一種輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置及輸液軟袋生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置及輸液軟袋生產(chǎn)線，檢測裝置包括充氣部件、灌氣頭部件、驅(qū)動部件、壓袋板部件、檢測組件，驅(qū)動部件與灌氣頭部件相連，灌氣頭部件上設有充氣通道，充氣部件與充氣通道相連，充氣部件與充氣通道之間的氣路上設有進氣通斷閥，壓袋板部件設于待測輸液軟袋的兩側(cè)并可將充氣膨脹后的輸液軟袋壓緊，檢測組件包括設于壓袋板部件上用來與輸液軟袋配合作用的行程開關或光電開關。生產(chǎn)線包括制袋工位和灌裝工位，制袋工位與灌裝工位之間設有上述的輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置。本發(fā)明簡單可靠、可實現(xiàn)實時在線檢測、降低工人勞動強度、提高制袋合格率。
【專利說明】一種輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置及輸液軟袋生產(chǎn)線
[0001]本申請為分案申請
原申請的申請日為:2012年07月04日 原申請的申請?zhí)枮?201210229419.5
原申請的發(fā)明名稱為:輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置及輸液軟袋生產(chǎn)線。
【技術領域】
[0002]本發(fā)明主要涉及到醫(yī)藥包裝設備領域，特指一種輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置及輸液軟袋生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0003]輸液軟袋生產(chǎn)線的制袋過程是將非PVC薄膜和不同形狀規(guī)格的接口通過相應的焊接模具進行熱合焊接而成，其熱合焊接的溫度、時間、壓力是目前通常采用的焊接控制參數(shù)。為確保軟袋的質(zhì)量，必須按照國家有關熱合強度的檢測標準，如YBB00122003熱合強度測定法對最終焊接好的袋體進行檢測。目前的輸液軟袋生產(chǎn)線，都是采用人工離線抽檢，檢測難度較大，工人的勞動強度也大；生產(chǎn)過程中，當遇到熱合強度發(fā)生變化而不能滿足標準時，無法立即采取有效措施對生產(chǎn)線進行控制，從而造成大量不合格品的產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題在于:針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種簡單可靠、可實現(xiàn)實時在線檢測、降低工人勞動強度、提高制袋合格率的輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置及輸液軟袋生產(chǎn)線。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置，包括充氣部件、灌氣頭部件、驅(qū)動部件、以及用來檢測輸液軟袋是否受氣壓脹破的檢測組件，所述驅(qū)動部件與灌氣頭部件相連并可帶動灌氣頭部件運動，所述灌氣頭部件上設有可通過灌氣頭部件的運動實現(xiàn)與待測輸液軟袋連通的充氣通道，所述充氣部件與充氣通道相連，所述充氣部件與充氣通道之間的氣路上設有進氣通斷閥，還包括壓袋板部件，所述壓袋板部件設于待測輸液軟袋的兩側(cè)并可將充氣膨脹后的輸液軟袋壓緊；所述檢測組件包括設于壓袋板部件上用來與輸液軟袋配合作用的行程開關或光電開關。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
