鋰離子電池短路檢測裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋰離子電池短路檢測裝置和方法，該裝置包括檢測電路、驅(qū)動機構(gòu)、滑動機構(gòu)、用于探測電池正極耳和負極耳的極耳檢測探針、用于探測電池鋁塑膜的膜檢測探針，所述滑動機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)連接并在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下滑動，所述極耳檢測探針和膜檢測探針連接于所述滑動機構(gòu)，所述極耳檢測探針和膜檢測探針分別電氣連接于所述檢測電路，所述膜檢測探針與極耳檢測探針在滑動機構(gòu)帶動下做同步運動。這樣，通過極耳檢測探針探測正極耳和負極耳之間是否短路，同時用膜檢測探針探測鋁塑膜與電池內(nèi)部是否存在短路。兩種探測同步進行，檢測結(jié)果同步，更加精準快捷，省時省力，提高生產(chǎn)效率，保證電池質(zhì)量，很好滿足了目前鋰離子電池的生產(chǎn)需求。
【專利說明】鋰離子電池短路檢測裝置及其方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋰離子電池短路檢測裝置及其方法。

【背景技術(shù)】
[0002]自從實現(xiàn)鋰離子電池的商品化以來，鋰離子電池得到了迅猛發(fā)展的增長，特別是在電信和便式用電器領(lǐng)域，如手機、筆記本電腦、便攜式攝像機等，日益居于主導(dǎo)地位。今后幾年我國將有更多的企業(yè)投入到鋰離子電池的生產(chǎn)。鑒于聚合物鋰離子電池所具有的突出優(yōu)點和廣闊的市場前景，國家已將聚合物鋰離子電池的產(chǎn)業(yè)化列為重點扶持和政策引導(dǎo)的對象，但是，聚合物鋰離子電池在制造過程中，尚具有不完善之處，如:不能方便地制成各種形狀電池，內(nèi)阻較大電池的比容量不夠高及安全方面還不夠完美等。為了改變鋰離子電池的狀況，采用了正、負極及電解質(zhì)聚合物膜的多層疊加組合的層壓技術(shù)和軟包裝技術(shù)。該技術(shù)在實際生產(chǎn)中的技術(shù)難題之一是，容易使電池內(nèi)部發(fā)生物理接觸而產(chǎn)生短路。這些內(nèi)部短路將導(dǎo)致電芯化成數(shù)據(jù)異常，使電芯性能受到極大的影響，嚴重時甚至使化成過程中電芯的電充不上去，造成“無電”電芯。這種情況嚴重地影響了電芯的合格率，電芯的質(zhì)量分選工作造成了較大的困難。因此，準確地診斷電芯內(nèi)部的短路情況非常重要。
[0003]鋰離子電池內(nèi)部短路有兩種形式:一種是由電芯在層壓和軟包裝過程中，陰陽極的集流體突破電解質(zhì)隔膜，發(fā)生物理接觸而形成短路，稱之為物理短路:另一種是電芯在充放電循環(huán)過程中，由于電極活性材料和電解質(zhì)隔膜材料自身起了化學(xué)變化而引起的局部電子導(dǎo)通，稱之為化學(xué)短路。這兩種短路所引起的一些電池表象是相同的，但由于兩者的短路機理不一樣，因此對電池的影響程度是不同的。一般而言，電池內(nèi)部發(fā)生了化學(xué)短路，電池的各項性能不僅表現(xiàn)異常，而且隨著電池的使用，電池的各項性能還可能較快地惡化；而物理短路則不同，電池的活性材料及電解質(zhì)膜等關(guān)鍵性因素沒有起變化，當物理短路不嚴重時，電池的電化學(xué)反應(yīng)基本不變，化成時因有一部分電流通過內(nèi)部物理接觸短路而流失，使得電芯活性物質(zhì)的實際電流密度與化成工藝預(yù)期達到的目的不同而造成化成異常；存放、使用過程中，因內(nèi)部存在回路而使電池自放電大和放電容量小、充放電效率低。如果物理短路足夠小，這種測得的電池“異?！睂﹄姵氐氖褂糜绊懢蜁O小。當物理短路嚴重時，大量的電流在電池內(nèi)部被“流失”，電芯將充不上電；如果這種現(xiàn)象發(fā)生在化成之后，由于短路過熱使電池內(nèi)部的電化學(xué)反應(yīng)機制發(fā)生變化，電池有可能會產(chǎn)生鼓氣等現(xiàn)象。
