一種硅油風(fēng)扇離合器軸承密封性檢測(cè)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅油風(fēng)扇離合器軸承密封性檢測(cè)裝置，包括底座、氣缸、工裝板、下工裝、上工裝、裝水裝置；所述氣缸固定在底座上方，氣缸下方連接工裝板；所述底座上固定有下工裝；所述工裝板底部設(shè)有上工裝；所述下工裝和上工裝的形狀相配、位置對(duì)應(yīng)，且配合時(shí)為密封狀態(tài)；所述裝水裝置與下工裝管道連接；上工裝連接有進(jìn)氣管。本實(shí)用新型采用極為簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，能有效的在保證檢測(cè)質(zhì)量的前提下提高檢測(cè)效率，同時(shí)確保了成本低廉可為絕大多數(shù)企業(yè)所接受采用，可保證大批量用于硅油風(fēng)扇離合器軸承進(jìn)行全部出廠檢測(cè)，有效的保證了軸承質(zhì)量，而且具有維護(hù)方便、設(shè)備持續(xù)使用時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種硅油風(fēng)扇離合器軸承密封性檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種硅油風(fēng)扇離合器軸承密封性檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著硅油風(fēng)扇離合器大量用于汽車(chē)上，用于硅油風(fēng)扇離合器軸承已進(jìn)行大批量生產(chǎn)，而大多數(shù)軸承企業(yè)在此類(lèi)軸承的檢測(cè)方式多為抽檢，進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)或其它方法檢測(cè)，由于檢測(cè)效率低而且成本高，因此無(wú)法完全保證批量生產(chǎn)出廠產(chǎn)品密封性?xún)?yōu)良與否。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種硅油風(fēng)扇離合器軸承密封性檢測(cè)裝置，該硅油風(fēng)扇離合器軸承密封性檢測(cè)裝置通過(guò)采用極為簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，能有效的在保證檢測(cè)質(zhì)量的前提下提高檢測(cè)效率，同時(shí)確保成本低廉可為絕大多數(shù)企業(yè)所接受采用。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0005]本實(shí)用新型提供的一種硅油風(fēng)扇離合器軸承密封性檢測(cè)裝置，包括底座、氣缸、工裝板、下工裝、上工裝、裝水裝置；所述氣缸固定在底座上方，氣缸下方連接工裝板；所述底座上固定有下工裝；所述工裝板底部設(shè)有上工裝；所述下工裝和上工裝的形狀相配、位置對(duì)應(yīng)，且配合時(shí)為密封狀態(tài)；所述裝水裝置與下工裝管道連接；上工裝連接有進(jìn)氣管。
[0006]所述下工裝、上工裝和裝水裝置數(shù)量均在兩個(gè)以上。
[0007]還包括固定板固定在所述底座上方將所述氣缸固定。
[0008]還包括氣缸控制器連接所述氣缸并對(duì)氣缸進(jìn)行控制。
[0009]還包括氣缸壓力表設(shè)置在所述底座上并連接在所述氣缸的進(jìn)氣管上用于檢測(cè)氣缸的氣壓。
[0010]還包括軸承氣壓表設(shè)置在底座上并連接在所述上工裝的進(jìn)氣管上用于檢測(cè)和控制上工裝內(nèi)的氣壓。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:采用極為簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，能有效的在保證檢測(cè)質(zhì)量的前提下提高檢測(cè)效率，同時(shí)確保了成本低廉可為絕大多數(shù)企業(yè)所接受采用，可保證大批量用于硅油風(fēng)扇離合器軸承進(jìn)行全部出廠檢測(cè)，有效的保證了軸承質(zhì)量，而且具有維護(hù)方便、設(shè)備持續(xù)使用時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:11_底座，12-氣缸，13-工裝板，14-固定板，15-氣缸控制器，21-下工裝，22-上工裝，23-裝水裝置，31-氣缸壓力表，32-軸承氣壓表。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0015]如圖1所示的一種硅油風(fēng)扇離合器軸承密封性檢測(cè)裝置，包括底座11、氣缸12、工裝板13、下工裝21、上工裝22、裝水裝置23 ;所述氣缸12固定在底座11上方，氣缸12下方連接工裝板13 ;所述底座11上固定有下工裝21 ;所述工裝板13底部設(shè)有上工裝22 ;所述下工裝21和上工裝22的形狀相配、位置對(duì)應(yīng)，且配合時(shí)為密封狀態(tài)；所述裝水裝置23與下工裝21管道連接；上工裝22連接有進(jìn)氣管。
