氣瓶試壓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種試驗臺，即氣瓶試壓機(jī)。它由試壓裝置本體、操縱臺和電動試壓泵及真空泵所組成。試壓裝置本體包括左右立柱；左立柱中部有相對的橫置夾緊氣缸，夾緊氣缸端部帶夾氣瓶的V型鐵夾緊機(jī)構(gòu)；右立柱中部裝有傾轉(zhuǎn)倒水機(jī)構(gòu)，是采用齒條氣缸，由氣缸推動齒條帶動齒輪旋轉(zhuǎn)完成傾轉(zhuǎn)倒水工作；氣瓶座底部有升降氣缸；氣瓶座上方有瓶閥裝卸主軸，主軸端部帶有裝卸瓶閥夾具，瓶閥裝卸主軸由電動機(jī)經(jīng)皮帶驅(qū)動，由一對蝸輪傳動連接，并且主軸帶有配重體?？蓪崿F(xiàn)以下五大功能：卸瓶閥、水壓強(qiáng)度試驗、傾轉(zhuǎn)倒水、裝瓶閥、抽真空。具有結(jié)構(gòu)牢固、性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、操作簡便，節(jié)省勞動力，安全可靠等特點。
【專利說明】氣瓶試壓機(jī)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種試驗臺，即氣瓶試壓機(jī)，商品名稱:QS — I / 22.5氣瓶試壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，氣瓶是根據(jù)氣瓶制造廠、鋼瓶檢測廠、氣體供應(yīng)站制造和維修工作的需要，對符合安全監(jiān)察規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶(各種氧、氫、氮等氣瓶)，在定期作用后需要作水壓強(qiáng)度檢驗之用，以往試驗設(shè)備功能單一，勞動強(qiáng)度大，僅能作水壓強(qiáng)度試驗、抽真空等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述不足而提供一種功能多，自動化程度高的氣瓶試壓機(jī)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:氣瓶試壓機(jī)，包括試壓裝置本體、操縱臺、電動試壓泵和真空泵。試壓裝置本體包括一個左立柱，一個或一個以上右立柱，左立柱中部有橫置的夾緊氣缸，夾緊氣缸端部帶夾氣瓶的V型鐵；右立柱中部有探出的V型鐵，同時右立柱中部裝有傾轉(zhuǎn)倒水機(jī)構(gòu)，傾轉(zhuǎn)倒水機(jī)構(gòu)采用氣缸推動齒條齒輪機(jī)構(gòu)，齒輪軸端部與V型鐵連接；氣瓶底座底部有升降氣缸；氣瓶底座上方有瓶閥裝卸主軸，主軸端部帶有裝卸瓶閥夾具。瓶閥裝卸主軸由電動機(jī)經(jīng)皮帶驅(qū)動，由一對蝸輪傳動連接,并且主軸一端帶有配重體。V型鐵與支撐端部采用絲杠絲扣連接，便于夾緊調(diào)整。
[0005]QS -1 / 22.5氣瓶試壓機(jī)該裝置通過機(jī)械及電器的聯(lián)合動作可實現(xiàn)以下五大功能:卸瓶閥、水壓強(qiáng)度試驗、傾轉(zhuǎn)倒水、裝瓶閥、抽真空。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)牢固、性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、操作簡便，極大地節(jié)省了勞動力，使氣瓶的試壓工作更為安全可靠，是氣體灌充站及氣瓶制造、檢測單位所必備的設(shè)備。
[0007]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)組成框圖。