[0004]此外，不管哪種短路，無論是外部短路還時內(nèi)部短路，電池都會因短路產(chǎn)生大量的熱量，而且溫度非常高，在斷路之前，足以融化一般金屬，可能會造成火災(zāi)，也可能會燒壞用電器等，使得財產(chǎn)和生命安全受到威脅。
[0005]目前鋰離子池短路檢測裝置市場面上有很多設(shè)備，如電池短路綜合測試儀、萬用表、遙控大電流短路裝置等等，所有的測試儀只單測試電芯的某一項指標，如萬用表，只能測試電芯短路，但測試不出鋁塑膜短路，同樣電池短路綜合測試儀也只顯示電池短路，不能區(qū)分電芯短路還是鋁塑膜短路。從而無法適用于測試聚合物電芯的短路，因此，在一定程度上影響到電池的安全隱患，從根本上制約產(chǎn)品的質(zhì)量，大大降低了客戶的滿意度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，提供一種省時高效、操作方便快捷的鋰離子電池短路檢測裝置及其檢測方法，可同步同時區(qū)分電池是電芯短路還是鋁塑膜短路，從而大大降低生產(chǎn)電芯的成本及安全隱患，提高生產(chǎn)效率。
[0007]一種鋰離子電池短路檢測裝置，所述鋰離子電池包括電芯、分別電氣連接于電芯的正極耳和負極耳以及用于封裝電芯的鋁塑膜，所述檢測裝置包括檢測電路、驅(qū)動機構(gòu)、滑動機構(gòu)、用于探測正極耳和負極耳的極耳檢測探針、用于探測鋁塑膜的膜檢測探針，所述滑動機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)連接并在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下滑動，所述極耳檢測探針和膜檢測探針連接于所述滑動機構(gòu)，所述極耳檢測探針和膜檢測探針分別電氣連接于所述檢測電路，所述膜檢測探針與極耳檢測探針在滑動機構(gòu)帶動下做同步運動。
[0008]以及，一種鋰離子電池短路檢測方法，其采用如上所述的鋰離子電池短路檢測裝置進行檢測，所述檢測方法包括以下步驟:
將待測電池放置于檢測位置，使電池的極耳位置分別對應(yīng)于膜檢測探針與極耳檢測探針；
控制驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動滑動機構(gòu)滑動，帶動膜檢測探針與極耳檢測探針同步運動，使膜檢測探針與極耳檢測探針分別與電池的鋁塑膜和極耳接觸；
開通檢測電路，檢測電池正極耳和負極耳的極耳檢測探針之間電路連接是否存在異常，如果存在異常，則判斷電池為電芯短路，以及檢測膜檢測探針與極耳檢測探針之間電路連接是否存在異常，如果存在異常，則判斷電池為鋁塑膜短路。
[0009]上述鋰離子電池短路檢測裝置和方法，采用極耳檢測探針探測正極耳和負極耳之間是否短路，以判斷是否存在電芯內(nèi)部短路，用膜檢測探針探測鋁塑膜與電池內(nèi)部是否存在短路。而且，極耳檢測探針和膜檢測探針是同步運動，能夠同步同時地檢測及區(qū)分電池是電芯短路還是鋁塑膜短路，兩種檢測同步進行，檢測更加精準快捷，節(jié)省時間和人力，提高生產(chǎn)效率，保證電池質(zhì)量，很好滿足了目前鋰離子電池的生產(chǎn)需求。并且能更細化地區(qū)分短路類型，以便對兩種不同短路的電池區(qū)別處理，大大降低了生產(chǎn)電芯的成本及安全隱患，提高了生產(chǎn)競爭力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例的鋰離子電池短路檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的檢測裝置中電控箱外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圖2的電控箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為待測電池結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為圖1的檢測裝置中探針與蜂鳴器連接結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]以下將結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
