量和對(duì)模具的損耗，因此對(duì)電工鋼板的沖片性能要求愈來愈高.其并成為用戶最關(guān)注的產(chǎn)品性能之一。冷軋硅鋼沖片性能好，可以提高沖模的使用周期，保證沖片尺寸精確以及減小沖切毛刺，最終保證成品電機(jī)的性能。
[0004]目前，對(duì)冷軋硅鋼片沖片后的沖片性能尚沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試方法，有的是以成品鋼板的反復(fù)彎曲次數(shù)作為間接考核沖片性能的指標(biāo)，也有按照模具磨損情況，如以磨損掉0.025mm為標(biāo)準(zhǔn)的沖片數(shù)來判斷。對(duì)微型、小型電機(jī)用的冷軋硅鋼片常以沖片毛刺達(dá)到0.05mm高度為止的高速?zèng)_床實(shí)際沖片數(shù)來判斷。最常用的一般是按在保證沖片質(zhì)量的前提下，根據(jù)模具在相鄰修磨周期內(nèi)的沖切次數(shù)來衡量冷軋硅鋼片沖片性能的優(yōu)劣。
[0005]也還有從毛刺的高度判斷沖片性能的。在實(shí)際沖片中會(huì)產(chǎn)生兩種不同類型的毛刺，如圖1及圖2，將之稱為外毛刺和內(nèi)毛刺。對(duì)于外毛刺可采用千分尺測(cè)量，但內(nèi)毛刺則無法實(shí)際測(cè)量。而從沖片毛刺達(dá)到0.05mm高度為止的高速?zèng)_床實(shí)際沖片數(shù)來判斷，或從模具在相鄰修磨周期內(nèi)的沖切次數(shù)來衡量鋼帶沖片性的優(yōu)劣往往也會(huì)帶來加大誤差。
[0006]目前，沖壓會(huì)對(duì)小微型電機(jī)鐵芯的硅鋼片磁性能帶來較大不利影響，已成為業(yè)界共識(shí)，也引起了各硅鋼應(yīng)用企業(yè)的日趨重視，企業(yè)迫切需要科學(xué)可靠的沖壓性能評(píng)價(jià)方法的指導(dǎo)。
[0007]為此，提出小微型電機(jī)鐵芯硅鋼片的沖壓性能評(píng)價(jià)方法，對(duì)沖壓性能評(píng)價(jià)方法的研究符合整個(gè)國(guó)家硅鋼產(chǎn)業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展及布局。
[0008]大家一般認(rèn)為，影響電工鋼沖片性能的主要因素有沖模材料、沖切間隙、沖片用潤(rùn)滑油、沖片形狀、涂層種類和質(zhì)量以及鋼帶力學(xué)性。前幾項(xiàng)主要取決于用戶的實(shí)際使用情況，對(duì)于質(zhì)量以及鋼帶力學(xué)性能兩項(xiàng)，直接取決于冷軋硅鋼片自身的質(zhì)量。在沖片條件一定的情況下，即在同樣的沖模材料、沖切間隙、沖片用潤(rùn)滑油、沖片形狀下，如何更加準(zhǔn)確客觀的評(píng)價(jià)冷軋硅鋼片的沖片性能，成為各大電機(jī)企業(yè)和硅鋼生產(chǎn)企業(yè)關(guān)心的問題，這也有助于冷軋硅鋼片生產(chǎn)企業(yè)提高其產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)其產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)又可改善硅鋼材料沖片性，降低電機(jī)產(chǎn)品能耗，符合國(guó)家節(jié)能減排政策，將會(huì)產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益。
[0009]根據(jù)沖剪理論，沖片過程應(yīng)分三個(gè)階段:
第一階段為彎曲階段。在此階段，沖頭與鋼片接觸后鋼片開始彎曲，并沿著沖具面滑動(dòng)而產(chǎn)生磨損。此階段模具的損耗主要是面磨損，磨損量與滑動(dòng)量的大小和模具與鋼片間摩擦系數(shù)的大小有關(guān).即滑動(dòng)量越小、摩擦系數(shù)越小，磨損量也會(huì)減小。而滑動(dòng)量又與鋼片的延展性有關(guān)，延展性越大，滑動(dòng)量也越大，模具的面磨損也會(huì)加大。
[0010]第二階段為沖切階段。在此階段，沖頭切入鋼片.鋼片受到嚴(yán)重加工硬化.使沖模邊緣受到磨損。磨損程度與鋼片加工硬化的程度有關(guān)，也即與沖頭切入鋼片量的百分?jǐn)?shù)成正比關(guān)系。
