專利名稱：一種智能測量蒸汽流量的差壓式流量計(jì)和測壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流量測量和測壓裝置，尤其涉及一種智能測量蒸汽流量的差壓式流量計(jì)和測壓裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的差壓式流量計(jì)包括差壓式流量傳感器、一次閥、導(dǎo)壓管路、三閥組、差壓變送器等。在試用過程中，當(dāng)流量計(jì)所處的環(huán)境溫度低于測量介質(zhì)凝固點(diǎn)溫度時(shí)，導(dǎo)壓管閥件和差壓變送器正負(fù)壓室中的液體將凝固、膨脹，導(dǎo)致流量計(jì)運(yùn)行失常，導(dǎo)壓管閥件和差壓變送器損壞。為防止液體凍結(jié)，必須對導(dǎo)壓管及閥件、差壓變送器等實(shí)施伴熱或改用隔膜式雙法蘭差壓變送器，它們增加了工程費(fèi)用、維修費(fèi)用、能源損耗與相應(yīng)的費(fèi)用，改用隔膜式雙法蘭差壓變送器購置費(fèi)用更是成倍增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種無需防凍液填充導(dǎo)壓管，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小的智能測量蒸汽流量的差壓式流量計(jì)和測壓裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下設(shè)計(jì)方案，其包括節(jié)流件、導(dǎo)壓管，其還包括差壓變送器或智能流量積算儀，所述的差壓變送器或智能流量積算儀節(jié)通過導(dǎo)壓管分別與節(jié)流件的正壓室、負(fù)壓室連接，其中與正壓室連接的導(dǎo)壓管為正壓室導(dǎo)管，與負(fù)壓室連接的導(dǎo)壓為負(fù)壓室導(dǎo)管，所述的正壓室導(dǎo)管和負(fù)壓室導(dǎo)管上各設(shè)有一組以上螺旋管，所述的螺旋管直徑為Imm 40mm，螺旋管與水平面夾角為O 45°，所述的正壓室導(dǎo)管和負(fù)壓室導(dǎo)管上還分別設(shè)有一個(gè)開關(guān)閥或設(shè)有一個(gè)三閥組同時(shí)連接正壓室導(dǎo)管和負(fù)壓室導(dǎo)管。所述的正壓室導(dǎo)管和負(fù)壓室導(dǎo)管上各設(shè)有兩組螺旋管，所述的開關(guān)閥或三閥組設(shè)在兩組螺旋管之間。所述的正壓室導(dǎo)管上螺旋管和差壓變送器或智能流量積算儀連接的管道還設(shè)有壓力傳感器。所述的螺旋管的螺旋圈數(shù)為I 10圈。所述的開關(guān)閥或三閥組設(shè)在節(jié)流件的正負(fù)壓室引出處導(dǎo)壓管上。本實(shí)用新型采用以上設(shè)計(jì)方案，通過設(shè)定螺旋管直徑為Imm 40mm，螺旋管與水平面夾角為O 45°，使得在螺旋管中的液體不會存留在其中，，使得在室外用差壓式測量蒸汽流量時(shí)可不用防凍液填充引壓，且結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，避免了差壓變送器凍結(jié)或過熱而損壞傳感器，可廣泛用于差壓式流量計(jì)量裝置。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施方式二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括節(jié)流件8、導(dǎo)壓管、差壓變送器1，其中差壓變送器I也可使用智能流量積算儀替代，所述的差壓變送器I通過導(dǎo)壓管分別與節(jié)流件8的正壓室、負(fù)壓室連接，其中與正壓室連接的導(dǎo)壓管為正壓室導(dǎo)管6，與負(fù)壓室連接的導(dǎo)壓為負(fù)壓室導(dǎo)管7，所述的正壓室導(dǎo)管6和負(fù)壓室導(dǎo)管7上各設(shè)有兩組螺旋管3和螺旋管5，所述的螺旋管3和螺旋管5的直徑為Imm 40mm，螺旋管3和5其管道與水平面夾角Θ為O 45°，所述的正壓室導(dǎo)管6和負(fù)壓室導(dǎo)管7上還分別設(shè)有一個(gè)開關(guān)閥4，所述的開關(guān)閥4設(shè)在兩組螺旋管3和螺旋管5之間。