所述位于待測輸液軟袋兩側(cè)的壓袋板部件中至少有一側(cè)的壓袋板部件連接有可驅(qū)動壓袋板部件向待測輸液軟袋靠攏的壓袋板驅(qū)動件。
[0007]一種輸液軟袋生產(chǎn)線，包括制袋工位和灌裝工位，所述制袋工位與灌裝工位之間設有如權利要求1或2所述的輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置，通過對輸液軟袋進行爆破測試，即先通過充氣部件往輸液軟袋內(nèi)充入一定壓力大小的壓縮空氣使輸液軟袋膨脹，再通過檢測組件檢測膨脹后的輸液軟袋是否受氣壓脹破，來判斷輸液軟袋是否達到熱合強度要求，檢測方法簡單可靠；通過將該檢測裝置設于輸液軟袋生產(chǎn)線上，即可實現(xiàn)實時在線檢測，從而降低工人勞動強度、提高制袋合格率。本發(fā)明的輸液軟袋生產(chǎn)線同樣具有上述優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置實施例1的結(jié)構示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置實施例2的結(jié)構示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置實施例3的結(jié)構示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置實施例4的結(jié)構示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置實施例4處于檢測狀態(tài)時的結(jié)構示意圖。
[0014]圖6為本發(fā)明輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置實施例5的結(jié)構示意圖。
[0015]圖7為本發(fā)明輸液軟袋生產(chǎn)線的布局示意圖。
[0016]圖例說明:1、灌氣頭部件；2、進氣通斷閥；3、出氣通斷閥；5、真空度檢測儀；6、驅(qū)動部件；7、袋傳送固定夾；8、輸液軟袋；9、真空吸袋部件；10、壓袋板驅(qū)動件；11、抽氣部件；12、流量計；131、充氣通道；132、抽氣通道；15、壓袋板部件；17、充氣部件；18、壓力傳感器；19、行程開關；20、制袋工位；21、檢測工位；22、灌裝工位。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0018]實施例1:
如圖1所示，本發(fā)明的輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置包括充氣部件17、灌氣頭部件
1、驅(qū)動部件6和檢測組件。灌氣頭部件I設于待測輸液軟袋8的上方，并與驅(qū)動部件6的驅(qū)動端連接，驅(qū)動部件6采用氣缸驅(qū)動結(jié)構，可帶動灌氣頭部件I作升降運動。灌氣頭部件I上設有可通過灌氣頭部件I的升降運動實現(xiàn)與待測輸液軟袋8連通的充氣通道131，當灌氣頭部件I下降與待測輸液軟袋8的接口壓合密封時，充氣通道131便與輸液軟袋8內(nèi)部連通。充氣部件17與充氣通道131的入口端相連，用于通過充氣通道131向輸液軟袋8內(nèi)充入一定壓力的壓縮氣體(充入的氣體壓力應不小于滿足熱合強度要求的輸液軟袋8能夠承受的壓力)。檢測組件用來檢測充氣膨脹后的輸液軟袋8是否受氣壓脹破，以此來判斷輸液軟袋8的熱合強度是否滿足要求。
[0019]本實施例中的輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置，還包括兩個壓袋板部件15，分別設于待測輸液軟袋8的兩側(cè)，可將充氣膨脹后的輸液軟袋8壓緊。壓袋板部件15可使輸液軟袋8充氣后受壓更加均勻，而且能夠減少充氣時間，提高檢測速度。