[0016]請參閱圖1-3，示出本發(fā)明實施例的鋰離子電池短路檢測裝置10及其部件，所述檢測裝置包括檢測電路、驅(qū)動機構(gòu)11、滑動機構(gòu)12、用于探測電池正極耳和負極耳的極耳檢測探針13、用于探測鋁塑膜的膜檢測探針14，所述滑動機構(gòu)12與驅(qū)動機構(gòu)11連接并在驅(qū)動機構(gòu)11的驅(qū)動下滑動，所述極耳檢測探針13和膜檢測探針14連接于所述滑動機構(gòu)12，所述極耳檢測探針13和膜檢測探針14分別電氣連接于所述檢測電路，所述膜檢測探針14與極耳檢測探針13在滑動機構(gòu)12帶動下做同步運動。
[0017]如圖4所示，本實施例的檢測以聚合物鋰離子電池20為例，待測電池20 —般包括電芯(圖未示)、分別電氣連接于電芯的正極耳21和負極耳22以及用于封裝電芯的鋁塑膜，由于是對基本上屬于成品的電池進行檢測，鋁塑膜通常被外殼23包覆，外殼23通常為氣囊袋狀結(jié)構(gòu)。
[0018]具體地，極耳檢測探針13包括正極耳檢測探針131和負極耳檢測探針132。由于電池20的正負極耳21、22相互平行，優(yōu)選地，所述正極耳檢測探針131和負極耳檢測探針132并排設(shè)置，即，正極耳檢測探針131和負極耳檢測探針132共線或基本上共線，以便同時接觸待測電池20的正極耳21和負極耳22。所述膜檢測探針141與正極耳檢測探針131及負極耳檢測探針132不共線，例如，膜檢測探針141位于正負極耳檢測探針131、132的側(cè)邊偏離共線預(yù)定距離，該距離小于鋁塑膜寬度或長度，以便膜檢測探針141刺穿外殼23緊密接觸內(nèi)部的鋁塑膜。為確保能刺穿外殼23到達鋁塑膜，本實施例優(yōu)選采用兩個膜檢測探針141并排設(shè)置，確保檢測時膜檢測探針14能電接觸于鋁塑膜。
[0019]滑動機構(gòu)12包括導(dǎo)桿121和沿著導(dǎo)桿121滑動的滑動桿122，所述滑動桿122與驅(qū)動機構(gòu)11連接，所述極耳檢測探針和膜檢測探針14可縱向和/或橫向滑動地安裝于所述滑動桿122上。具體地,驅(qū)動機構(gòu)11為電機驅(qū)動裝置或氣缸驅(qū)動裝置，本實施例以氣缸11為例。氣缸11安裝于一個固定桿112上，氣缸11具有一個行程軸113?；瑒訔U122與行程軸113固定連接，導(dǎo)桿121優(yōu)選為兩個立桿，滑動桿122兩端具有滑孔，滑孔套設(shè)于導(dǎo)桿121上并在驅(qū)動機構(gòu)11的驅(qū)動下沿著導(dǎo)桿121上下滑動。
[0020]正極耳檢測探針131和負極耳檢測探針132分別通過一個第一橫桿135固定于滑動桿122上，所述第一橫桿135由滑動桿122上水平延伸出，所述膜檢測探針14通過一個第二橫桿136固定于滑動桿122上，所述第二橫桿136由滑動桿122上水平延伸出，所述第一橫桿135和第二橫桿136相互平行,所述第一橫桿135和第二橫桿136長度不同，實際上主要在于膜檢測探針14的位置與正負極耳檢測探針131、132的位置錯開一定距離。每個探針131、132和14分別位于對應(yīng)橫桿的末端。
[0021]所述第一橫桿135和第二橫桿136可滑動地安裝于滑動桿122上，或者在另一實施例中，所述極耳檢測探針13和膜檢測探針14可滑動地安裝于對應(yīng)的橫桿上。由于第一橫桿135和第二橫桿136水平設(shè)置(即平行于電池表面的方向),從而方便各橫桿滑動以調(diào)整各探針的位置，或者方便滑動設(shè)置各探針，以便探針沿著水平面上前后左右移動，調(diào)整位置，適應(yīng)不同尺寸的待測電池20。
