用于圓柱形壓力氣瓶或壓力管道進行壓力試驗的方法
【專利摘要】一種用于壓力氣瓶或壓力管道進行壓力試驗的方法。其包括在壓力氣瓶上圓柱形管段或壓力管道的外圓周面上設(shè)置約束裝置，并利用約束裝置對圓柱形管段或壓力管道外圓周面施壓；利用打壓設(shè)備將高壓水注入壓力氣瓶或壓力管道的密封腔內(nèi)，并保持恒壓一段時間，以檢查試件是否損壞或出現(xiàn)異常等步驟。本發(fā)明是在壓力氣瓶上圓柱形管段或壓力管道的外圓周面上加裝約束裝置，以減小圓柱形管段或壓力管道在水壓試驗時所受到的周向應力，這樣在水壓試驗中就可以采用較高的水壓試驗壓力，不僅能夠避免水壓試驗壓力值過高而對圓柱形管段或壓力管道產(chǎn)生周向拉斷，而且還可以檢測出存在于壓力氣瓶圓柱形管段的周向缺陷、瓶底及瓶頭的缺陷或壓力管道的周向缺陷。
【專利說明】用于圓柱形壓力氣瓶或壓力管道進行壓力試驗的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于圓柱形壓力氣瓶或壓力管道檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于圓柱形壓力氣瓶或壓力管道進行壓力試驗的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]圓柱形壓力氣瓶或壓力管道的承受壓力是其重要的技術(shù)指標。為了保證其能夠正常工作，通常在出廠前或出廠后的定期維護檢查工作中都必須對其進行水壓試驗。圖1為一種目前常用的圓柱形壓力氣瓶進行水壓試驗時結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，這種圓柱形壓力氣瓶主要由瓶底1、圓柱形管段2和瓶頭3三部分組成，且瓶頭3上設(shè)有進出液口 4，其中圓柱形管段2的長度1>1.0T，D為圓柱形管段2的直徑。目前常用的水壓試驗辦法是:如試件為壓力管道，首先將其兩端封堵，由此在其內(nèi)部形成一個密封腔，并預留一個進出液口，然后將專用的打壓設(shè)備a (比如液壓試驗機)與壓力氣瓶或壓力管道上的進出液口連接，之后利用打壓設(shè)備a向壓力氣瓶或壓力管道的密封腔內(nèi)注入高壓水，使密封腔內(nèi)壓力升高至水壓試驗壓力Ph (通常取Ph=L 5Pg，Pg為壓力氣瓶或壓力管道的公稱工作壓力)，并保持恒壓一段時間，以檢查試件是否損壞或出現(xiàn)異常，并根據(jù)試驗結(jié)果來判定該壓力氣瓶或壓力管道是否可以繼續(xù)使用。
[0003]如果壓力氣瓶或壓力管道的內(nèi)部存在先天缺陷或加工使用缺陷，可用缺陷系數(shù)Cf來表示缺陷的嚴重程度，Cf=O表示無缺陷，Cf=I表示完全損壞。缺陷最常見的表現(xiàn)形式是裂紋，裂紋越長、越深，缺陷系數(shù)Cf越大。另外，壓力氣瓶或壓力管道在使用過程中其上的缺陷會逐步發(fā)展變大直至破裂或爆裂，缺陷發(fā)展的速度Vf主要取決于兩個參數(shù):缺陷系數(shù)Cf和缺陷處所受應力σ，即Vf=f( O ,Cf)。當對壓力管道或壓力氣瓶進行水壓試驗時，如果內(nèi)部壓力一定的話，受力最大的部位是圓柱形管段的周向，從而產(chǎn)生周向應力oc。當圓柱形管段的軸向缺陷或裂紋的缺陷系數(shù)Cf過大且超過一定值時，試件便會產(chǎn)生周向拉斷或破裂；但是，由于壓力氣瓶上瓶底1、瓶頭3可能存在嚴重缺陷，圓柱形管段2及壓力管道也有可能存在嚴重的周向缺陷，上述缺陷的缺陷系數(shù)Cf或許很大，但由于缺陷處所受的應力較小，因此這些缺陷在普通的水壓實驗中不能被發(fā)現(xiàn)，原因是水壓試驗的壓力值不能隨意提高，否則有可能導致仍能正常使用的壓力管道或壓力氣瓶上圓柱形管段在試驗中出現(xiàn)周向拉斷，從而產(chǎn)生軸向缺陷。