[0020]本實施例中，充氣部件17與充氣通道131之間的氣路上設有進氣通斷閥2，檢測組件包括抽氣部件11、出氣通斷閥3、真空度檢測儀5、以及設于灌氣頭部件I上用來與待測輸液軟袋8連通的抽氣通道132。與充氣通道131 —樣，抽氣通道132也通過灌氣頭部件I的升降運動實現(xiàn)與待測輸液軟袋8的連通，本實施例中，抽氣通道132與充氣通道131相連通。抽氣部件11與抽氣通道132相連，出氣通斷閥3和真空度檢測儀5設于抽氣部件11與抽氣通道132之間的氣路上，真空度檢測儀5用于在抽氣部件11抽氣過程中對輸液軟袋8進行真空檢測。本實施例中，真空度檢測儀5設于出氣通斷閥3與抽氣部件11之間，可避免真空度檢測儀5在出氣通斷閥3打開前受到氣體干擾，從而提高真空度檢測儀5的檢測精度。
[0021]本實施例中，兩個壓袋板部件15均單獨連接有壓袋板驅(qū)動件10，壓袋板驅(qū)動件10可驅(qū)動壓袋板部件15向待測輸液軟袋8靠攏。每個壓袋板部件15上設有一真空吸袋部件9，真空吸袋部件9可吸附住輸液軟袋8的側(cè)壁，以防止抽氣部件11抽氣時輸液軟袋8的兩側(cè)壁相貼緊形成真空，影響真空度檢測儀5的數(shù)據(jù)采集。
[0022]工作原理:軟袋生產(chǎn)線正常生產(chǎn)運行時，進氣通斷閥2和出氣通斷閥3始終處于關閉狀態(tài)。當生產(chǎn)過程中各焊接模具的熱合參數(shù)發(fā)生異?；蛘叱绦蚨ㄆ诔闄z的設定時間滿足時，熱合強度測試程序開始運作，測試過程如下:輸液軟袋8經(jīng)過袋傳送固定夾7移至檢測工位21 (參見圖7)處，驅(qū)動部件6驅(qū)動灌氣頭部件I下降，使灌氣頭部件I與輸液軟袋8的接口進行壓合密封，此時充氣通道131和抽氣通道132與輸液軟袋8連通；壓袋板部件15在壓袋板驅(qū)動件10的驅(qū)動下向輸液軟袋8靠攏；進氣通斷閥2打開，充氣部件17開始充入設定大小壓力(壓力不小于0.1Mpa的壓縮氣體，程序控制保壓一定時間(時間不少于I秒；充氣部件17停止充氣，關閉進氣通斷閥2，真空吸袋部件9工作，吸住輸液軟袋8 ;打開出氣通斷閥3，抽氣部件11開始抽氣，真空度檢測儀5進行檢測；一段時間后,抽氣部件11停止抽氣，真空度檢測儀5停止檢測；然后關閉出氣通斷閥3，真空吸袋部件9停止工作，壓袋板部件15和灌氣頭部件I分別在壓袋板驅(qū)動件10和驅(qū)動部件6的驅(qū)動下回到初始位置；程序?qū)φ婵斩葯z測儀5的數(shù)據(jù)進行分析判定，若真空度檢測儀5無真空數(shù)據(jù)，可判定輸液軟袋8已經(jīng)破損，即熱合強度不夠，程序控制生產(chǎn)線停止運行，并對各熱合參數(shù)進行調(diào)整；若真空度檢測儀5有真空數(shù)據(jù)，則可判定輸液軟袋8無破損，即熱合強度滿足要求，生產(chǎn)線繼續(xù)進行正常灌裝生產(chǎn)。
[0023]實施例2:
如圖2所示，本實施例的結(jié)構與實施例1的結(jié)構大致相同，不同之處在于:去掉了真空度檢測儀5和真空吸袋部件9，在充氣部件17與進氣通斷閥2之間的氣路上以及抽氣部件11與出氣通斷閥3之間的氣路上設置流量計12。
[0024]其檢測原理為:首先充氣部件17往輸液軟袋8內(nèi)充入設定壓力的壓縮氣體并保壓一定時間，通過流量計12對進氣流量進行監(jiān)測，然后關閉進氣通斷閥2，打開出氣通斷閥3，抽氣部件11開始抽氣，抽出輸液軟袋8內(nèi)的壓縮氣體，并通過流量計12進行數(shù)據(jù)采集，若抽出氣體流量與進氣流量相符，說明輸液軟袋8內(nèi)氣體無泄漏，可判定輸液軟袋8無破損，即熱合強度合格；若抽出氣體流量與進氣流量不符，說明輸液軟袋8內(nèi)氣體有泄漏，則可判定輸液軟袋8已破損，即熱合強度不夠。
[0025]實施例3:
如圖3所示，本實施例與實施例2的區(qū)別在于:其檢測組件包括設于進氣通斷閥2與充氣通道131之間氣路上的壓力傳感器18。
