專利名稱：一種耐腐蝕壓力變送器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及變送器領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種耐腐蝕壓力變送器。
背景技術(shù)：
在許多工業(yè)生產(chǎn)中，常需要使用測(cè)量?jī)x表對(duì)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行測(cè)量，如測(cè)量介質(zhì)壓力的壓力變送器等，通常由敏感元件和轉(zhuǎn)換元件組成，其工作原理如下被測(cè)介質(zhì)的壓力直接作用于敏感元件的感應(yīng)面上，感應(yīng)面可采用如硅片等線性指數(shù)較好的材料制作而成，介質(zhì)壓力使感應(yīng)面變形，以此獲得被測(cè)介質(zhì)的壓力信號(hào)，并通過(guò)轉(zhuǎn)換元件將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，最終通過(guò)儀表進(jìn)行數(shù)據(jù)的顯示，為保證敏感元件的穩(wěn)定性，往往將其進(jìn)行金屬封裝，以防止對(duì)敏感元件造成的損壞，由于金屬封裝材料為不銹鋼，因此，還可測(cè)量能與不銹鋼兼容的介質(zhì)，在一定程度上擴(kuò)大了其使用范圍。但是，無(wú)論是在化工還石化工業(yè)中，測(cè)量裝置都必須在非?？量痰臈l件下無(wú)故障工作，介質(zhì)壓力的測(cè)量也面臨眾多挑戰(zhàn)，如測(cè)量介質(zhì)為具有極強(qiáng)腐蝕性和危險(xiǎn)性的介質(zhì)，上述的金屬封裝結(jié)構(gòu)則不能提供可靠的保護(hù)，尤其是在工業(yè)設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，很容易因腐蝕而造成損壞，因此，為確?？煽康膲毫y(cè)量，本實(shí)用新型提出了一種新的技術(shù)方案，且效果明顯。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐腐蝕壓力變送器，它通過(guò)在敏感元件上加設(shè)的防腐膜，能提高壓力變送裝置的耐腐蝕性，尤其適合用于極強(qiáng)腐蝕性和危險(xiǎn)性介質(zhì)的測(cè)量。本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種耐腐蝕壓力變送器，包括具有敏感元件的壓力變送裝置，在所述的敏感元件上設(shè)有防腐膜，可防止敏感元件在測(cè)量腐蝕性介質(zhì)時(shí)造成的損壞，適用范圍廣。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所述的敏感元件為外設(shè)有金屬封裝結(jié)構(gòu)的壓力感應(yīng)裝置，而所述的防腐膜則設(shè)于金屬封裝結(jié)構(gòu)的外表面。為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述的金屬封裝結(jié)構(gòu)由不銹鋼材料制作而成，且對(duì)應(yīng)金屬封裝結(jié)構(gòu)的感應(yīng)面為水波紋結(jié)構(gòu)。所述的金屬封裝結(jié)構(gòu)還包括沿水波紋結(jié)構(gòu)外側(cè)周向設(shè)置的密封座，所述的密封座為環(huán)形結(jié)構(gòu)且與水波紋結(jié)構(gòu)組合形成凹槽。本實(shí)用新型所述的防腐膜沿環(huán)形結(jié)構(gòu)的端面以及凹槽的內(nèi)壁而設(shè)置，由于環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)于水波紋結(jié)構(gòu)的外側(cè)，因此防腐膜貼合位置則為水波紋結(jié)構(gòu)以及環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁，同時(shí)，水波紋結(jié)構(gòu)與敏感元件的感應(yīng)面相對(duì)應(yīng)，因此，防腐膜則可避免被測(cè)介質(zhì)與金屬封裝結(jié)構(gòu)的直接接觸，防止腐蝕性介質(zhì)對(duì)敏感元件造成的損壞。 本實(shí)用新型所述的防腐膜為由聚四氟乙烯或全氟乙烯制作而成的薄膜，具有溫度范圍廣、化學(xué)穩(wěn)定性高的特點(diǎn)，可廣泛適用于各種腐蝕性氣體或液體的測(cè)量?jī)x器中，在實(shí)際使用過(guò)程中，可將聚四氟乙烯或全氟乙烯制作而成的防腐膜直接放置于金屬封裝結(jié)構(gòu)上，制作工藝簡(jiǎn)單，更方便了后期的更換。