[0022]具體地，檢測裝置10還包括用于定位電池20的定位模塊16，使待測電池20的正極耳21的位置、負極耳22的位置以及鋁塑膜的封邊位置對應(yīng)于正極耳檢測探針131和負極耳檢測探針132和膜檢測探針14。優(yōu)選地，所述定位模塊16包括用于放置待測電池20的定位底座161以及兩個突出于定位底座161表面且垂直相交的凸臺162。通過凸臺162限定電池20的位置，兩個凸臺162優(yōu)選為垂直交叉成L形(直角)，從而待測電池20定位于L形的直角邊的凹陷163中，以便快速對應(yīng)定位對準電池20各測量位置和各探針。當然，可以理解的是，也可以在定位模塊上將凸臺162設(shè)置為可移動結(jié)構(gòu)形式，以便調(diào)整電池20的位置。
[0023]進一步地，如圖2和5所示，所述檢測裝置10還包括電芯短路蜂鳴器172和鋁塑膜短路蜂鳴器171，用于將檢測結(jié)果進行指示或報警，另外圖中還有一個備用的蜂鳴器173。所述膜檢測探針14電氣連接于鋁塑膜短路蜂鳴器171，所述負極耳檢測探針132電氣連接于電芯短路蜂鳴器172，所述正極耳檢測探針131電氣連接至電源102的正極，所述電芯短路蜂鳴器172和鋁塑膜短路蜂鳴器171分別電氣連接至繼電器104。因此，本實施例能檢測電芯短路、鋁塑膜短路二種狀況，因此，通過電芯短路蜂鳴器172和鋁塑膜短路蜂鳴器171分別指示電芯短路狀況、鋁塑膜短路狀況，一旦檢測到電池20處于任一狀況，相應(yīng)的燈閃亮并鳴叫。
[0024]如圖3和5所示，顯示檢測電路的連接框圖，所述檢測電路包括依次電連接的電源102、電子閥102和繼電器104，這些電子元器件都安裝于一個主控箱101中，繼電器104與電芯短路蜂鳴器172和鋁塑膜短路蜂鳴器171電氣連接。主控箱101的后側(cè)還具有線路輸出口 109，本實施例對應(yīng)為三個線路輸出口 109，分別與三個探針連接。
[0025]如圖5所示，當待測電池20的正極耳21和負極耳22之間存在短路，觸動繼電器104動作，引起電芯短路蜂鳴器172鳴叫并閃亮，即檢測到電芯內(nèi)部存在短路。當待測電池20的鋁塑膜與極耳(如正極耳21)之間存在短路，觸動繼電器104動作，引起鋁塑膜短路蜂鳴器171鳴叫并閃亮，即檢測到鋁塑膜與內(nèi)部存在短路。
[0026]本發(fā)明實施例還提供一種鋰離子電池短路檢測方法，其采用如上所述的鋰離子電池短路檢測裝置10進行檢測，所述檢測方法包括以下步驟:
S01，將待測電池20放置于檢測位置，使電池的極耳位置分別對應(yīng)于膜檢測探針與極耳檢測探針；
S02,控制驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動滑動機構(gòu)滑動，帶動膜檢測探針與極耳檢測探針同步運動，使膜檢測探針與極耳檢測探針分別與電池的鋁塑膜和極耳接觸；
S03，開通檢測電路，檢測電池正極耳和負極耳的極耳檢測探針之間電路連接是否存在異常，如果存在異常，則判斷電池為電芯短路，以及檢測膜檢測探針與極耳檢測探針之間電路連接是否存在異常，如果存在異常，則判斷電池為鋁塑膜短路。
[0027]下面結(jié)合附圖1-5描述該檢測方法。
[0028]在步驟SOl中，將待測電池20放置于定位模塊16中，使電池的極耳位置分別對應(yīng)于膜檢測探針13與極耳檢測探針14。優(yōu)選地，在檢測前預(yù)先調(diào)整各探針位置，使膜檢測探針與極耳檢測探針緊密接觸于鋁塑膜和正負極耳。具體地，通過第一橫桿135和第二橫桿136或者探針131、132和14自身滑動以調(diào)整位置，使正極耳檢測探針131對準正極耳21，負極耳檢測探針132對準負極耳22，膜檢測探針14對準鋁塑膜的封邊位置。