[0026]其檢測原理為:往輸液軟袋8內(nèi)充入設定壓力的壓縮氣體并保壓一定時間后，關閉進氣通斷閥2，若壓力傳感器18的檢測數(shù)據(jù)與充入袋內(nèi)壓力一致，說明輸液軟袋8內(nèi)氣體無泄漏，可判定輸液軟袋8無破損，即熱合強度合格；若壓力傳感器18的檢測數(shù)據(jù)基本為零，說明輸液軟袋8內(nèi)氣體已泄漏，可判定輸液軟袋8已破損，即熱合強度不夠。
[0027]實施例4:
如圖4、圖5所示，本實施例的結(jié)構與實施例3的結(jié)構大致相同，其區(qū)別在于:去掉壓力傳感器18，而在其中一個壓袋板部件15上設置用來與輸液軟袋8配合作用的行程開關19，通過采集行程開關19的信號來判斷輸液軟袋8是否破損。
[0028]其檢測原理為:往輸液軟袋8內(nèi)充入設定壓力的壓縮氣體并保壓一定時間后，若行程開關19有信號，說明輸液軟袋8處于膨脹狀態(tài)，壓迫行程開關19工作，因此可判定輸液軟袋8無破損，即熱合強度合格；若行程開關19無信號，說明輸液軟袋8處于松弛狀態(tài)，與行程開關19分離，因此可判定輸液軟袋8已破損，即熱合強度不夠。
[0029]在其他實施例中，也可用光電開關替代行程開關19，其檢測原理與行程開關19類似:若輸液軟袋8無破損，則處于膨脹狀態(tài)與光電開關配合作用，使光電開關得到信號；若輸液軟袋8破損,則處于松弛狀態(tài),與光電開關分離，使光電開關失去信號。
[0030]實施例5:
如圖6所示，本實施例的結(jié)構與實施例3的結(jié)構大致相同，其區(qū)別在于:兩個壓袋板部件15中，其中一個連接有壓袋板驅(qū)動件10，另一個固定。其檢測原理與實施例3的檢測原理相同。
[0031 ] 如圖7所示，本發(fā)明的輸液軟袋生產(chǎn)線，包括制袋工位20和灌裝工位22，制袋工位20與灌裝工位22之間設有檢測工位21，檢測工位21上設有上述的輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置。
[0032]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置，包括充氣部件(17)、灌氣頭部件(I)、驅(qū)動部件(6)、以及用來檢測輸液軟袋(8)是否受氣壓脹破的檢測組件，所述驅(qū)動部件(6)與灌氣頭部件(I)相連并可帶動灌氣頭部件(I)運動，所述灌氣頭部件(I)上設有可通過灌氣頭部件(I)的運動實現(xiàn)與待測輸液軟袋(8)連通的充氣通道(131 )，所述充氣部件(17)與充氣通道(131)相連，所述充氣部件(17)與充氣通道(131)之間的氣路上設有進氣通斷閥(2)，其特征在于:還包括壓袋板部件(15)，所述壓袋板部件(15)設于待測輸液軟袋(8)的兩側(cè)并可將充氣膨脹后的輸液軟袋(8)壓緊；所述檢測組件包括設于壓袋板部件(15)上用來與輸液軟袋(8 )配合作用的行程開關(19 )或光電開關。
2.根據(jù)權利要求1所述的輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置，其特征在于:所述位于待測輸液軟袋(8)兩側(cè)的壓袋板部件(15)中至少有一側(cè)的壓袋板部件(15)連接有可驅(qū)動壓袋板部件(15)向待測輸液軟袋(8)靠攏的壓袋板驅(qū)動件(10)。
3.一種輸液軟袋生產(chǎn)線，包括制袋工位(20)和灌裝工位(22)，其特征在于:所述制袋工位(20)與灌裝工位(22)之間設有如權利要求1或2所述的輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置。
【文檔編號】G01N3/12GK103674720SQ201310641317
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年7月4日 優(yōu)先權日:2012年7月4日
【發(fā)明者】霍本洪, 周飛躍, 唐岳 申請人:楚天科技股份有限公司