但是，在實際使用過程中，如果存在上述沒有被檢出的位于瓶底1、瓶頭3的嚴重缺陷和圓柱形管段2的周向嚴重缺陷以及壓力管道的周向嚴重缺陷的話(尤其是圓柱形無縫鋼瓶的瓶底，在熱加工成型過程中有非常嚴格的加工工藝要求，工藝控制不當極易產(chǎn)生環(huán)狀金屬錯層裂紋)，由于這些缺陷嚴重、缺陷系數(shù)Cf大，因此盡管在實際工作中缺陷部位所受的應力值較小(通常小于圓柱形管段的周向應力σ c)，但缺陷發(fā)展速度仍很快，因此有可能在正常使用期內(nèi)(即前、后兩次檢修壓力試驗期間)出現(xiàn)壓力氣瓶的瓶頭3、瓶底I部位的破裂或圓柱形管段的軸向拉斷或破裂，或壓力管道的軸向拉斷或破裂的問題，從而造成安全事故。
[0004]可見，上述常規(guī)的水壓試驗辦法存在下列缺陷:只能發(fā)現(xiàn)試件上圓柱形管段存在的軸向嚴重缺陷，而不能發(fā)現(xiàn)存在于試件上圓柱形管段的周向嚴重缺陷或瓶頭、瓶底部位的嚴重缺陷，而這些嚴重缺陷的存在有可能會導致壓力氣瓶或壓力管道在使用過程中發(fā)生意外，從而產(chǎn)生瓶頭、瓶底破裂或圓柱形管段的軸向拉斷或破裂。另外，除了壓力試驗外，雖然X光照相、磁粉探傷、超聲波成像等也是檢測缺陷的常用手段，但由于這些手段通常準確性較差，操作復雜且費用高，因此也無法直觀、準確地探測出上述試件上存在的上述形式的嚴重缺陷。
[0005]此外，對于僅在圓柱形管段外圓周面布設(shè)線型變形量傳感器或防爆護套作為防爆裝置的壓力氣瓶或壓力管道來說，上述的常規(guī)水壓試驗方法會造成防爆裝置無法檢測出或減弱除圓柱形管段周向拉斷或破裂外的，發(fā)生在壓力氣瓶或壓力管道的其它部位及其它方向的不同形式的破裂，也就是說防爆裝置存在防爆盲區(qū)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于圓柱形壓力氣瓶或壓力管道進行壓力試驗的方法。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明提供的用于圓柱形壓力氣瓶或壓力管道進行壓力試驗的方法包括按順序進行的下列步驟:
[0008]I)在作為試件的壓力氣瓶上圓柱形管段或壓力管道的外圓周面上設(shè)置約束裝置，并利用約束裝置對圓柱形管段或壓力管道外圓周面施加周向壓應力，以減小周向拉應力；
[0009]2)利用打壓設(shè)備將高壓水注入壓力氣瓶或壓力管道的密封腔內(nèi)至壓力達到Py，并保持恒壓一段時間，壓力Py大于無約束水壓試驗中所采用的壓力Ph，以檢查試件是否損壞或出現(xiàn)異常，并根據(jù)試驗結(jié)果來判定該壓力氣瓶或壓力管道是否能夠繼續(xù)使用。
[0010]所述的壓力氣瓶為普通壓力氣瓶或在圓柱形管段外圓周面上以周向螺旋方式安裝有線型變形量傳感器、多個點型應變傳感器的組合或防爆護套的防爆型壓力氣瓶。
[0011]所述的壓力管道為普通壓力管道或在管道外圓周面上以周向螺旋方式安裝有線型變形量傳感器、多個點型應變傳感器的組合或防爆護套的防爆型壓力管道。
[0012]所述的約束裝置包括上夾塊和下夾塊，其中上夾塊的底面和下夾塊的頂面上分別向內(nèi)凹陷形成有一個弧形面，分別安裝在作為試件的壓力氣瓶上圓柱形管段或壓力管道的上部和下部外圓周面上，并且弧形面與圓柱形管段或壓力管道的外圓周面貼合在一起。
[0013]所述的上夾塊和下夾塊的長度與壓力氣瓶上圓柱形管段或壓力管道的長度相同，且位置一致。
[0014]所述的約束裝置包括液壓外套和進液口 ；其中液壓外套為環(huán)形結(jié)構(gòu)，套裝在作為試件的壓力氣瓶上圓柱形管段或壓力管道的外部，并且液壓外套的兩端連接在圓柱形管段2或壓力管道的外表面上，由此在液壓外套和圓柱形管段或壓力管道外表面之間形成環(huán)形密封腔A ;進液口設(shè)置在液壓外套上。