所述的正壓室導(dǎo)管6上的螺旋管3和差壓變送器I連接之間還設(shè)有壓力傳感器2，所述的螺旋管3和螺旋管5的螺旋圈數(shù)為I 10圈。如圖2所示，圖1中的開關(guān)閥4也可以采用三閥組替代。具體使用中，開關(guān)閥4或三閥組也可直接設(shè)在節(jié)流件8的正負(fù)壓室引出處導(dǎo)壓管上。本實(shí)用新型在具體應(yīng)用中，過熱蒸汽和濕飽蒸汽兩相流識別是通過溫度傳感器檢測出蒸汽的過熱度和孔板差壓噪音這兩個(gè)因素來判斷的，其中孔板差壓噪音測量氣液兩相流原理為:當(dāng)兩相流通過孔板時(shí)，在孔板兩側(cè)存在著差壓噪聲，即差壓脈動，這種噪聲是兩相流動的固有特性，與兩相流的流量質(zhì)量含氣率密切相關(guān)，根據(jù)差壓噪聲技術(shù)計(jì)算出氣-液兩相流流量。
權(quán)利要求1.一種智能測量蒸汽流量的差壓式流量計(jì)和測壓裝置，其包括節(jié)流件、導(dǎo)壓管，其特征在于:其還包括差壓變送器或智能流量積算儀，所述的差壓變送器或智能流量積算儀通過導(dǎo)壓管分別與節(jié)流件的正壓室、負(fù)壓室連接，其中與正壓室連接的導(dǎo)壓管為正壓室導(dǎo)管，與負(fù)壓室連接的導(dǎo)壓管為負(fù)壓室導(dǎo)管，所述的正壓室導(dǎo)管和負(fù)壓室導(dǎo)管上各設(shè)有一組以上螺旋管，所述的螺旋管直徑為Irnm 40mm,螺旋管與水平面夾角為O 45° ,所述的正壓室導(dǎo)管和負(fù)壓室導(dǎo)管上還分別設(shè)有一個(gè)開關(guān)閥或設(shè)有一個(gè)三閥組同時(shí)連接正壓室導(dǎo)管和負(fù)壓室導(dǎo)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能測量蒸汽流量的差壓式流量計(jì)和測壓裝置，其特征在于:所述的正壓室導(dǎo)管和負(fù)壓室導(dǎo)管上各設(shè)有兩組螺旋管，所述的開關(guān)閥或三閥組設(shè)在兩組螺旋管之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能測量蒸汽流量的差壓式流量計(jì)和測壓裝置，其特征在于:所述的正壓室導(dǎo)管上螺旋管和差壓變送器或智能流量積算儀連接的管道上還設(shè)有壓力傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能測量蒸汽流量的差壓式流量計(jì)和測壓裝置，其特征在于:所述的螺旋管的螺旋圈數(shù)為I 10圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能測量蒸汽流量的差壓式流量計(jì)和測壓裝置，其特征在于:所述的開關(guān)閥或三閥組設(shè)在節(jié)流件的正負(fù)壓室引出處導(dǎo)壓管上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種智能測量蒸汽流量的差壓式流量計(jì)和測壓裝置，其包括節(jié)流件、導(dǎo)壓管、其還包括差壓變送器或智能流量積算儀，所述的差壓變送器或智能流量積算儀通過導(dǎo)壓管分別與節(jié)流件的正負(fù)壓室連接，其中與正壓室連接的導(dǎo)壓管為正壓室導(dǎo)管，與負(fù)壓室連接的導(dǎo)壓為負(fù)壓室導(dǎo)管，所述的正壓室導(dǎo)管和負(fù)壓室導(dǎo)管上各設(shè)有一組以上螺旋管，所述的螺旋管直徑為1mm～40mm，螺旋管與水平面夾角為0～45℃，所述的正壓室導(dǎo)管和負(fù)壓室導(dǎo)管上還分別設(shè)有一個(gè)開關(guān)閥或設(shè)有一個(gè)三閥組同時(shí)連接正壓室導(dǎo)管和負(fù)壓室導(dǎo)管，所述的正壓室導(dǎo)管上螺旋管和差壓變送器或智能流量積算儀連接的管道還設(shè)有壓力傳感器。本實(shí)用新型無需防凍液填充導(dǎo)壓管，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
文檔編號G01F1/48GK203011442SQ20122068528
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者盧玖慶, 董慶豐, 王量貴 申請人:盧玖慶