專(zhuān)利名稱(chēng)：氣缸體分開(kāi)面卡瓦槽檢具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣缸體檢具領(lǐng)域，特別涉及一種氣缸體分開(kāi)面卡瓦槽檢具。
背景技術(shù)：
氣缸體卡瓦槽的寬度、深度及相對(duì)主軸孔的位置的加工工藝直接影響主軸孔軸瓦的裝配性能。由于卡瓦槽為開(kāi)設(shè)在主軸孔壁上的小段圓弧形，且槽寬窄小，只能在氣缸體合蓋前加工，而合蓋后主軸孔還要進(jìn)行精加工，其深度會(huì)發(fā)生變化，需要檢具進(jìn)一步檢測(cè)確定。由于空間限制三坐標(biāo)機(jī)測(cè)頭也無(wú)法伸進(jìn)測(cè)量其深度，其他現(xiàn)有的檢具只能檢測(cè)卡瓦槽的寬度，使得卡瓦槽的深度一般只能依靠成型刀具保證，無(wú)法達(dá)到工藝要求，進(jìn)而影響主軸孔軸 瓦的裝配性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠方便檢測(cè)卡瓦槽的寬度和深度的氣缸體分開(kāi)面卡瓦槽檢具。為達(dá)到上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型提供了一種氣缸體分開(kāi)面卡瓦槽檢具，包括檢具支架和測(cè)塊；檢具支架為長(zhǎng)度與氣缸體分開(kāi)面寬度相匹配的長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)，且開(kāi)設(shè)有貫穿上下表面的安裝槽；測(cè)塊為分支外端為圓弧形的“十”字型板狀結(jié)構(gòu)，并通過(guò)圓柱銷(xiāo)可轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)在所述安裝槽內(nèi)，其中“十”字型板狀結(jié)構(gòu)的上下兩支的外端圓弧形的直徑為Re ;“十”字型板狀結(jié)構(gòu)的左支分為左上部和左下部，左上部的外端圓弧形直徑為Ra，厚度為a ;左下部的外端圓弧形直徑為Rb，厚度為b 十”字型板狀結(jié)構(gòu)的右支分為右上部和右下部，右上部的外端圓弧形直徑為Rb,厚度為a ;右下部的外端圓弧形直徑為Ra,厚度為b ；其中，Ra > Rb > Re, a > b。進(jìn)一步地，安裝槽的一右端開(kāi)設(shè)有寬度大于安裝槽的觀測(cè)槽。進(jìn)一步地，安裝槽為矩形槽。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，該氣缸體分開(kāi)面卡瓦槽檢具的測(cè)塊外端圓弧形通過(guò)模擬銑刀盤(pán)的外輪廓來(lái)檢測(cè)卡瓦槽圓弧深度和寬度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)準(zhǔn)確，效率高，進(jìn)而充分保證了主軸孔軸瓦的裝配性能。

圖I為根據(jù)本實(shí)用新型的氣缸體分開(kāi)面卡瓦槽檢具的主視方向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的氣缸體分開(kāi)面卡瓦槽檢具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的氣缸體分開(kāi)面卡瓦槽檢具的測(cè)塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的氣缸體分開(kāi)面卡瓦槽檢具的測(cè)塊的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為根據(jù)本實(shí)用新型的氣缸體分開(kāi)面卡瓦槽檢具的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。參看圖I和圖2，該氣缸體分開(kāi)面卡瓦槽檢具包括檢具支架I和測(cè)塊2。其中，檢具支架I為長(zhǎng)條形板狀，長(zhǎng)度與氣缸體分開(kāi)面的寬度相匹配；且開(kāi)設(shè)有貫穿上下表面的矩形安裝槽11 ;安裝槽11的右端開(kāi)設(shè)有觀測(cè)槽12，觀測(cè)槽12的寬度大于安裝槽11的寬度。如圖3和圖4所示，測(cè)塊2為“十”字型板狀，且中心開(kāi)設(shè)有銷(xiāo)孔21 ;“十”字型的四個(gè)分支外端為以銷(xiāo)孔21為圓心的圓弧形(該圓弧形通過(guò)模擬銑刀盤(pán)的外輪廓來(lái)檢測(cè)卡瓦槽圓弧深度和寬度，銷(xiāo)孔21為模擬銑刀盤(pán)的中心)，其中，“十”字型板狀測(cè)塊2的上下兩支22的外端圓弧形的直徑為Re，上支的厚度為a，下支的厚度為b。左支23分為左上部231和左下部232，左上部231的外端圓弧形直徑為Ra，左上部231的厚度為a ;左下部232的外端圓弧形直徑為Rb，左下部232的厚度為b。右支24分為右上部241和右下部242，右上部241的外端圓弧形直徑為Rb，右上部241的厚度為a ;右下部242的外端圓弧形直徑為Ra， 右下部242的厚度為b。