[0016]使用時(shí)，將待檢測(cè)的硅油風(fēng)扇離合器軸承放在下工裝21中；控制氣缸12使上工裝22蓋在下工裝21上并緊密配合；通過(guò)上工裝22的進(jìn)氣管向待測(cè)軸承上表面充氣；觀察裝水裝置23中是否有氣體從待測(cè)軸承下表面即下工裝21中排出。
[0017]采用該設(shè)置，即可保證操作的便利，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)容易。氣缸12也可替換為液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，到考慮液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)成本較高，而且占地面積較大，而且本實(shí)用新型所需壓力并不大，應(yīng)該采用氣缸12更合適，能很好的達(dá)到節(jié)約成本的目的。裝水裝置23可以用任意比較，只需要便于觀察，因此可避免傳感器的使用而進(jìn)一步降低成本、進(jìn)一步使維護(hù)更容易。實(shí)際操作中，一般需要對(duì)上工裝22持續(xù)充氣一段時(shí)間，使漏氣的軸承所在下工裝21對(duì)應(yīng)的裝水裝置23中充入足夠多的氣體以便于觀察。
[0018]為實(shí)現(xiàn)批量化檢測(cè)，所述下工裝21、上工裝22和裝水裝置23數(shù)量均在兩個(gè)以上。
[0019]為保證長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定，應(yīng)對(duì)氣缸12進(jìn)行良好的固定，因此還包括固定板14固定在所述底座11上方將所述氣缸12固定。
[0020]還包括氣缸控制器15連接所述氣缸12并對(duì)氣缸12進(jìn)行控制。
[0021]還包括氣缸壓力表31設(shè)置在所述底座11上并連接在所述氣缸12的進(jìn)氣管上用于檢測(cè)氣缸12的氣壓。
[0022]還包括軸承氣壓表32設(shè)置在底座11上并連接在所述上工裝22的進(jìn)氣管上用于檢測(cè)和控制上工裝22內(nèi)的氣壓。
[0023]一般而言，本實(shí)用新型可采用自動(dòng)化的方式進(jìn)行操作，但人工操作顯然更便于處理特殊情況，成本也更低，因此設(shè)置氣缸控制器15、氣缸壓力表31或軸承氣壓表32以控制、檢測(cè)。
【權(quán)利要求】
1.一種硅油風(fēng)扇離合器軸承密封性檢測(cè)裝置，包括底座(11 )、氣缸(12)、工裝板(13)、下工裝(21)、上工裝(22)、裝水裝置(23)，其特征是:所述氣缸(12)固定在底座(11)上方，氣缸(12)下方連接工裝板(13);所述底座(11)上固定有下工裝(21);所述工裝板(13)底部設(shè)有上工裝(22);所述下工裝(21)和上工裝(22)的形狀相配、位置對(duì)應(yīng)，且配合時(shí)為密封狀態(tài)；所述裝水裝置(23)與下工裝(21)管道連接；上工裝(22)連接有進(jìn)氣管。
2.如權(quán)利要求1所述的硅油風(fēng)扇離合器軸承密封性檢測(cè)裝置，其特征是:所述下工裝(21)、上工裝(22)和裝水裝置(23)數(shù)量均在兩個(gè)以上。
3.如權(quán)利要求1所述的硅油風(fēng)扇離合器軸承密封性檢測(cè)裝置，其特征是:還包括固定板(14)固定在所述底座(11)上方將所述氣缸(12)固定。
4.如權(quán)利要求1或3所述的硅油風(fēng)扇離合器軸承密封性檢測(cè)裝置，其特征是:還包括氣缸控制器(15 )連接所述氣缸(12 )并對(duì)氣缸(12 )進(jìn)行控制。
5.如權(quán)利要求1所述的硅油風(fēng)扇離合器軸承密封性檢測(cè)裝置，其特征是:還包括氣缸壓力表(31)設(shè)置在所述底座(11)上并連接在所述氣缸(12)的進(jìn)氣管上用于檢測(cè)氣缸(12)的氣壓。
6.如權(quán)利要求1或2所述的硅油風(fēng)扇離合器軸承密封性檢測(cè)裝置，其特征是:還包括軸承氣壓表(32 )設(shè)置在底座(11)上并連接在所述上工裝(22 )的進(jìn)氣管上用于檢測(cè)和控制上工裝(22)內(nèi)的氣壓。
【文檔編號(hào)】G01M3/06GK203465063SQ201320512543
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】邢傳友, 成洪麒, 李連鵬 申請(qǐng)人:貴州虹智精密軸承有限責(zé)任公司