專利名稱：蒸汽取樣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)水處理領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種蒸汽取樣器。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于大容量、高參數(shù)電站鍋爐(單機(jī)發(fā)電量彡600MW)及同等條件下工業(yè)鍋爐的蒸汽品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)，通常采用取樣器對(duì)鍋爐熱力系統(tǒng)中的蒸汽進(jìn)行取樣后化驗(yàn)分析。一方面，由于飽和蒸汽為蒸汽和水滴組成的兩相流，另一方面，過熱、再熱蒸汽中則帶有少量顆粒，這些顆粒含有各種可反映蒸汽品質(zhì)的可溶解性離子，因此為保證樣品的代表性，應(yīng)盡量使進(jìn)入取樣器的樣品蒸汽的流速接近管道中蒸汽的實(shí)際流速(等速取樣)，所以取樣器應(yīng)盡量減少對(duì)蒸汽流動(dòng)產(chǎn)生的擾動(dòng)；另外，為了提高燃料利用效率，現(xiàn)有鍋爐的溫度、壓力等參數(shù)不斷提高，對(duì)于蒸汽取樣器的可靠性及取樣的代表性都提出了更高的要求。請(qǐng)參閱

圖1，現(xiàn)有的蒸汽取樣器20通常采用柱狀結(jié)構(gòu)，其一端為設(shè)有管口的對(duì)外 接管30，另一端則采用焊接堵板22的方式進(jìn)行封閉，靠近堵板22的一端側(cè)壁上設(shè)有取樣孔24。使用時(shí)，開設(shè)取樣孔24的一端伸入蒸汽管道34中，外部則通過接管座32固定于蒸汽管道34的管壁上。上述蒸汽取樣器20雖然易于加工，但存在以下缺點(diǎn)第一、由于柱狀結(jié)構(gòu)橫截面積較大，對(duì)蒸汽管道34內(nèi)的蒸汽流動(dòng)產(chǎn)生較大擾動(dòng)，難以實(shí)現(xiàn)等速取樣，因此會(huì)降低所取蒸汽樣品的代表性；第二、蒸汽取樣器20端部的密封采用焊接堵板22的結(jié)構(gòu)，如果焊接質(zhì)量存在缺陷，受高速蒸汽沖刷和熱應(yīng)力的影響，堵板22在管道中會(huì)存在脫落的風(fēng)險(xiǎn)，影響鍋爐的安全運(yùn)行；第三、蒸汽取樣器20的柱狀結(jié)構(gòu)橫截面積較大，受蒸汽沖刷作用產(chǎn)生的剪切力較大，因此對(duì)取樣器自身的強(qiáng)度要求較高。有鑒于此，確有必要提供一種穩(wěn)定、可靠、安全的蒸汽取樣器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定、可靠、安全的蒸汽取樣器，以保證鍋爐的安全運(yùn)行。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種蒸汽取樣器，其包括一體成型的柱狀部和錐形部，以及設(shè)于其中軸線上的通孔，錐形部伸入主蒸汽管道中，錐形部上開設(shè)有與通孔相連通的取樣孔。作為本實(shí)用新型蒸汽取樣器的一種改進(jìn)，所述柱狀部的端部被通孔貫穿，錐形部的端部則被一體成型的頂板封住而未被通孔貫穿。作為本實(shí)用新型蒸汽取樣器的一種改進(jìn)，所述取樣孔的數(shù)量不少于兩個(gè)。作為本實(shí)用新型蒸汽取樣器的一種改進(jìn)，所述取樣孔的孔徑為Φ 2 Φ 8_。作為本實(shí)用新型蒸汽取樣器的一種改進(jìn)，所述取樣孔的孔徑優(yōu)選為Φ5πιπι。作為本實(shí)用新型蒸汽取樣器的一種改進(jìn)，所述蒸汽取樣器還包括連接于柱狀部端部的對(duì)外接管。作為本實(shí)用新型蒸汽取樣器的一種改進(jìn)，所述蒸汽取樣器通過套設(shè)于其柱狀部的接管座固定于主蒸汽管道。作為本實(shí)用新型蒸汽取樣器的一種改進(jìn)，所述蒸汽取樣器通過焊接或螺紋連接的方式固定于接管座，所述接管座以焊接方式固定于主蒸汽管道的管壁上。作為本實(shí)用新型蒸汽取樣器的一種改進(jìn)，所述柱狀部的端部直接成型為對(duì)外接管，整個(gè)蒸汽取樣器由不銹鋼棒料整體加工而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型蒸汽取樣器為柱狀與錐形的結(jié)合體，其錐形部置于主蒸汽管道內(nèi)，最大程度地減少了探頭對(duì)主蒸汽管道內(nèi)的蒸汽流動(dòng)的擾動(dòng)，減少了蒸汽對(duì)取樣頭的沖擊和磨損，而且保證了蒸汽能夠以較好的流態(tài)進(jìn)入錐形部的取樣孔中，有利于完成等速取樣，使所取樣品具有代表性。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型蒸汽取樣器及其有益技術(shù)效果進(jìn)行 詳細(xì)說明。