[0011]第三階段為斷裂階段。鋼片未被切入部分達(dá)到臨界斷裂應(yīng)力時(shí)，發(fā)生斷裂，在沖頭和沖模間隙產(chǎn)生邊部的磨損。邊部的磨損與模具間隙有關(guān)。
[0012]黃力明，趙圻華等人研究了沖剪加工對(duì)冷軋硅鋼片磁性能的影響，分別將三種冷軋硅鋼片沖剪成不同寬度的試樣，經(jīng)拼裝后進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果表明冷軋硅鋼片在沖剪加工時(shí)，其邊緣產(chǎn)生的塑性變形范圍是相對(duì)固定的，也就是說，其邊緣影響即沖剪應(yīng)力并不隨沖剪寬度的變化而產(chǎn)生明顯變化，沖剪應(yīng)力將在相對(duì)固定的范圍內(nèi)產(chǎn)生，即應(yīng)力影響區(qū)寬度一定。故對(duì)沖剪寬度大的冷軋硅鋼片，邊緣影響相對(duì)要小，而對(duì)寬度窄的冷軋硅鋼片，邊緣影響相對(duì)要大。
因此，判斷硅鋼片沖片性好壞的關(guān)鍵指標(biāo)就是確定應(yīng)力影響區(qū)的寬度和應(yīng)力變化大小。在沖片過程的第二階段中，沖剪應(yīng)力使硅鋼片的沖剪邊緣產(chǎn)生晶粒歪曲和晶格畸變，局部產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致邊緣硬度上升。因此沖片應(yīng)力的大小和影響范圍可由硬度的增幅和波動(dòng)范圍間接反映。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的用模具在相鄰修磨周期內(nèi)的沖切次數(shù)來衡量冷軋硅鋼片沖片性能不準(zhǔn)確、或者采用簡(jiǎn)單測(cè)量冷軋硅鋼片沖片后的毛刺或橢圓度評(píng)價(jià)沖片性帶來的誤差、不能客觀反映沖片性能的不足，提供一種通過測(cè)量顯微HV硬度，依測(cè)試的各點(diǎn)的HV硬度值而繪制硬度曲線，并找出判別點(diǎn)，以此來客觀、準(zhǔn)確判別冷軋硅鋼片沖片性能的方法。
[0014]實(shí)現(xiàn)上述目的的措施:
一種通過測(cè)量顯微硬度判別硅鋼片沖片性能的方法，其步驟:
O獲取試驗(yàn)沖片:首先將硅鋼片在模具上進(jìn)行沖片，然后在與模具對(duì)應(yīng)的同一位置自邊緣到中心方向截取長(zhǎng)方形金相試樣；
2)對(duì)上述試樣進(jìn)行拋光:將金相試樣打磨后拋光，拋光后表面粗糙度Ra〈0.1 μ m ；
3)采用顯微硬度計(jì)進(jìn)行HV硬度測(cè)試:測(cè)試從帶毛刺的邊緣向中部依次進(jìn)行，并沿厚度中心線分布；控制載荷在l(T20g，載荷與HV硬度為正相關(guān)，并在加力過程中保持平穩(wěn)；在所選定的載荷下保持至試樣測(cè)試點(diǎn)不發(fā)生塑性變形為止，后再進(jìn)行另一個(gè)測(cè)試點(diǎn)的測(cè)試；測(cè)試點(diǎn)的步長(zhǎng)控制為9(Tl1ym;當(dāng)連續(xù)5個(gè)測(cè)試點(diǎn)的測(cè)試硬度值波動(dòng)范圍均為在±10以內(nèi)時(shí)，停止硬度測(cè)試；
4)依據(jù)各測(cè)試點(diǎn)的硬度值繪制沖片質(zhì)量判別曲線圖，其方法:
Α、判別曲線圖的縱坐標(biāo)為HV硬度，橫坐標(biāo)為測(cè)試點(diǎn)個(gè)數(shù)與所設(shè)定測(cè)試點(diǎn)與測(cè)試點(diǎn)之間的步長(zhǎng)之積，單位為:微米；
B、依據(jù)各測(cè)試點(diǎn)的硬度值繪制出硬度曲線；
C、以停止測(cè)試硬度前的五個(gè)穩(wěn)定的測(cè)試點(diǎn)的平均硬度值繪制出與橫坐標(biāo)平行的判別線，并與已繪制的硬度曲線相交；該相交點(diǎn)則稱為判別點(diǎn)；判別點(diǎn)與坐標(biāo)原點(diǎn)之間的區(qū)域稱為應(yīng)力影響區(qū)，用V1表示；判別點(diǎn)沿著橫坐標(biāo)方向的區(qū)域稱為非應(yīng)力影響區(qū)，用V2表示；