[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果(I)在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于設(shè)有金屬封裝結(jié)構(gòu)的敏感元件而言，其測(cè)量范圍僅限于與不銹鋼材料兼容的介質(zhì)，因此，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，在金屬封裝結(jié)構(gòu)外設(shè)有防腐膜，進(jìn)一步加強(qiáng)了測(cè)量裝置的防腐效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。(2)本實(shí)用新型所述的防腐膜沿環(huán)形結(jié)構(gòu)的端面以及凹槽的內(nèi)壁相貼合，在其使用過(guò)程中，防腐膜能通過(guò)環(huán)形結(jié)構(gòu)的端面而固定，使用范圍廣，可適用于腐蝕性液體或氣體的測(cè)量。(3)本實(shí)用新型所述的防腐膜采用聚四氟乙烯或全氟乙烯制作而成，具有極好的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了使用壽命，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。(4)在本實(shí)用新型的實(shí)際制作過(guò)程中，由于聚四氟乙烯或全氟乙烯的表面張力較小，因此，制作而成的防腐膜則不具粘性，更便于后期的更換?！?5)本實(shí)用新型所述的防腐膜的加工步驟十分簡(jiǎn)單，使用對(duì)應(yīng)模具僅需一人即可完成，而對(duì)于聚四氟乙烯或全氟乙烯而言，其材質(zhì)本身還具有生理惰性，對(duì)人體也并無(wú)不良反應(yīng)，保證了加工人員的安全性，可廣泛推廣使用。
圖I為本實(shí)用新型所述的壓力傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型所述的敏感元件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型所述的防腐膜的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型所述的防腐膜制作模具的結(jié)構(gòu)示意圖。其中I一防腐膜，2—金屬封裝結(jié)構(gòu)，3—7jC波紋結(jié)構(gòu)，4一密封座。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例一種耐腐蝕壓力變送器，包括具有敏感元件的壓力變送裝置，如圖I所示，敏感元件通過(guò)連接管與被測(cè)容器或管程相連接，敏感元件對(duì)應(yīng)連接管的感應(yīng)端可測(cè)得介質(zhì)的壓力，并將壓力信號(hào)傳送至與之相連的轉(zhuǎn)換元件，并轉(zhuǎn)化成電信號(hào)，其測(cè)量數(shù)據(jù)即可通過(guò)儀表進(jìn)行顯示。在此過(guò)程中，由于敏感元件直接與被測(cè)介質(zhì)相接觸，而在許多條件惡劣的工業(yè)生產(chǎn)中，如自來(lái)水消毒用氯氣、化工、電池設(shè)備等介質(zhì)為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等有強(qiáng)腐蝕性的工業(yè)領(lǐng)域，在壓力變送裝置的持續(xù)使用中，很容易使敏感元件因腐蝕而造成磨損，甚至損壞，因此，為確保敏感元件持續(xù)、穩(wěn)定的工作，本實(shí)用新型在敏感元件上設(shè)有一層防腐膜1，可防止敏感元件在測(cè)量腐蝕性介質(zhì)時(shí)造成的損壞，適用范圍廣。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的壓力變送裝置進(jìn)行改進(jìn)即可增加其防腐性。而在現(xiàn)有技術(shù)中，為保證敏感元件的穩(wěn)定性，通常在敏感元件的外設(shè)有金屬封裝結(jié)構(gòu)2，以防止高溫對(duì)敏感元件造成的損壞，同時(shí)，金屬封裝結(jié)構(gòu)2由不銹鋼制作而成，還可測(cè)量與不銹鋼兼容的介質(zhì)，在一定程度上擴(kuò)大了其使用范圍。對(duì)于本實(shí)用新型而言，防腐膜I則設(shè)于金屬封裝結(jié)構(gòu)2的外表面上。圖2為敏感元件的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖2所示,敏感元件的結(jié)構(gòu)如下敏感元件為外設(shè)有金屬封裝結(jié)構(gòu)2的壓力感應(yīng)裝置，而金屬封裝結(jié)構(gòu)2在對(duì)應(yīng)敏感元件感應(yīng)面的端面為水波紋結(jié)構(gòu)3，即圖2中虛線所示部分，在水波紋結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)有密封座4，密封座4為環(huán)形結(jié)構(gòu)并與金屬封裝結(jié)構(gòu)2的端面形成凹槽，凹槽的內(nèi)壁包括有設(shè)于端面上的水波紋結(jié)構(gòu)3以及環(huán)形機(jī)構(gòu)的內(nèi)壁，由壓力變送裝置的實(shí)現(xiàn)原理我們可知，密封座4的作用主要在于:敏感元件工作時(shí)，密封座4與壓力變送裝置的連接頭形成與設(shè)備或管程內(nèi)相連通的空腔，使測(cè)量介質(zhì)直接作用于敏感元件的感應(yīng)面上，防止壓力變送器內(nèi)的其它元件(如轉(zhuǎn)換元件、連接線等)與被測(cè)介質(zhì)的接觸。