[0015]所述的液壓外套和圓柱形管段或壓力管道外表面之間的連接部位設(shè)有密封圈。
[0016]所述的液壓外套的長度與壓力氣瓶上圓柱形管段或壓力管道的長度相同，且位置—致。
[0017]所述的約束裝置為緊密纏繞在作為試件的壓力氣瓶上圓柱形管段或壓力管道外圓周面上的金屬或非金屬繩索。[0018]所述的金屬或非金屬繩索的排布長度與壓力氣瓶上圓柱形管段或壓力管道的長度相同，且位置一致。
[0019]本發(fā)明提供的用于壓力氣瓶或壓力管道進行壓力試驗的方法是在壓力氣瓶上圓柱形管段或壓力管道的外圓周面上加裝約束裝置，向圓柱形管段施加周向壓應力，以減小圓柱形管段或壓力管道在水壓試驗時所受到的周向拉應力，這樣在水壓試驗中就可以采用較高的水壓試驗壓力，不僅能夠避免水壓試驗壓力值過高使圓柱形管段或壓力管道周向拉應力過大而產(chǎn)生周向拉斷損傷，而且還可以檢測出存在于壓力氣瓶的瓶底/瓶頭上的嚴重缺陷、以及存在于圓柱形管段或壓力管道上的周向嚴重缺陷或周向裂紋。
[0020]對于僅在圓柱形管段外圓周面上布設(shè)周向纏繞的線型變形量傳感器或套裝有防爆護套作為防爆裝置的壓力氣瓶或壓力管道來說(因在其它部位布置防爆裝置的難度很大)，由于本發(fā)明方法所采用的水壓試驗壓力高，因此能夠檢測出除圓柱形管段軸向缺陷外的、出現(xiàn)在壓力氣瓶或壓力管道上其它部位及其它方向的各種不同形式的缺陷，從而可保證這些部位或方向不會發(fā)生斷裂或爆炸事故，或發(fā)生事故的概率很低，這樣就可消除上述防爆裝置的防爆盲區(qū)。
[0021]另外，本約束裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、便于操作等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為一種目前常用的圓柱形壓力氣瓶進行水壓試驗時結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為采用本發(fā)明實施例1提供的用于壓力氣瓶或壓力管道進行壓力試驗的方法進行試驗時壓力氣瓶或壓力管道結(jié)構(gòu)正視圖。
[0024]圖3為采用本發(fā)明實施例1提供的用于壓力氣瓶或壓力管道進行壓力試驗的方法進行試驗時壓力氣瓶或壓力管道結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0025]圖4為采用本發(fā)明實施例2提供的用于壓力氣瓶或壓力管道進行壓力試驗的方法進行試驗時壓力氣瓶或壓力管道結(jié)構(gòu)正視圖。
[0026]圖5為采用本發(fā)明實施例2提供的用于壓力氣瓶或壓力管道進行壓力試驗的方法進行試驗時壓力氣瓶或壓力管道結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0027]圖6為采用本發(fā)明實施例3提供的用于壓力氣瓶或壓力管道進行壓力試驗的方法進行試驗時壓力氣瓶或壓力管道結(jié)構(gòu)正視圖。
[0028]圖7為采用本發(fā)明實施例3提供的用于壓力氣瓶或壓力管道進行壓力試驗的方法進行試驗時壓力氣瓶或壓力管道結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0029]圖8為采用本發(fā)明實施例4提供的用于壓力氣瓶或壓力管道進行壓力試驗的方法進行試驗時壓力氣瓶正視圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提供的用于壓力氣瓶或壓力管道進行壓力試驗的方法進行詳細說明。與已有技術(shù)相同的部件采用相同的附圖標號。
[0031]實施例1:
[0032]如圖2、圖3所示，本實施例提供的用于壓力氣瓶或壓力管道進行壓力試驗的方法所采用的約束裝置包括上夾塊5和下夾塊6，其中上夾塊5的底面和下夾塊6的頂面上分別向內(nèi)凹陷形成有一個弧形面，分別安裝在作為試件的壓力氣瓶上圓柱形管段2或壓力管道的上部和下部外圓周面上，并且弧形面與圓柱形管段2或壓力管道的外圓周面貼合在一起。
[0033]所述的上夾塊5和下夾塊6的長度與壓力氣瓶上圓柱形管段2或壓力管道的長度相同，且位置一致，以確保壓力均衡而不損傷試件表面。
[0034]另外，為了保證上夾塊5和下夾塊6對試件施壓均衡可靠，可在上夾塊5和下夾塊6與試件的接觸面上敷設(shè)橡膠、塑料或石棉緩沖墊。
[0035]此外，上夾塊5和下夾塊6之間的間隙L應盡可能小，可在0.1—5mm之間選取，以確保壓力氣瓶上圓柱形管段2或壓力管道的周向應力盡可能均勻。
[0036]在進行水壓試驗時，如試件為壓力管道，首先將其兩端封堵，由此在其內(nèi)部形成一個密封腔，并預留一個進出液口，然后將專用打壓設(shè)備a (比如液壓試驗機)與壓力氣瓶或壓力管道上的進出液口連接。之后在壓力氣瓶上圓柱形管段2或壓力管道的外圓周面上設(shè)置上述約束裝置，并對約束裝置的上夾塊5和下夾塊6之間施加夾緊力F。夾緊力F可由液壓壓力機、重物或杠桿提供，以此來減少水壓試驗時壓力氣瓶上圓柱形管段2或壓力管道所承受的周向應力，夾緊力F的大小可由理論計算或?qū)嶒灲Y(jié)果確定，以滿足在有約束壓力試驗中不會使壓力氣瓶上圓柱形管段2或壓力管道因周向拉應力過大而產(chǎn)生周向拉斷或損壞為前提。夾緊力的施加時機可以是在打壓試驗之前，也可以是在壓力升高的試驗過程中按設(shè)定的時機或速度施加。此外，上夾塊5和下夾塊6與壓力氣瓶上圓柱形管段2或壓力管道之間的接觸面應盡可能光滑，以減少夾緊力F對試件軸向變形和軸向應力的影響。之后利用打壓設(shè)備a向壓力氣瓶或壓力管道的密封腔內(nèi)注入高壓水，使密封腔內(nèi)壓力升高至水壓試驗壓力Py，通常Py在1.1—3.5Ph之間選取，Ph為目前常用的無約束水壓試驗時所采用的壓力，通常取Ph=L 5Pg，Pg為壓力氣瓶或壓力管道的公稱工作壓力，并保持恒壓一段時間，以檢查試件是否損壞或出現(xiàn)異常，并根據(jù)試驗結(jié)果來判定該壓力氣瓶或壓力管道是否能夠繼續(xù)使用。壓力Py應盡可能大，甚至高于壓力氣瓶的爆裂壓力(由于外壁約束的存在，爆裂實際不會發(fā)生)，以便能夠全面發(fā)現(xiàn)壓力氣瓶上瓶底1、瓶頭3的缺陷、圓柱形管段2的周向缺陷以及壓力管道的周向缺陷，當然，壓力Py也不能過大，否則會造成上述部位或上述形式的新的缺陷或裂紋。
[0037]實施例2:
[0038]如圖4、圖5所示，本實施例提供的用于壓力氣瓶或壓力管道進行壓力試驗的方法所采用的約束裝置包括液壓外套7和進液口 8 ;其中液壓外套7為環(huán)形結(jié)構(gòu)，套裝在作為試件的壓力氣瓶上圓柱形管段2或壓力管道的外部，并且液壓外套7的兩端連接在圓柱形管段2或壓力管道的外表面上，由此在液壓外套7和圓柱形管段2或壓力管道外表面之間形成環(huán)形密封腔A ;進液口 8設(shè)置在液壓外套7上。
[0039]所述的液壓外套7和圓柱形管段2或壓力管道外表面之間的連接部位設(shè)有密封圈9。
[0040]所述的液壓外套7的長度與壓力氣瓶上圓柱形管段2或壓力管道的長度相同，且位置一致，以確保壓力均衡而不損傷試件表面。