[0029]在步驟S02中，通過氣缸11推動滑動桿122沿著導(dǎo)桿121向下滑動，帶動三個探針131、132和14同時下移，直到抵接到正極耳21、負極耳22以及鋁塑膜，由于鋁塑膜通常被外殼23包覆，可通過探針14刺穿外殼23，以便探針14緊密接觸到鋁塑膜。在此過程中，三個探針131、132和14同步下移，同時動作，操作方便快捷、高效，測量結(jié)果更加準確可靠。本實施例的短路檢測精度可達100%。
[0030]確定三處探針131、132和14同時分別接觸到各自的位點時，開啟電源102，即開通檢測電路，在實際操作時，只要一開通電源，將立即有檢測結(jié)果，鋁塑膜短路和電芯短路是否存在將同時發(fā)現(xiàn)。具體地，如前所述，參閱圖5，通過檢測電池的正極耳21和負極耳22的極耳檢測探針131、132之間電路連接是否存在異常，如果存在異常(如正極耳21和負極耳22之間存在短路)，電芯短路蜂鳴器172會鳴叫閃爍，則判斷電池20為電芯短路。同時，檢測膜檢測探針14與極耳檢測探針131、132之間電路連接是否存在異常，如果存在異常，例如膜檢測探針14與正極耳21之間存在短路，鋁塑膜短路蜂鳴器171會鳴叫閃爍，則判斷電池為鋁塑膜短路。通常鋁塑膜與正極耳21和負極耳22其中一個正常電氣連接，通常是與負極耳可以保持連通，而與正極耳21需要絕緣，因此，當檢測出現(xiàn)需要絕緣的兩者出現(xiàn)導(dǎo)通，則判斷電池為鋁塑膜短路，不導(dǎo)通且與另一個導(dǎo)通，則為正常。當然，檢測時，如果鋁塑膜短路蜂鳴器171和電芯短路蜂鳴器172同時出現(xiàn)報警，那么判斷電芯短路和鋁塑膜短路同時存在。
[0031 ] 當只檢測到待測電池20存在鋁塑膜短路時，進一步將待測電池20拆卸，重新更換電芯的殼體后，再重裝后的電池進行前述檢測步驟。因此，這樣就準確地判定電芯的狀態(tài)，減少誤判，漏判等機率，減少了因電芯短路所產(chǎn)生的安全隱患降到最低，同時，滿足了客戶的要求，提升了的產(chǎn)品質(zhì)量。而對于鋁塑膜短路進行重新包裝，避免可利用的電池浪費，降低成本，提高產(chǎn)品良率。對于只要檢測到有電芯短路的情況，則將該電池20進行報廢處理。
[0032]由上可知，兩種電路檢測操作非常簡單，判斷容易，而且本實施例的檢測裝置不受時間、環(huán)境、材料、人員的影晌，可根據(jù)電池的型號，不同的極耳中心距來進行調(diào)節(jié)和檢測。工作時可根據(jù)極耳的寬度進行調(diào)節(jié)，可以滿足不同型號，不同極耳寬度，不同極耳中心距離寬度的檢測要求。
[0033]上述鋰離子電池短路檢測裝置和方法，采用極耳檢測探針13探測正極耳21和負極耳22之間是否短路，以判斷是否存在電芯內(nèi)部短路，用膜檢測探針13探測鋁塑膜與電池內(nèi)部是否存在短路。而且，極耳檢測探針13和膜檢測探針14是同步運動，能夠同步同時地檢測及區(qū)分電池是電芯短路還是鋁塑膜短路，兩種檢測同步進行，檢測更加精準快捷，節(jié)省時間和人力，提高生產(chǎn)效率。并且能更細化地區(qū)分短路類型，以便兩種不同短路的電池區(qū)別處理，例如，可進一步對鋁塑膜短路的電池進行重新包裝，大大降低了生產(chǎn)電芯的成本及安全隱患，提高良率，避免浪費，提高了生產(chǎn)競爭力。
[0034]需要說明的是，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，根據(jù)本發(fā)明的創(chuàng)造精神，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出其他變化，這些依據(jù)本發(fā)明的創(chuàng)造精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰離子電池短路檢測裝置，所述鋰離子電池包括電芯、分別電氣連接于電芯的正極耳和負極耳以及用于封裝電芯的鋁塑膜，其特征在于，所述檢測裝置包括檢測電路、驅(qū)動機構(gòu)、滑動機構(gòu)、用于探測正極耳和負極耳的極耳檢測探針、用于探測鋁塑膜的膜檢測探針，所述滑動機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)連接并在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下滑動，所述極耳檢測探針和膜檢測探針連接于所述滑動機構(gòu)，所述極耳檢測探針和膜檢測探針分別電氣連接于所述檢測電路，所述膜檢測探針與極耳檢測探針在滑動機構(gòu)帶動下做同步運動。