圖I為現(xiàn)有蒸汽取樣器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型蒸汽取樣器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型蒸汽取樣器包括一體成型的柱狀部64和錐形部66，中軸線上則設(shè)有通孔62。柱狀部64的端部被通孔62貫穿，錐形部66的端部則被一體成型的頂板660封住而未被通孔62貫穿。錐形部66上開設(shè)有與通孔62相連通的取樣孔68，取樣孔68的數(shù)量不少于兩個(gè),孔徑為Φ2 Φ8πιπι,較佳為Φ5ι πι。在圖2所示實(shí)施方式中，柱狀部64的端部與對(duì)外接管80連接，在其他實(shí)施方式中，也可以將柱狀部64的端部直接成型為對(duì)外接管，即整個(gè)蒸汽取樣器由不銹鋼棒料整體加工而成。使用時(shí)，錐形部66伸入主蒸汽管道82中，蒸汽取樣器通過套設(shè)于柱狀部64的接管座84連接于主蒸汽管道82的管壁上，其中，蒸汽取樣器與接管座84之間的連接為焊接或螺紋連接，接管座84以焊接方式固定于主蒸汽管道82的管壁。本實(shí)用新型蒸汽取樣器具有以下優(yōu)點(diǎn)第一、取樣器為柱狀與錐形的結(jié)合體，其錐形部66置于主蒸汽管道82內(nèi)，最大程度地減少了探頭對(duì)主蒸汽管道82內(nèi)的蒸汽流動(dòng)的擾動(dòng)，減少了蒸汽對(duì)取樣頭的沖擊和磨損，在不減小強(qiáng)度的前提下，減小了蒸汽取樣器的受力，提高了可靠性；第二、由于取樣器伸入蒸汽管道82內(nèi)的部分為錐形，蒸汽能夠以較好的流態(tài)進(jìn)入取樣孔68，有利于完成等速取樣，保證所取樣品具有代表性；第三、取樣器為整體成型結(jié)構(gòu)，避免了端部脫落的風(fēng)險(xiǎn)；第四、對(duì)取樣孔68進(jìn)行了合理布局，并為其選擇合適的孔徑，保證了取樣量充足、穩(wěn)定。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種蒸汽取樣器，其特征在于包括一體成型的柱狀部和錐形部，以及設(shè)于其中軸線上的通孔，錐形部伸入主蒸汽管道中，錐形部上開設(shè)有與通孔相連通的取樣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽取樣器，其特征在于所述柱狀部的端部被通孔貫穿，錐形部的端部則被一體成型的頂板封住而未被通孔貫穿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽取樣器，其特征在于所述取樣孔的數(shù)量不少于兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽取樣器，其特征在于所述取樣孔的孔徑為Φ2 Φ8πιπι。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽取樣器，其特征在于所述取樣孔的孔徑優(yōu)選為Φ5πιπι。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽取樣器，其特征在于所述蒸汽取樣器還包括連接于柱狀部端部的對(duì)外接管。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽取樣器，其特征在于所述蒸汽取樣器通過套設(shè)于其柱狀部的接管座固定于主蒸汽管道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽取樣器，其特征在于所述蒸汽取樣器通過焊接或螺紋連接的方式固定于接管座，所述接管座以焊接方式固定于主蒸汽管道的管壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽取樣器，其特征在于所述柱狀部的端部直接成型為對(duì)外接管，整個(gè)蒸汽取樣器由不銹鋼棒料整體加工而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蒸汽取樣器，其包括一體成型的柱狀部和錐形部，以及設(shè)于其中軸線上的通孔，柱狀部與對(duì)外接管連接，錐形部伸入蒸汽管道中，錐形部上開設(shè)有與通孔相連通的取樣孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型蒸汽取樣器為柱狀與錐形的結(jié)合體，其錐形部置于主蒸汽管道內(nèi)，最大程度地減少了探頭對(duì)主蒸汽管道內(nèi)的蒸汽流動(dòng)的擾動(dòng)，減少了蒸汽對(duì)取樣頭的沖擊和磨損，而且保證了蒸汽能夠以較好的流態(tài)進(jìn)入錐形部的取樣孔中，有利于完成等速取樣，使所取樣品具有代表性。
文檔編號(hào)G01N1/22GK202720144SQ20122039625
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者曹路, 張三林, 梁橋洪, 陳明, 楊凱 申請(qǐng)人:中廣核工程有限公司, 中國(guó)廣東核電集團(tuán)有限公司