[0041]在進行水壓試驗時，如試件為壓力管道，首先將其兩端封堵，由此在其內(nèi)部形成一個密封腔，并預留一個進出液口，然后將專用打壓設(shè)備a (比如液壓試驗機)與壓力氣瓶或壓力管道上的進出液口相連接，同時將另一臺打壓設(shè)備b (比如液壓試驗機)與進液口 8相連接。之后在壓力氣瓶上圓柱形管段2或壓力管道的外圓周面上設(shè)置上述約束裝置，然后利用打壓設(shè)備b向液壓外套7和圓柱形管段2或壓力管道外表面之間的環(huán)形密封腔A內(nèi)注入高壓水，使液壓外套7和圓柱形管段2或壓力管道外表面之間的環(huán)形密封腔A內(nèi)壓力升高至Pw，再利用打壓設(shè)備a向壓力氣瓶或壓力管道的密封腔內(nèi)注入高壓水，使壓力氣瓶或壓力管道的密封腔內(nèi)壓力升高至水壓試驗壓力Py，并保持恒壓一段時間，以檢查試件是否損壞或出現(xiàn)異常，并根據(jù)試驗結(jié)果來判定該壓力氣瓶或壓力管道是否能夠繼續(xù)使用。其中Pw小于Py，Pw的作用是減少水壓試驗時圓柱形管段2或壓力管道的周向拉應力，其大小可由理論計算或?qū)嶒灲Y(jié)果確定，以滿足在有約束壓力試驗中不會使壓力氣瓶上圓柱形管段2或壓力管道因周向拉應力過大而產(chǎn)生周向拉斷或損壞為前提。壓力Pw的施加時機可以是在打壓試驗之前，也可以是在壓力升高的試驗過程中按設(shè)定的時機或速度施加。
[0042]實施例3:
[0043]如圖6、圖7所示，本實施例提供的用于壓力氣瓶或壓力管道進行壓力試驗的方法所采用的約束裝置為緊密纏繞在作為試件的壓力氣瓶上圓柱形管段2或壓力管道外圓周面上的金屬或非金屬繩索10。
[0044]所述的金屬或非金屬繩索10的排布長度與壓力氣瓶上圓柱形管段2或壓力管道的長度相同，且位置一致，以確保壓力均衡而不損傷試件表面。另外，金屬或非金屬繩索10與試件表面的接觸面應盡可能光滑，以減少金屬或非金屬繩索10對試件軸向變形和軸向應力的影響。
[0045]另外，為了保證金屬或非金屬繩索10對試件施壓均衡可靠，可在金屬或非金屬繩索10與試件的接觸面上敷設(shè)橡膠、塑料或石棉緩沖墊。
[0046]在進行水壓試驗時，如試件為壓力管道，首先將其兩端封堵，由此在其內(nèi)部形成一個密封腔，并預留一個進出液口，然后將專用打壓設(shè)備a (比如液壓試驗機)與壓力氣瓶或壓力管道上的進出液口相連接。之后在壓力氣瓶上圓柱形管段2或壓力管道的外圓周面上設(shè)置上述金屬或非金屬繩索10作為約束裝置，同時對金屬或非金屬繩索10的兩端施加拉緊力Fl，其作用是減少水壓試驗時圓柱形管段2或壓力管道的周向應力。拉緊力Fl可由液壓壓力機、重物或杠桿提供，其大小可由理論計算或?qū)嶒灲Y(jié)果確定，以滿足在有約束壓力試驗中不會使壓力氣瓶上圓柱形管段2或壓力管道因周向應力過大而產(chǎn)生周向拉斷或損壞為前提。拉緊力Fl的施加時機可以是在打壓試驗之前，也可以是在壓力升高的試驗過程中按設(shè)定的時機或速度施加。水壓試驗過程同上，因此這里不再重敘。
[0047]實施例4:
[0048]如圖8所示，上述實施例1一3中的壓力氣瓶或壓力管道可以是在其圓柱形管段2外圓周面上以周向螺旋方式安裝有線型變形量傳感器11作為防爆裝置的防爆型壓力氣瓶或防爆型壓力管道。可在上述有約束條件下進行的水壓試驗之前或之后安裝線型變形量傳感器11。
[0049]經(jīng)過上述在約束條件下進行的水壓試驗，可以檢查出壓力氣瓶或壓力管道除圓柱形管段軸向缺陷外的其它部位及其它方向的各種形式的嚴重缺陷，尤其是常見的存在于無縫鋼瓶的瓶底部位的、由熱加工不當造成的金屬晶格錯位而導致的環(huán)向裂縫，這樣在使用過程中，以上述方式安裝的線型變形量傳感器11就能夠在發(fā)生圓柱形管段出現(xiàn)周向拉斷前發(fā)出報警信號，以防止爆炸事故的發(fā)生。而在其它部位或其它受力方向，由于經(jīng)過了壓力很高的有約束的水壓試驗的檢驗，而在使用過程中所受的應力又很小，因此不會發(fā)生爆裂事故(或爆裂事故發(fā)生的概率很低)，所以不再必須安裝防爆裝置。
[0050]另外，可用按設(shè)定密度及方式安裝在圓柱形管段2外表面上的多個點型應變傳感器(例如應變片)的組合或套在圓柱形管段2外部的防爆護套來代替線型變形量傳感器11，其中防爆護套為圓柱形金屬或非金屬套，其與壓力氣瓶上圓柱形管段或壓力管道的外圓周面之間留有間隙或無間隙。
