專利名稱：氣動靶板裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吹管質(zhì)量檢測裝置，具體涉及一種氣動靶板裝置。
背景技術：
過熱器、再熱器及蒸汽管道吹管是火電建設工程機組投運前的一道重要工序，其目的是為了清除設備及管道內(nèi)部在制造、運輸、保管、安裝過程中存留中的各種雜物，防止機組運行中爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經(jīng)濟性。吹管一般分為穩(wěn)壓吹掃和蓄能降壓吹掃兩種方式，吹管質(zhì)量的評定標準是依靠裝設在靶板裝置上的鋁制靶板被管道內(nèi)部在蒸汽沖刷下的雜質(zhì)沖擊下所留的斑痕數(shù)量及大小來判定是否合格。作為拆裝靶板的載體，靶板裝置首先應具有足夠的安全性，能報保證更換人員的安全性，不被蒸汽燙傷，其次應具備足夠的強度，密封性好，操作靈活，常用的靶板器結構有直軸式及串軸式，均為手動型，如圖1所示，其為法蘭直軸式靶板裝置，法蘭直軸式靶板裝置為垂直式布置，靶板軸01 —端有法蘭02固定，更換靶板需拆卸法蘭所以更換靶板時間較長，且對吹管關斷的臨控門的嚴密性有較強的依賴性，且必須搭設更換靶板平臺，且有起吊設施配合如果其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，靶板將無法更換，從而影響整個吹管的試運過程。如圖2所示，其為手動串軸式靶板裝置，手動串軸式靶板裝置一般為水平布置，靶板軸03—端設置有手動裝置04，安裝靶板軸時必須考慮兩根排氣管的間距滿足更換靶板的要求，對管道布置有一定要求，且更換時間較長，在更換過程中有大量蒸汽外漏，為更換靶板人員帶來很大的安全隱患。上述手動型靶板裝置均只能應用在降壓吹掃的機組(在更換靶板的時候，臨控門處于關閉狀態(tài))，目前600MW超臨界以上機組，因鍋爐結構及試運周期考慮，多采用穩(wěn)壓吹管，而在穩(wěn)壓吹掃的狀態(tài)下采用上述靶板均存在較大的安全性和缺陷性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述現(xiàn)有技術操作不方便及不安全的問題，提供一種氣動靶板裝置，其操作方便、安全可靠，節(jié)省時間。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為:一種氣動靶板裝置，包括靶板軸及設置在靶板軸下端部的靶板，所述靶板軸上端連接有驅(qū)動裝置，靶板軸上端部外側設置有驅(qū)動裝置的支撐桿，支撐桿下端與吹管管道之間的靶板軸外側及吹管管道下側的靶板軸外側均設置有軸封。所述驅(qū)動裝置包括氣缸和操作開關，氣缸內(nèi)的活塞桿下端通過聯(lián)軸器與靶板軸上端連接，氣缸內(nèi)側上端的限位塊處設置有上限位器，氣缸內(nèi)側下端的限位塊處設置有下限位器，氣缸中部設置有電磁閥，電磁閥上設置有放氣口和壓縮空氣進口管道，壓縮空氣進口管道上設置有過濾減壓閥，上限位器、下限位器和電磁閥均與操作開關連接。本實用新型在靶板軸上端設置有氣缸，氣缸以壓縮空氣為氣源，通過驅(qū)動氣缸活塞帶動靶板軸進行上下運動，從而進行更換靶板，操作簡單方便，節(jié)省時間，本實用新型吹管管道下側的靶板軸外側設置有軸封，密封效果好，更換靶板時安全可靠。
圖1為現(xiàn)有技術法蘭直軸式靶板裝置結構示意圖；圖2為現(xiàn)有技術手動串軸式靶板裝置結構示意圖；圖3為本實用新型結構示意圖。
以下結合附圖，對本實用新型做進一步說明。如圖3所示，一種氣動靶板裝置，包括靶板軸5及設置在靶板軸5下端部的靶板9，靶板軸5上端連接有驅(qū)動裝置，靶板軸5外側設置有驅(qū)動裝置的支撐桿6，支撐桿6下端與吹管管道17之間的靶板軸5外側設置有軸封，吹管管道17下側的靶板軸外側也設置有軸封，靶板軸17下端設置有定位銷11。驅(qū)動裝置包括氣缸I和操作開關15，氣缸I內(nèi)的活塞桿3下端通過聯(lián)軸器4與靶板軸5上端連接，活塞桿3上端安裝有活塞2，氣缸I內(nèi)側上端的限位塊20處設置有上限位器12，氣缸I內(nèi)側下端的限位塊16處設置有下限位器18，氣缸I中部設置有電磁閥13，電磁閥13上設置有放氣口 19和壓縮空氣進口管道20，壓縮空氣進口管道20上設置有過濾減壓閥14，上限位器12、下限位器18和電磁閥13均與操作開關15連接。