其中，Ra > Rb > Re, a > b,直徑為Ra、厚度為a的分支部為卡瓦槽深度檢具的止規(guī)，檢測(cè)時(shí)應(yīng)該不能通過(guò)氣缸體卡瓦槽41 ;直徑為Rb、厚度為b的分支部為卡瓦槽深度檢具的通規(guī)，檢測(cè)時(shí)應(yīng)該能通過(guò)氣缸體卡瓦槽41。測(cè)塊2通過(guò)圓柱銷(xiāo)3穿過(guò)銷(xiāo)孔21固定在檢具支架I的安裝槽11內(nèi)，確保測(cè)塊能繞著圓柱銷(xiāo)3順滑轉(zhuǎn)動(dòng)。該氣缸體分開(kāi)面卡瓦槽檢具使用方法如下如圖5所示，測(cè)量時(shí)，將檢具支架I定位于氣缸體4的分開(kāi)面上，使得檢具支架I的左右兩端抵住分開(kāi)面的寬度方向側(cè)壁進(jìn)行限位，同時(shí)確保檢具支架I的觀測(cè)槽12與氣缸體卡瓦槽41在同一側(cè)。然后，前后微移檢具支架1，通過(guò)觀測(cè)槽12觀測(cè)氣缸體卡瓦槽41，使得該檢具的測(cè)塊2正對(duì)氣缸體卡瓦槽41，用手壓緊檢具支架I在氣缸體4的分開(kāi)面上。這時(shí)，用手撥動(dòng)測(cè)塊2的上下兩支22使其旋轉(zhuǎn)，根據(jù)測(cè)塊2的分支通過(guò)情況，即可判斷卡瓦槽的寬度、深度是否符合工藝要求。具體判斷方法如下如果測(cè)塊2上的半徑為Rb，厚度為b的分支部能通過(guò)氣缸體卡瓦槽41，且測(cè)塊2上的半徑為Ra，厚度為a的分支部不能通過(guò)氣缸體卡瓦槽41，只有同時(shí)滿足以上兩點(diǎn)即可判斷卡瓦槽的寬度和深度符合工藝要求。該氣缸體分開(kāi)面卡瓦槽檢具的測(cè)塊外端圓弧形通過(guò)模擬銑刀盤(pán)的外輪廓來(lái)檢測(cè)卡瓦槽圓弧深度和寬度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)準(zhǔn)確，效率高，進(jìn)而充分保證了主軸孔軸瓦的裝配性能。以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種氣缸體分開(kāi)面卡瓦槽檢具，其特征在于，包括檢具支架和測(cè)塊；所述檢具支架為長(zhǎng)度與氣缸體分開(kāi)面寬度相匹配的長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)，且開(kāi)設(shè)有貫穿上下表面的安裝槽；所述測(cè)塊為分支外端為圓弧形的“十”字型板狀結(jié)構(gòu)，并通過(guò)圓柱銷(xiāo)可轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)在所述安裝槽內(nèi)，其中所述“十”字型板狀結(jié)構(gòu)的上下兩支的外端圓弧形的直徑為Re ;所述“十”字型板狀結(jié)構(gòu)的左支分為左上部和左下部，左上部的外端圓弧形直徑為Ra，厚度為a ;左下部的外端圓弧形直徑為Rb，厚度為b ;所述 “十”字型板狀結(jié)構(gòu)的右支分為右上部和右下部，右上部的外端圓弧形直徑為Rb,厚度為a ;右下部的外端圓弧形直徑為Ra,厚度為b ;其中，Ra> Rb > Re，a > b0
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣缸體分開(kāi)面卡瓦槽檢具，其特征在于，所述安裝槽的一右端開(kāi)設(shè)有寬度大于所述安裝槽的觀測(cè)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氣缸體分開(kāi)面卡瓦槽檢具，其特征在于，所述安裝槽為矩形槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣缸體分開(kāi)面卡瓦槽檢具。該檢具包括檢具支架和測(cè)塊；檢具支架為長(zhǎng)度與氣缸體分開(kāi)面寬度相匹配的長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)，且開(kāi)設(shè)有貫穿上下表面的安裝槽；測(cè)塊為分支外端為圓弧形的“十”字型板狀結(jié)構(gòu)，并通過(guò)圓柱銷(xiāo)可轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)在所述安裝槽內(nèi)，“十”字型板狀結(jié)構(gòu)的上下兩支的外端圓弧形的直徑為Rc；左支分為左上部和左下部，左上部的外端圓弧形直徑為Ra，厚度為a；左下部的外端圓弧形直徑為Rb，厚度為b；右支分為右上部和右下部，右上部的外端圓弧形直徑為Rb，厚度為a；右下部的外端圓弧形直徑為Ra，厚度為b；其中，Ra＞Rb＞Rc，a＞b。該檢具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)準(zhǔn)確，效率高，進(jìn)而充分保證了主軸孔軸瓦的裝配性能。
文檔編號(hào)G01B5/02GK202547551SQ201220129439
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者潘韋周 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司