5)判別:按下面兩種方法之一對(duì)硅鋼片的沖片性能進(jìn)行判別:
A、當(dāng)應(yīng)力影響區(qū)的寬度>1000 μ m時(shí)，說明存在沖片質(zhì)量問題；當(dāng)應(yīng)力影響區(qū)的寬度<于1000 μ m時(shí)，說明無沖片質(zhì)量問題，其值越低說明沖片質(zhì)量越好；或
B、采用兩個(gè)沖片試樣進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn):當(dāng)沖片試樣應(yīng)力影響區(qū)的寬度>100ym時(shí)，說明存在沖片質(zhì)量問題；當(dāng)應(yīng)力影響區(qū)的寬度小于100ym時(shí)，說明無沖片質(zhì)量問題；
當(dāng)兩個(gè)沖片試樣的應(yīng)力影響區(qū)寬度相等時(shí)，則以邊緣部位與非應(yīng)力影響區(qū)的平均硬度的差值進(jìn)行判別:當(dāng)帶毛刺的邊緣第一個(gè)測(cè)試點(diǎn)的硬度值與非應(yīng)力影響區(qū)的平均硬度的差值> 80時(shí)，說明存在沖片質(zhì)量問題；當(dāng)當(dāng)帶毛刺的邊緣第一個(gè)測(cè)試點(diǎn)的硬度值與非應(yīng)力影響區(qū)的平均硬度的差值小于80時(shí)，說明無沖片質(zhì)量問題，且差值越小說明沖片質(zhì)量越好。
[0015]其特征在于:所述的載荷與HV硬度成正相關(guān)關(guān)系，是指當(dāng)沖片試樣HV硬度< 150時(shí)，載荷在l(Tl4g內(nèi)選??；當(dāng)沖片試樣HV硬度大于150至220時(shí)，載荷在15?18g選?。划?dāng)沖片試樣HV硬度大于220時(shí)，載荷在19?20g內(nèi)選取。
[0016]其特征在于:沿金相試樣厚度中心線分布測(cè)試點(diǎn)的位置偏差控制在±10%以內(nèi)。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，克服了用模具在相鄰修磨周期內(nèi)的沖切次數(shù)來衡量冷軋硅鋼片沖片性能不準(zhǔn)確，或者采用簡(jiǎn)單測(cè)量冷軋硅鋼片沖片后的毛刺或橢圓度評(píng)價(jià)沖片性帶來的誤差，不能客觀反映沖片性能的不足，提拱了通過測(cè)量顯微HV硬度，依測(cè)試的各點(diǎn)的HV硬度值而繪制硬度曲線，并找出判別點(diǎn)，以此來客觀、準(zhǔn)確判別冷軋硅鋼片沖片性能的方法；且使用簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為冷軋硅鋼片沖片的外毛刺圖；
圖2為冷軋硅鋼片沖片的內(nèi)毛刺圖；
圖3硬度測(cè)試點(diǎn)在相試樣厚度中心線分布示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例1的顯微維氏硬度測(cè)試曲線示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例7的顯微維氏硬度測(cè)試曲線示意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例11的顯微維氏硬度測(cè)試曲線示意圖；
說明:
圖4中的判別線是在其停止測(cè)試硬度前的五個(gè)穩(wěn)定的測(cè)試點(diǎn)的平均硬度值為185做出的；
圖5中的判別線是在其停止測(cè)試硬度前的五個(gè)穩(wěn)定的測(cè)試點(diǎn)的平均硬度值為111做出的；
圖6中的判別線分別按試樣3和試樣4在其停止測(cè)試硬度前的五個(gè)穩(wěn)定的測(cè)試點(diǎn)的平均硬度值為128和108對(duì)應(yīng)所做的；
圖4至圖6僅為代表性的。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)本發(fā)明予以詳細(xì)描述:
表I為各實(shí)施例沖片的相關(guān)參數(shù)列表； 以下各實(shí)施例均按照此步驟進(jìn)行:
1)獲取試驗(yàn)沖片:首先將硅鋼片在模具上進(jìn)行沖片，然后在與模具對(duì)應(yīng)的同一位置自邊緣到中心方向截取長(zhǎng)方形金相試樣；
2)對(duì)上述試樣進(jìn)行拋光:將金相試樣打磨后拋光，拋光后表面粗糙度Ra〈0.1 μ m ；
3)采用顯微硬度計(jì)進(jìn)行HV硬度測(cè)試:測(cè)試從帶毛刺的邊緣向中部依次進(jìn)行，并沿厚度中心線分布；控制載荷在l(T20g，載荷與HV硬度為正相關(guān)，并在加力過程中保持平穩(wěn)；在所選定的載荷下保持至試樣測(cè)試點(diǎn)不發(fā)生塑性變形為止，后再進(jìn)行另一個(gè)測(cè)試點(diǎn)的測(cè)試；測(cè)試點(diǎn)的步長(zhǎng)控制為9(Tl1ym;當(dāng)連續(xù)5個(gè)測(cè)試點(diǎn)的測(cè)試硬度值波動(dòng)范圍均為在±10以內(nèi)時(shí)，停止硬度測(cè)試；
4)依據(jù)各測(cè)試點(diǎn)的硬度值繪制沖片質(zhì)量判別曲線圖，其方法:
Α、判別曲線圖的縱坐標(biāo)為HV硬度，橫坐標(biāo)為測(cè)試點(diǎn)個(gè)數(shù)與所設(shè)定測(cè)試點(diǎn)與測(cè)試點(diǎn)之間的步長(zhǎng)之積，單位為:微米；
B、依據(jù)各測(cè)試點(diǎn)的硬度值繪制出硬度曲線；
C、以停止測(cè)試硬度前的五個(gè)穩(wěn)定的測(cè)試點(diǎn)的平均硬度值繪制出與橫坐標(biāo)平行的判別線，并與已繪制的硬度曲線相交；該相交點(diǎn)則稱為判別點(diǎn)；判別點(diǎn)與坐標(biāo)原點(diǎn)之間的區(qū)域稱為應(yīng)力影響區(qū)，用V1表示；判別點(diǎn)沿著橫坐標(biāo)方向的區(qū)域稱為非應(yīng)力影響區(qū)，用V2表示；
5)判別:按下面兩種方法之一對(duì)硅鋼片的沖片性能進(jìn)行判別:
Α、當(dāng)應(yīng)力影響區(qū)的寬度> 1000 μ m時(shí)，說明存在沖片質(zhì)量問題；當(dāng)應(yīng)力影響區(qū)的寬度<于1000 μ m時(shí)，說明無沖片質(zhì)量問題，其值越低說明沖片質(zhì)量越好；或
B、采用兩個(gè)沖片試樣進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn):當(dāng)沖片試樣應(yīng)力影響區(qū)的寬度> 100ym時(shí)，說明存在沖片質(zhì)量問題；當(dāng)應(yīng)力影響區(qū)的寬度小于100ym時(shí)，說明無沖片質(zhì)量問題；
當(dāng)兩個(gè)沖片試樣的應(yīng)力影響區(qū)寬度相等時(shí)，則以邊緣部位與非應(yīng)力影響區(qū)的平均硬度的差值進(jìn)行判別:當(dāng)帶毛刺的邊緣第一個(gè)測(cè)試點(diǎn)的硬度值與非應(yīng)力影響區(qū)的平均硬度的差值> 80時(shí)，說明存在沖片質(zhì)量問題；當(dāng)當(dāng)帶毛刺的邊緣第一個(gè)測(cè)試點(diǎn)的硬度值與非應(yīng)力影響區(qū)的平均硬度的差值小于80時(shí)，說明無沖片質(zhì)量問題，且差值越小說明沖片質(zhì)量越好。
[0020]當(dāng)沖片試樣硬度彡150時(shí)，載荷在l(Tl4g內(nèi)選?。划?dāng)沖片試樣硬度大于150至220時(shí)，載荷在15?18g選取；當(dāng)沖片試樣硬度大于220時(shí)，載荷在19?20g內(nèi)選取。
[0021]表I為采用方法A判別硅鋼材料沖片的相關(guān)參數(shù)

【權(quán)利要求】