本實用新型氣缸的控制氣源為壓縮空氣，氣壓為0.4 0.7MPa，裝置關斷時間:3 10秒(可調(diào))，氣缸的行程的選擇要根據(jù)蒸汽吹掃管道的內(nèi)徑和靶板軸的長度確定氣缸活塞軸的工作移動距離，考慮工況可選擇滿行程或預留行程，氣缸的推力和拉力均大于靶板軸的重量(需考慮一定的富余量)，根據(jù)下式的計算可選定氣缸的推力和缸徑，氣缸推力計算公式:氣缸推力Fl= Ji R2P,氣缸拉力計算公式F2= Ji (R2_r2)P，公式式中:R_氣缸活塞半徑(cm), r-氣缸活塞桿半徑(cm), P-氣缸的工作壓力(kgf/cm2 ), Fl, F2-氣缸的理論推拉力(kgf)，F(xiàn)’:效率為85%時的輸出力(kgf)-(F’ =FX85%)。氣缸以上下垂直形式安裝使用，向上的推力約為理論計算推力的50%。電磁閥應滿足190V AC，單相50Hz，連續(xù)(100%)工作制，電磁閥采用雙線圈H級(高溫)，電磁閥裝于氣動執(zhí)行機構本體上并可長期帶電工作。本實用新型氣缸的支撐裝置應保證足夠的強度和剛度，保證在冷、熱態(tài)時氣動裝置的安全性和穩(wěn)定性。本實用新型軸封與靶板軸相配合，在法蘭間采用成型的石墨盤根，防止靶板軸上下運動時間隙過大造成漏氣，密封裝置應能夠保證靶板軸在冷、熱態(tài)時能夠上下輕松運動，防止卡澀。為保證操作靶板裝置的安全，可由電磁閥接線至操作開關，在安全的區(qū)域進行進行裝置的開關動作，配合限位裝置顯示裝置的開關狀態(tài)。支撐桿6下端與吹管管道17之間的靶板軸5外側的軸封包括設置在支撐桿6下端的支撐法蘭7、固定在吹管管道17上的密封管8及固定在密封管8上端與支撐法蘭7相配合的法蘭21，支撐法蘭7中心孔下端外側設置有環(huán)狀凸起，法蘭21中心孔上端外側設置有環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凸起與環(huán)狀凹槽相配合，環(huán)狀凹槽內(nèi)設置有石墨盤根10，環(huán)狀凸起安裝在凹槽內(nèi)固定石墨盤根，支撐法蘭7和法蘭21通過螺栓固定在一起，利用螺栓盡力將法蘭間的石墨盤根壓緊，縮小盤根與靶板軸之間的間隙，達到密封的效果，防止蒸汽泄漏。吹管管道17下側的靶板軸外側的軸封也是有一個密封管、兩個法蘭及設置在兩個法蘭之間的石墨盤根構成，起到密封作用。本實用新型裝設靶板時，操作開關15，給電磁閥13發(fā)送信號，電磁閥控制壓縮空氣從活塞2上部進氣，活塞下部空氣排空，快速帶動靶板軸5向下移動，當活塞到達下部限位塊時，電磁閥停止供氣，此時需要安裝靶板位置的靶板軸已向下穿出管道，施工人員可將鋁制靶板用螺栓安裝在靶板軸上，安裝完畢后，操作開關，電磁閥控制壓縮空氣從活塞下部進氣，活塞上部的空氣排空，快速帶動靶板軸向上移動，將靶板位于管道內(nèi)部，進行蒸汽吹管的打靶試驗。本實用新型需要更換靶板時，按照上述操作，靶板隨靶板軸已向下穿出管道后，施工人員先卸下舊的靶板，再將新的靶板用螺栓安裝在靶板軸上即可。本實用新型能夠有效避免以往靶板裝置操作時間長、更換困難、操作人員易探傷、且只能用于降壓吹管等缺陷，可廣泛應與于大型火電機組、化工等行業(yè)鍋爐試運過程中的蒸汽吹管工作。
權利要求1.一種氣動靶板裝置，包括靶板軸及設置在靶板軸下端部的靶板，其特征在于:所述靶板軸上端連接有驅(qū)動裝置，靶板軸上端部外側設置有驅(qū)動裝置的支撐桿，支撐桿下端與吹管管道之間的靶板軸外側及吹管管道下側的靶板軸外側均設置有軸封。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣動靶板裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括氣缸和操作開關，氣缸內(nèi)的活塞桿下端通過聯(lián)軸器與靶板軸上端連接，氣缸內(nèi)側上端的限位塊處設置有上限位器，氣缸內(nèi)側下端的限位塊處設置有下限位器，氣缸中部設置有電磁閥，電磁閥上設置有放氣口和壓縮空氣進口管道，壓縮空氣進口管道上設置有過濾減壓閥，所述上限位器、下限位器和電磁閥均與操作開關連接。
專利摘要本實用新型涉及一種氣動靶板裝置，包括靶板軸及設置在靶板軸下端部的靶板，所述靶板軸上端連接有驅(qū)動裝置，靶板軸上端部外側設置有驅(qū)動裝置的支撐桿，支撐桿下端與吹管管道之間的靶板軸外側及吹管管道下側的靶板軸外側均設置有軸封。本實用新型在靶板軸上端設置有氣缸，氣缸以壓縮空氣為氣源，通過驅(qū)動氣缸活塞帶動靶板軸進行上下運動，從而進行更換靶板，操作簡單方便，節(jié)省時間，本實用新型吹管管道下側的靶板軸外側設置有軸封，密封效果好，更換靶板時安全可靠。
文檔編號G01M13/00GK203083815SQ201320012370
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權日2013年1月10日
發(fā)明者王海波, 劉會杰, 鄒鵬舉 申請人:河南第二火電建設公司