[0009]圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡圖。
[0010]圖3是圖2左視結(jié)構(gòu)簡圖。
【具體實施方式】
[0011]參見圖1、2、3，零部件名稱如下:左立柱1，底座2，夾緊氣缸3，V型鐵4，升降氣缸5，主軸6，裝卸瓶閥夾具7(方體夾具)，試壓裝置本體8，操縱臺9，試壓泵10，真空泵11，氣瓶12，回轉(zhuǎn)氣缸13，回轉(zhuǎn)夾具體14，右立柱15。
[0012]參見圖1，氣瓶試壓機(jī)，由試壓裝置本體8、操縱臺9和電動試壓泵10及真空泵11所組成。
[0013]參見圖2、3，試壓裝置本體8包括左側(cè)一個左立柱1、右側(cè)兩個右立柱15 (起穩(wěn)定作用，右側(cè)兩個右立柱15之間通過框架連接)，左立柱1、右立柱15之間有氣瓶12升降底座2 ;左立柱I中部有相對的橫置夾緊氣缸3，夾緊氣缸3端部帶夾氣瓶的V型鐵4，V型鐵4由夾緊氣缸3帶動左右移動。
[0014]兩右立柱I之間中部裝有傾轉(zhuǎn)倒水機(jī)構(gòu)，是采用齒條氣缸，齒輪軸端部與V型鐵4連接，帶動V型鐵4旋轉(zhuǎn)，由氣缸推動齒條帶動齒輪旋轉(zhuǎn)、V型鐵4旋轉(zhuǎn)，帶動氣瓶12傾轉(zhuǎn)，完成傾轉(zhuǎn)倒水工作。V型鐵4與支撐端部采用絲杠絲扣連接，便于V型鐵4左右進(jìn)出微小調(diào)
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[0015]氣瓶底座2底部有升降氣缸5，使得氣瓶12提升后撤離底座2，便于氣瓶12傾轉(zhuǎn)。
[0016]氣瓶底座2上方有瓶閥裝卸浮動主軸6，主軸6端部帶有裝卸瓶閥夾具7，用于安裝或拆卸瓶閥。主軸6由電動機(jī)經(jīng)皮帶驅(qū)動，由一對蝸輪傳動連接,實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。并且主軸帶有配重體(采用滑輪、鋼絲繩連接機(jī)構(gòu))，便于主軸6在不同位置停留，以滿足作用于不同規(guī)格高度的氣瓶12。
[0017]試壓裝置本體為整體組裝式，即整個機(jī)構(gòu)布置一個支架上，試壓裝置本體由下列機(jī)構(gòu)組成，并實現(xiàn)按規(guī)定的機(jī)構(gòu)動作。
[0018]瓶閥裝卸機(jī)構(gòu):主軸6由電動機(jī)經(jīng)皮帶驅(qū)動，由一對蝸輪傳動付變速后，實現(xiàn)主軸6減速旋轉(zhuǎn)，以進(jìn)行瓶閥12的裝與卸，并且主軸6可通過滑輪、繩索連接有配重體，實現(xiàn)主軸6上下移動，以便裝和卸不同高度的氣瓶12。
[0019]夾緊機(jī)構(gòu):是以壓縮空氣為動力，推動夾緊氣缸3內(nèi)活塞作往復(fù)運動，實現(xiàn)對氣瓶12的夾緊和脫開。該夾緊體用V型鐵4螺紋結(jié)構(gòu)，表面加剎車帶，當(dāng)氣瓶12直徑變化時，可旋轉(zhuǎn)夾緊體以調(diào)整中心位置。
[0020]升降機(jī)構(gòu):它是以壓縮空氣為動力推動升降氣缸5活塞作往復(fù)運動，實現(xiàn)對就位的氣瓶12提升或下降。
[0021]傾轉(zhuǎn)倒水機(jī)構(gòu):采用齒輪條氣缸，以壓縮空氣的動力，由齒條帶動齒輪，使V型鐵4旋轉(zhuǎn)，使氣瓶12傾轉(zhuǎn)和復(fù)位，以實現(xiàn)倒水的目的。
[0022]本試驗裝置通過操縱臺上的配氣總閥及電控按鈕實現(xiàn)以上的各項活動。