1.一種通過測(cè)量顯微硬度判別硅鋼片沖片性能的方法，其步驟: 1)獲取試驗(yàn)沖片:首先將硅鋼片在模具上進(jìn)行沖片，然后在與模具對(duì)應(yīng)的同一位置自邊緣到中心方向截取長(zhǎng)方形金相試樣； 2)對(duì)上述試樣進(jìn)行拋光:將金相試樣打磨后拋光，拋光后表面粗糙度Ra〈0.1 μ m ； 3)采用顯微硬度計(jì)進(jìn)行HV硬度測(cè)試:測(cè)試從帶毛刺的邊緣向中部依次進(jìn)行，并沿厚度中心線分布；控制載荷在l(T20g，載荷與HV硬度為正相關(guān)，并在加力過程中保持平穩(wěn)；在所選定的載荷下保持至試樣測(cè)試點(diǎn)不發(fā)生塑性變形為止，后再進(jìn)行另一個(gè)測(cè)試點(diǎn)的測(cè)試；測(cè)試點(diǎn)的步長(zhǎng)控制為9(Tl1ym;當(dāng)連續(xù)5個(gè)測(cè)試點(diǎn)的測(cè)試硬度值波動(dòng)范圍均為在±10以內(nèi)時(shí)，停止硬度測(cè)試； 4)依據(jù)各測(cè)試點(diǎn)的硬度值繪制沖片質(zhì)量判別曲線圖，其方法: Α、判別曲線圖的縱坐標(biāo)為HV硬度，橫坐標(biāo)為測(cè)試點(diǎn)個(gè)數(shù)與所設(shè)定測(cè)試點(diǎn)與測(cè)試點(diǎn)之間的步長(zhǎng)之積，單位為:微米； B、依據(jù)各測(cè)試點(diǎn)的硬度值繪制出硬度曲線； C、以停止測(cè)試硬度前的五個(gè)穩(wěn)定的測(cè)試點(diǎn)的平均硬度值繪制出與橫坐標(biāo)平行的判別線，并與已繪制的硬度曲線相交；該相交點(diǎn)則稱為判別點(diǎn)；判別點(diǎn)與坐標(biāo)原點(diǎn)之間的區(qū)域稱為應(yīng)力影響區(qū)，用V1表示；判別點(diǎn)沿著橫坐標(biāo)方向的區(qū)域稱為非應(yīng)力影響區(qū)，用V2表示； 5)判別:按下面兩種方法之一對(duì)硅鋼片的沖片性能進(jìn)行判別: Α、當(dāng)應(yīng)力影響區(qū)的寬度> 1000 μ m時(shí)，說明存在沖片質(zhì)量問題；當(dāng)應(yīng)力影響區(qū)的寬度<于1000 μ m時(shí)，說明無沖片質(zhì)量問題，其值越低說明沖片質(zhì)量越好；或 B、采用兩個(gè)沖片試樣進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn):當(dāng)沖片試樣應(yīng)力影響區(qū)的寬度> 100ym時(shí)，說明存在沖片質(zhì)量問題；當(dāng)應(yīng)力影響區(qū)的寬度小于100ym時(shí)，說明無沖片質(zhì)量問題； 當(dāng)兩個(gè)沖片試樣的應(yīng)力影響區(qū)寬度相等時(shí)，則以邊緣部位與非應(yīng)力影響區(qū)的平均硬度的差值進(jìn)行判別:當(dāng)帶毛刺的邊緣第一個(gè)測(cè)試點(diǎn)的硬度值與非應(yīng)力影響區(qū)的平均硬度的差值> 80時(shí)，說明存在沖片質(zhì)量問題；當(dāng)當(dāng)帶毛刺的邊緣第一個(gè)測(cè)試點(diǎn)的硬度值與非應(yīng)力影響區(qū)的平均硬度的差值小于80時(shí)，說明無沖片質(zhì)量問題，且差值越小說明沖片質(zhì)量越好。
2.如權(quán)利要求1所述的一種通過測(cè)量顯微硬度判別硅鋼片沖片性能的方法，其特征在于:所述的載荷與HV硬度成正相關(guān)關(guān)系，是指當(dāng)沖片試樣HV硬度< 150時(shí)，載荷在l(Tl4g內(nèi)選取；當(dāng)沖片試樣HV硬度大于150至220時(shí)，載荷在15?18g選??；當(dāng)沖片試樣HV硬度大于220時(shí)，載荷在19?20g內(nèi)選取。
3.如權(quán)利要求1所述的一種通過測(cè)量顯微硬度判別硅鋼片沖片性能的方法，其特征在于:沿金相試樣厚度中心線分布測(cè)試點(diǎn)的位置偏差控制在±10%以內(nèi)。
【文檔編號(hào)】G01N3/42GK104165815SQ201410395406
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】石文敏, 馮大軍, 杜光梁, 駱忠漢, 毛炯輝, 陳圣林, 呂黎, 黨寧員 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司