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池短路檢測裝置，其特征在于，所述極耳檢測探針包括正極耳檢測探針和負極耳檢測探針，所述正極耳檢測探針和負極耳檢測探針并排設(shè)置，所述膜檢測探針與正極耳檢測探針及負極耳檢測探針不共線。
3.如權(quán)利要求2所述的鋰離子電池短路檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置還包括用于定位待測電池的定位模塊，使待測電池的正極耳位置、負極耳位置以及鋁塑膜封邊位置對應(yīng)于正極耳檢測探針、負極耳檢測探針和膜檢測探針。
4.如權(quán)利要求3所述的鋰離子電池短路檢測裝置，其特征在于，所述定位模塊包括用于放置待測電池的定位底座以及兩個突出于定位底座表面且垂直相交的凸臺。
5.如權(quán)利要求2所述的鋰離子電池短路檢測裝置，其特征在于，所述滑動機構(gòu)包括導(dǎo)桿和沿著導(dǎo)桿滑動的滑動桿，所述滑動桿與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述極耳檢測探針和膜檢測探針可縱向和/或橫向滑動地安裝于所述滑動桿上。
6.如權(quán)利要求5所述的鋰離子電池短路檢測裝置，其特征在于，所述正極耳檢測探針和負極耳檢測探針分別通過一個第一橫桿固定于滑動桿上，所述第一橫桿由滑動桿上水平延伸出，所述膜檢測探針通過一個第二橫桿固定于滑動桿上，所述第二橫桿由滑動桿上水平延伸出，所述第一橫桿和第二橫桿相互平行，所述第一橫桿和第二橫桿長度不同。
7.如權(quán)利要求6所述的鋰離子電池短路檢測裝置，其特征在于，所述第一橫桿和第二橫桿可滑動地安裝于滑動桿上或者所述極耳檢測探針和膜檢測探針可滑動地安裝于對應(yīng)的橫桿上。
8.如權(quán)利要求2所述的鋰離子電池短路檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置還包括電芯短路蜂鳴器和鋁塑膜短路蜂鳴器，用于將檢測結(jié)果進行指示或報警，所述檢測電路包括電源、電子閥和繼電器，所述膜檢測探針電氣連接于鋁塑膜短路蜂鳴器，所述負極耳檢測探針電氣連接于電芯短路蜂鳴器，所述正極耳檢測探針電氣連接于電源的正極，所述電芯短路蜂鳴器和鋁塑膜短路蜂鳴器分別電氣連接至所述繼電器。
9.一種鋰離子電池短路檢測方法，其采用如權(quán)利要求1-8任一項所述的鋰離子電池短路檢測裝置進行檢測，其特征在于，所述檢測方法包括以下步驟: 將待測電池放置于檢測位置，使電池的極耳位置分別對應(yīng)于膜檢測探針與極耳檢測探針； 控制驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動滑動機構(gòu)滑動，帶動膜檢測探針與極耳檢測探針同步運動，使膜檢測探針與極耳檢測探針分別與電池的鋁塑膜和極耳接觸； 開通檢測電路，檢測電池正極耳和負極耳的極耳檢測探針之間電路連接是否存在異常，如果存在異常，則判斷電池為電芯短路，以及檢測膜檢測探針與極耳檢測探針之間電路連接是否存在異常，如果存在異常，則判斷電池為鋁塑膜短路。
10.如權(quán)利要求9所述的鋰離子電池短路檢測方法，其特征在于，在檢測結(jié)果表明電池只存在鋁塑膜短路時，進一步將待測電池拆卸，重新更換電芯的殼體后，再對重裝后的電池進行前述檢測步驟。
【文檔編號】G01R31/02GK104166069SQ201410392791
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】楊小東, 朱華鋒 申請人:深圳市巨兆數(shù)碼有限公司