[0023]技術(shù)參數(shù)
垂直傳動主軸行程:si =?620 mm。
[0024]氣瓶夾緊機(jī)構(gòu)行程:S2 = 130 mm。
[0025]氣瓶升降機(jī)構(gòu)行程:S3 = 40 mm。
[0026]氣瓶傾轉(zhuǎn)角度:150°。
[0027]驅(qū)動電機(jī)功率:P = 1.5KW。
[0028]驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速:N0= 1400r/min。
[0029]垂直傳動主軸轉(zhuǎn)速:N1 = 19r/min。
[0030]電源電壓/頻率:3800 / 50HZ。
[0031]工作氣源壓力:P1 = 0.5?0.7Mpa。
[0032]額定水壓試驗壓力:P2 = 22.5Mpa。
[0033]氣瓶規(guī)格:直徑:Φ (180?260) mm。
[0034]高度:H(1100 ?1600) mm。
[0035]使用說明
準(zhǔn)備工作:首先將操縱臺9內(nèi)的氣源開關(guān)打開，接通氣源用空氣減壓閥調(diào)整壓力到0.5 ?0.7 Mpa0
[0036]接通電源，打開操縱臺9上三級自動開關(guān)及操縱臺9內(nèi)線路板上的單級自動開關(guān)。
[0037]調(diào)整好試壓泵10上電接點壓力表限壓接點到22.5Mpa。
[0038]將待試氣瓶12就位，放到升降機(jī)構(gòu)的底座2上。
[0039]卸閥操作:
將待試氣瓶12就位，使氣瓶12瓶閥與主軸6上的方體夾具7的缺口對中，按操縱臺9上標(biāo)牌操作“氣瓶夾緊”，轉(zhuǎn)閥將氣瓶12夾緊。
[0040]拉下主軸6，將主軸6上的方體夾具7上的缺口套在瓶閥的方形體上，并用鎖緊螺帽鎖緊。
[0041]按下“卸閥”電鈕，將瓶閥擰下，按“主軸停止”按鈕使主軸停止，將鎖緊螺帽松開，并將主軸向上提，取下瓶閥。
[0042]操作“氣瓶放松”按鈕，然后進(jìn)行下一個動作。
[0043]試壓操作:
將氣瓶注滿水后，需靜置放置8?10小時，并用木棒輕輕敲擊，然后放到升降底座2上。
[0044]操作“氣瓶夾緊”按鈕，將氣瓶12夾緊。
[0045]將接頭體(即瓶閥)絲扣用密封膠帶纏上，先用手?jǐn)Q入氣瓶嘴內(nèi)，然后把方體夾具7的缺口套到瓶閥的方形體上，并用鎖緊螺帽鎖緊。操縱臺9上的“上閥”按鈕，使接頭體(瓶閥)擰緊，直至電機(jī)電流上升自動停車(一般過電流動作電流以2.5?3.5A為宜)，若不用電機(jī)擰緊，也用板手用人擰緊。
[0046]操作“氣瓶放松”按鈕，將氣瓶12放開。
[0047]將試壓泵10出口管上的接頭芯子用板手?jǐn)Q入接頭體。(注:在擰入前可反復(fù)起動試壓泵以排除管內(nèi)空氣)
按下“試壓泵啟”按鈕，空動電動試壓泵10 (在按下“試壓泵開”按鈕前，必須先將電接點壓力表調(diào)至22.5Mpa)注:如發(fā)現(xiàn)瓶口泄漏，可在卸壓后重新擰緊再打壓，保壓停留3分鐘，即可卸壓，然后用板手?jǐn)Q下接頭芯子。
[0048]按下“氣瓶夾緊”按鈕，將氣瓶12夾緊，將方體夾具7的缺口套到瓶閥的方形體上，并用鎖緊螺帽鎖緊，按下“卸閥”按鈕，使主軸6轉(zhuǎn)動數(shù)圈后松開按鈕，將鎖緊被冒打開，將主軸6向上提。
[0049]用板手?jǐn)Q下接頭體，然后進(jìn)行下一個動作。
[0050]倒水操作:
操作“氣瓶上升”按鈕，使氣瓶12上升。
[0051]操作“氣瓶夾緊”按鈕，將氣瓶12夾緊。
[0052]操作“氣瓶下降”按鈕，使升降底座2下降。
[0053]操作“氣瓶旋轉(zhuǎn)”按鈕，使氣瓶12翻轉(zhuǎn)180°。
