一種前大梁加強連接桿的檢具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種前大梁加強連接桿的檢具結(jié)構(gòu)，其使得汽車前大梁加強連接桿的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，所述底板的上端面的兩端分別設(shè)置有前模擬塊、后模擬塊，所述前模擬塊、后模擬塊之間分布有兩個檢測支座，所述檢測支座緊固于所述底板，所述前模擬塊、后模擬塊的上表面設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3mm，前大梁加強連接桿的兩端部的內(nèi)表面緊壓對應(yīng)位置的定位凸塊的外端面。
【專利說明】一種前大梁加強連接桿的檢具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種前大梁加強連接桿的檢具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的汽車前大梁加強連接桿的檢測，其通過檢具對每個部位單獨檢測數(shù)據(jù)，然后和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值對比判定該汽車前大梁加強連接桿是否合格，對比過程中由于測量誤差，通過檢具測得的檢測數(shù)據(jù)還需要細(xì)微修整，其檢測的工藝復(fù)雜，周期長，效率低，且誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種前大梁加強連接桿的檢具結(jié)構(gòu)，其使得汽車前大梁加強連接桿的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
[0004]一種前大梁加強連接桿的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，所述底板的上端面的兩端分別設(shè)置有前模擬塊、后模擬塊，所述前模擬塊、后模擬塊之間分布有兩個檢測支座，所述檢測支座緊固于所述底板，所述前模擬塊、后模擬塊的上表面設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3_，前大梁加強連接桿的兩端部的內(nèi)表面緊壓對應(yīng)位置的定位凸塊的外端面，所述前大梁加強連接桿的中部卡裝于對應(yīng)位置的所述檢測支座的卡槽內(nèi)，所述前模擬塊、后模擬塊的靠近對應(yīng)的所述檢測支座的位置的同側(cè)分別設(shè)置有卡板，所述卡板連接對應(yīng)位置的翻板的一端，所述翻板的另一端連接翻板底座，所述翻板底座緊固于所述底板，所述底板的對應(yīng)于所述前模擬塊、后模擬塊的遠(yuǎn)離所述檢測支座的端部分別布置有三個壓鉗支架，所述壓鉗支架上通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗的下部定位面對應(yīng)壓裝于所述前大梁加強連接桿的對應(yīng)位置的上端面，所述前模擬塊、后模擬塊對應(yīng)于所述前大梁加強連接桿的上端面的孔槽位置對應(yīng)設(shè)置有外凸的定位銷，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為
3.5mm、細(xì)端直徑為2.5mm。
[0005]采用本實用新型后，其只需將將被檢測的前大梁加強連接桿置于前模擬塊、后模擬塊的上表面、通過外凸的定位銷定位，之后翻轉(zhuǎn)壓鉗、翻板，然后通過間隙通止規(guī)檢測，判定被檢測的前大梁加強連接桿的外形尺寸是否合格，其使得汽車前大梁加強連接桿的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是定位凸塊、前大梁加強連接桿、壓鉗的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是本實用新型的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0009]見圖1?圖3，其包括底板1，底板I的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套2，底板I的上端面的兩端分別設(shè)置有前模擬塊3、后模擬塊4，前模擬塊3、后模擬塊4之間分布有兩個檢測支座5，檢測支座5緊固于底板I，前模擬塊3、后模擬塊4的上表面設(shè)置有外凸的定位凸塊6,定位凸塊6的外凸厚度為3mm,前大梁加強連接桿7的兩端部的內(nèi)表面緊壓對應(yīng)位置的定位凸塊6的外端面，前大梁加強連接桿7的中部卡裝于對應(yīng)位置的檢測支座5的卡槽內(nèi)，前模擬塊3、后模擬塊4的靠近對應(yīng)的檢測支座5的位置的同側(cè)分別設(shè)置有卡板8，卡板8連接對應(yīng)位置的翻板9的一端，翻板9的另一端連接翻板底座10，翻板底座10緊固于底板1，底板I的對應(yīng)于前模擬塊3、后模擬塊4的遠(yuǎn)離檢測支座5的端部分別布置有三個壓鉗支架11，壓鉗支架11上通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗12，檢測狀態(tài)下的壓鉗12的下部定位面對應(yīng)壓裝于前大梁加強連接桿7的對應(yīng)位置的上端面，前模擬塊3、后模擬塊4對應(yīng)于前大梁加強連接桿7的上端面的孔槽位置對應(yīng)設(shè)置有外凸的定位銷13，其還包括間隙通止規(guī)14,間隙通止規(guī)14的粗端直徑為3.5mm、細(xì)端直徑為2.5_。
【權(quán)利要求】
1.一種前大梁加強連接桿的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，所述底板的上端面的兩端分別設(shè)置有前模擬塊、后模擬塊，所述前模擬塊、后模擬塊之間分布有兩個檢測支座，所述檢測支座緊固于所述底板，所述前模擬塊、后模擬塊的上表面設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3_，前大梁加強連接桿的兩端部的內(nèi)表面緊壓對應(yīng)位置的定位凸塊的外端面，所述前大梁加強連接桿的中部卡裝于對應(yīng)位置的所述檢測支座的卡槽內(nèi)，所述前模擬塊、后模擬塊的靠近對應(yīng)的所述檢測支座的位置的同側(cè)分別設(shè)置有卡板，所述卡板連接對應(yīng)位置的翻板的一端，所述翻板的另一端連接翻板底座，所述翻板底座緊固于所述底板，所述底板的對應(yīng)于所述前模擬塊、后模擬塊的遠(yuǎn)離所述檢測支座的端部分別布置有三個壓鉗支架，所述壓鉗支架上通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗的下部定位面對應(yīng)壓裝于所述前大梁加強連接桿的對應(yīng)位置的上端面，所述前模擬塊、后模擬塊對應(yīng)于所述前大梁加強連接桿的上端面的孔槽位置對應(yīng)設(shè)置有外凸的定位銷，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為.3.5mm、細(xì)端直徑為2.5mm。
【文檔編號】G01B5/00GK203657647SQ201320719800
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】朱建平 申請人:無錫市麥希恩機械制造有限公司