圖3為防腐膜I的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，防腐膜I沿環(huán)形結(jié)構(gòu)的端面以及凹槽的內(nèi)壁而設(shè)置，它的主要作用在于保護(hù)敏感元件的感應(yīng)面，防止其在長(zhǎng)期使用過(guò)程中的腐蝕和磨損，而由于防腐膜I是由聚四氟乙烯或全氟乙烯制作而成的薄膜 ，對(duì)于聚四氟乙烯或全氟乙烯而言，其制作而成的薄膜粘性較差，因此并不適合將其直接貼于感應(yīng)面上，而本實(shí)用新型則利用密封座4的結(jié)構(gòu)，使其沿環(huán)形結(jié)構(gòu)端面設(shè)置的部分能被固定，防腐膜I的另一部分沿凹槽內(nèi)壁而設(shè)置，因此，也并不影響感應(yīng)面的正常工作，在實(shí)際使用過(guò)程中，可將聚四氟乙烯或全氟乙烯制作而成的防腐膜I先直接放置于金屬封裝結(jié)構(gòu)2上，然后再固定、組裝即可，不論是安裝還是后期的更換都十分方便、快捷。由于防腐膜I由由聚四氟乙烯或全氟乙烯制作而成，因此，還具有以下優(yōu)點(diǎn)使用溫度范圍廣、化學(xué)穩(wěn)定性高的特點(diǎn)，并廣泛適用于各種腐蝕性氣體或液體的測(cè)量?jī)x器中。防腐膜I的大小根據(jù)敏感元件的大小的設(shè)置，在實(shí)際制作過(guò)程中，可采用如圖4所示的模具制作而成，其制作過(guò)程如下(I)將整張防腐膜設(shè)與如圖4所示的位置，然后將位于防腐膜兩端的模具按對(duì)應(yīng)位置壓制防腐膜；(2)對(duì)位于模具外的防腐膜進(jìn)行裁剪；(3)對(duì)模具進(jìn)行加溫，使模具內(nèi)防腐膜的形狀與模具更貼合，再將模具分離，取出成型的防腐膜。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有很好的防腐效果，可適用于腐蝕性液體或氣體的測(cè)量，成本低廉
MTv ο以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種耐腐蝕壓力變送器，包括具有敏感元件的壓力變送裝置，其特征在于在所述的敏感元件上設(shè)有防腐膜(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種耐腐蝕壓力變送器，其特征在于所述的敏感元件為外設(shè)有金屬封裝結(jié)構(gòu)(2)的壓力感應(yīng)裝置，而所述的防腐膜(I)則設(shè)于金屬封裝結(jié)構(gòu)(2)的外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐腐蝕壓力變送器，其特征在于所述的金屬封裝結(jié)構(gòu)(2)由不銹鋼材料制作而成，且對(duì)應(yīng)金屬封裝結(jié)構(gòu)(2)的感應(yīng)面為水波紋結(jié)構(gòu)(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐腐蝕壓力變送器，其特征在于所述的金屬封裝結(jié)構(gòu)(2)還包括沿水波紋結(jié)構(gòu)(3)外側(cè)周向設(shè)置的密封座(4)，所述的密封座(4)為環(huán)形結(jié)構(gòu)且與水波紋結(jié)構(gòu)(3)組合形成凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐腐蝕壓力變送器，其特征在于所述的防腐膜(I)沿密封座(4)的端面以及凹槽的內(nèi)壁而設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐腐蝕壓力變送器，其特征在于所述的防腐膜(I)為由聚四氟乙烯或全氟乙烯制作而成的薄膜。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐腐蝕壓力變送器，包括具有敏感元件的壓力變送裝置，在所述的敏感元件上設(shè)有防腐膜(1)，所述的敏感元件為外設(shè)有金屬封裝結(jié)構(gòu)(2)的壓力感應(yīng)裝置，而所述的防腐膜(1)則設(shè)于金屬封裝結(jié)構(gòu)(2)的外表面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有很好的防腐效果，可適用于腐蝕性液體或氣體的測(cè)量，成本低廉。
文檔編號(hào)G01L19/14GK202793681SQ20122047520
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
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