[0054]氣瓶12倒空水后，操作“氣瓶復(fù)位”按鈕，使氣瓶12回位。
[0055]操作“氣瓶上升”按鈕，使升降底座2上升，接住氣瓶12。
[0056]操作“氣瓶放松”按鈕,使氣瓶12放松。
[0057]操作“氣瓶下降”按鈕，使氣瓶下降，然后進(jìn)行下一個動作。[0058]上閥操作:
操作“氣瓶夾緊”按鈕，使氣瓶12夾緊。
[0059]首先用密封膠帶將瓶閥上的絲扣纏好，裝上瓶閥，用手?jǐn)Q緊，將主軸上的方體夾具7上的缺口套到瓶閥的方形體上，并用螺帽鎖緊。
[0060]操作“上閥”按鈕，此時即可進(jìn)行瓶閥自動擰緊操作，直至瓶閥擰緊扭距增大，電機(jī)電流上升后自動停車(一般過電流動作電流以2.5?3.5A為宜)。
[0061]操作“氣瓶放松”按鈕，將氣瓶12松開并取下氣瓶12，然后進(jìn)行下一個動作。
[0062]上述操作順序無論單獨進(jìn)行或連續(xù)進(jìn)行都是可以的，對其中的某幾項動作，根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到安全、快速的目的。
[0063]對氣瓶的檢測一般程序就在是:
外表檢查，記錄并判定。
[0064]卸瓶閥檢查內(nèi)螺紋除銹處理，記錄并判定。
[0065]稱重量及測定容積記錄并判定。
[0066]內(nèi)表面檢查，記錄并判定。
[0067]必要時作探傷檢查，記錄并判定。
[0068]注水及靜置。
[0069]水壓試驗并記錄。
[0070]必要時測壁厚，記錄并判定。
[0071]倒水和干燥并記錄。
[0072]裝瓶閥。
[0073]抽真空。
[0074]氣密性試驗并記錄。
[0075]評定。
[0076]抽真空:
將真空泵11出口管上的接頭芯子用搬手?jǐn)Q入接頭體，打開真空開關(guān)，然后打開真空泵11啟動按鈕，當(dāng)真空表指針快接點一 0.1 Mpa時，關(guān)閉真空泵11開關(guān)，然后操縱“真空泵?！卑粹o，結(jié)束抽真空。
[0077]上面描述，只是本發(fā)明的【具體實施方式】，各種舉例說明不對本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制。
【權(quán)利要求】
1.一種氣瓶試壓機(jī)，包括試壓裝置本體(8)、操縱臺(9)、電動試壓泵(10)和真空泵(11)，其特征在于試壓裝置本體(8)包括一個左立柱(I )，一個或一個以上右立柱(15)，左立柱(I)中部有橫置的夾緊氣缸(3)，夾緊氣缸(3)端部帶夾氣瓶的V型鐵(4);右立柱(15)中部有探出的V型鐵(4 )，同時右立柱(15)中部裝有傾轉(zhuǎn)倒水機(jī)構(gòu)，傾轉(zhuǎn)倒水機(jī)構(gòu)采用氣缸推動齒條齒輪機(jī)構(gòu)，齒輪軸端部與V型鐵(4)連接；氣瓶底座(2)底部有升降氣缸(5);氣瓶底座(2 )上方有瓶閥裝卸主軸(6 )，主軸(6 )端部帶有裝卸瓶閥夾具(7 )。
2.按照權(quán)利要求1所述的氣瓶試壓機(jī)，其特征在于瓶閥裝卸主軸(6)由電動機(jī)經(jīng)皮帶驅(qū)動，由一對蝸輪傳動連接,并且主軸一端帶有配重體。
3.按照權(quán)利要求1所述的氣瓶試壓機(jī)，其特征在于V型鐵(4)與支撐端部采用絲杠絲扣連接。
【文檔編號】G01N3/12GK103940675SQ201410180217
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月1日
【發(fā)明者】劉光平, 張守敏, 郭佳君, 馬興哲 申請人:吉林中航航空發(fā)動機(jī)維修有限責(zé)任公司