一種橫梁支座的檢測(cè)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種橫梁支座的檢測(cè)結(jié)構(gòu)，其使得操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)快捷，降低了對(duì)質(zhì)檢人員的操作要求，適用于規(guī)?；?、大批量生產(chǎn)過程中的頻繁的抽樣檢測(cè)。其包括模擬塊，模擬塊固定于底板上，模擬塊上設(shè)有檢測(cè)輪廓，檢測(cè)輪廓以橫梁支座外輪廓設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)、并向內(nèi)凹設(shè)3mm和向外擴(kuò)展0.8mm，對(duì)應(yīng)橫梁支座橫向兩端的彎折部位和底面連接孔，檢測(cè)輪廓的橫向兩側(cè)分別設(shè)有彎折檢測(cè)部以及其底面設(shè)有定位孔，其還包括檢測(cè)銷、間隙通止規(guī)和切邊通止規(guī)。
【專利說明】一種橫梁支座的檢測(cè)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零部件的檢測(cè)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種橫梁支座的檢測(cè)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]橫梁支座為一種汽車零部件，包括對(duì)稱的左橫梁支座和右橫梁支座。一般通過三坐標(biāo)檢測(cè)機(jī)對(duì)橫梁支座的外形尺寸進(jìn)行檢測(cè)，雖然三坐標(biāo)檢測(cè)機(jī)精度高，但其操作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，并且對(duì)質(zhì)檢人員的要求較高，不適用于規(guī)?；⒋笈可a(chǎn)過程中的頻繁的抽樣檢測(cè)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種橫梁支座的檢測(cè)結(jié)構(gòu)，其使得操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)快捷，降低了對(duì)質(zhì)檢人員的操作要求，適用于規(guī)?；?、大批量生產(chǎn)過程中的頻繁的抽樣檢測(cè)。
[0004]一種橫梁支座的檢測(cè)結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括模擬塊，所述模擬塊固定于底板上，所述模擬塊上設(shè)有檢測(cè)輪廓，所述檢測(cè)輪廓以橫梁支座外輪廓設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)、并向內(nèi)凹設(shè)3mm和向外擴(kuò)展0.8mm，對(duì)應(yīng)橫梁支座橫向兩端的彎折部位和底面連接孔，所述檢測(cè)輪廓的橫向兩側(cè)分別設(shè)有彎折檢測(cè)部以及其底面設(shè)有定位孔，位于所述定位孔內(nèi)插裝有臺(tái)階套，所述臺(tái)階套的較大徑向端的底部抵靠于所述定位孔的上端面、其較小徑向端插裝于所述定位孔內(nèi)，所述檢測(cè)輪廓的底面凸設(shè)有定位凸塊，所述定位凸塊設(shè)有兩個(gè)、并與所述臺(tái)階套成三角形分布，其還包括檢測(cè)銷、間隙通止規(guī)和切邊通止規(guī)，所述檢測(cè)銷的上部設(shè)有通端檢測(cè)部和止端檢測(cè)部、其下部設(shè)有定位部，所述檢測(cè)銷的通端檢測(cè)部、止端檢測(cè)部和定位部的橫截面輪廓為與橫梁支座的底面連接孔對(duì)應(yīng)的腰形，所述間隙通止規(guī)的通端為2.7_、止端為3.3mm,所述切邊通止規(guī)的通端檢測(cè)面向內(nèi)收縮0.6_、止端檢測(cè)面向內(nèi)收縮1.0mm。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]所述模擬塊設(shè)有兩組，包括模擬塊一和模擬塊二，所述模擬塊一和所述模擬塊二分別對(duì)應(yīng)左橫梁支座和右橫梁支座、并對(duì)稱分布于所述底板上。