【權(quán)利要求】
1.一種用于圓柱形壓力氣瓶或壓力管道進行壓力試驗的方法，其特征在于:所述的方法包括按順序進行的下列步驟: 1)在作為試件的壓力氣瓶上圓柱形管段(2)或壓力管道的外圓周面上設(shè)置約束裝置，并利用約束裝置對圓柱形管段(2)或壓力管道外圓周面施施加周向壓應力，以減小周向拉應力； 2)利用打壓設(shè)備將高壓水注入壓力氣瓶或壓力管道的密封腔內(nèi)至壓力達到Py，并保持恒壓一段時間，壓力Py大于無約束水壓試驗中所采用的壓力Ph，以檢查試件是否損壞或出現(xiàn)異常，并根據(jù)試驗結(jié)果來判定該壓力氣瓶或壓力管道是否能夠繼續(xù)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的壓力氣瓶為普通壓力氣瓶或在圓柱形管段(2)外圓周面上以周向螺旋方式安裝有線型變形量傳感器(11)、多個點型應變傳感器的組合或防爆護套的防爆型壓力氣瓶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的壓力管道為普通壓力管道或在管道外圓周面上以周向螺旋方式安裝有線型變形量傳感器(11)、多個點型應變傳感器的組合或防爆護套的防爆型壓力管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的約束裝置包括上夾塊(5)和下夾塊(6)，其中上夾塊(5)的底面和下夾塊(6)的頂面上分別向內(nèi)凹陷形成有一個弧形面，分別安裝在作為試件的壓力氣瓶上圓柱形管段(2)或壓力管道的上部和下部外圓周面上，并且弧形面與圓柱形管段(2)或壓力管道的外圓周面貼合在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于:所述的上夾塊(5)和下夾塊(6)的長度與壓力氣瓶上圓柱形管段(2)或壓力管道的長度相同，且位置一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的約束裝置包括液壓外套(7)和進液口(8);其中液壓外套(7)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，套裝在作為試件的壓力氣瓶上圓柱形管段(2)或壓力管道的外部，并且液壓外套(7)的兩端連接在圓柱形管段(2)或壓力管道的外表面上，由此在液壓外套(7)和圓柱形管段(2)或壓力管道外表面之間形成環(huán)形密封腔A ;進液口(8)設(shè)置在液壓外套(7)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于:所述的液壓外套(7)和圓柱形管段(2)或壓力管道外表面之間的連接部位設(shè)有密封圈(9 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于:所述的液壓外套(7)的長度與壓力氣瓶上圓柱形管段(2)或壓力管道的長度相同，且位置一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的約束裝置為緊密纏繞在作為試件的壓力氣瓶上圓柱形管段(2)或壓力管道外圓周面上的金屬或非金屬繩索(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于:所述的金屬或非金屬繩索(10)的排布長度與壓力氣瓶上圓柱形管段(2)或壓力管道的長度相同，且位置一致。
【文檔編號】G01N3/12GK103994930SQ201410161901
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】張衛(wèi)社 申請人:張衛(wèi)社