[0007]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，只需將待測(cè)橫梁支座置于模擬塊的檢測(cè)輪廓內(nèi)、并通過檢測(cè)銷的定位部定位，待測(cè)橫梁支座的下端面支撐于定位凸塊和臺(tái)階套的上端面，然后通過間隙通止規(guī)和切邊通止規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，其中間隙通止規(guī)檢測(cè)±0.3_內(nèi)的誤差、面輪廓通止規(guī)檢測(cè)±0.2mm內(nèi)的誤差，當(dāng)兩者均在誤差范圍內(nèi)時(shí)，判定待測(cè)橫梁支座的外形尺寸合格，否則為不合格，其使得操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)快捷，降低了對(duì)質(zhì)檢人員的操作要求，適用于規(guī)?；?、大批量生產(chǎn)過程中的頻繁的抽樣檢測(cè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型檢測(cè)橫梁支座的狀態(tài)示意圖；[0010]圖3為本實(shí)用新型的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為本實(shí)用新型的切邊通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]見圖1至圖4所示，一種橫梁支座的檢測(cè)結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括模擬塊，模擬塊固定于底板I上，模擬塊設(shè)有兩組，包括模擬塊一 3和模擬塊二 2,模擬塊一 3和模擬塊二2分別對(duì)應(yīng)左橫梁支座和右橫梁支座、并對(duì)稱分布于底板I上，以模擬塊二 2為列，模擬塊
二2上設(shè)有檢測(cè)輪廓，檢測(cè)輪廓以橫梁支座外輪廓設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)、并向內(nèi)凹設(shè)3mm和向外擴(kuò)展0.8mm，對(duì)應(yīng)橫梁支座橫向兩端的彎折部位和底面連接孔，檢測(cè)輪廓的橫向兩側(cè)分別設(shè)有彎折檢測(cè)部8、9以及其底面設(shè)有定位孔，位于定位孔內(nèi)插裝有臺(tái)階套，臺(tái)階套的較大徑向端的底部抵靠于定位孔的上端面、其較小徑向端插裝于定位孔內(nèi)，檢測(cè)輪廓的底面凸設(shè)有定位凸塊7，定位凸塊7設(shè)有兩個(gè)、并與臺(tái)階套成三角形分布，其還包括檢測(cè)銷6、間隙通止規(guī)5和切邊通止規(guī)4，檢測(cè)銷6的上部設(shè)有通端檢測(cè)部和止端檢測(cè)部、其下部設(shè)有定位部10，檢測(cè)銷6的通端檢測(cè)部、止端檢測(cè)部和定位部10的橫截面輪廓為與橫梁支座的底面連接孔對(duì)應(yīng)的腰形，間隙通止規(guī)5的通端為2.7_、止端為3.3mm,切邊通止規(guī)4的通端檢測(cè)面向內(nèi)收縮0.6mm、止端檢測(cè)面向內(nèi)收縮1.0mm。
[0013]圖中11為基準(zhǔn)套，20為待測(cè)橫梁支座。
【權(quán)利要求】
1.一種橫梁支座的檢測(cè)結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括模擬塊，所述模擬塊固定于底板上，所述模擬塊上設(shè)有檢測(cè)輪廓，所述檢測(cè)輪廓以橫梁支座外輪廓設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)、并向內(nèi)凹設(shè)3mm和向外擴(kuò)展0.8mm,對(duì)應(yīng)橫梁支座橫向兩端的彎折部位和底面連接孔，所述檢測(cè)輪廓的橫向兩側(cè)分別設(shè)有彎折檢測(cè)部以及其底面設(shè)有定位孔，位于所述定位孔內(nèi)插裝有臺(tái)階套，所述臺(tái)階套的較大徑向端的底部抵靠于所述定位孔的上端面、其較小徑向端插裝于所述定位孔內(nèi)，所述檢測(cè)輪廓的底面凸設(shè)有定位凸塊，所述定位凸塊設(shè)有兩個(gè)、并與所述臺(tái)階套成三角形分布，其還包括檢測(cè)銷、間隙通止規(guī)和切邊通止規(guī)，所述檢測(cè)銷的上部設(shè)有通端檢測(cè)部和止端檢測(cè)部、其下部設(shè)有定位部，所述檢測(cè)銷的通端檢測(cè)部、止端檢測(cè)部和定位部的橫截面輪廓為與橫梁支座的底面連接孔對(duì)應(yīng)的腰形，所述間隙通止規(guī)的通端為2.7_、止端為3.3mm,所述切邊通止規(guī)的通端檢測(cè)面向內(nèi)收縮0.6_、止端檢測(cè)面向內(nèi)收縮1.0mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橫梁支座的檢測(cè)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述模擬塊設(shè)有兩組，包括模擬塊一和模擬塊二，所述模擬塊一和所述模擬塊二分別對(duì)應(yīng)左橫梁支座和右橫梁支座、并對(duì)稱分布于所述底板上。
【文檔編號(hào)】G01B5/20GK203534479SQ201320650380
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】朱建平 申請(qǐng)人:無錫市麥希恩機(jī)械制造有限公司