專利名稱：一種軟包裝鋰離子電池的氣密性品質(zhì)檢驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封性的檢驗(yàn)，尤其涉及一種電池密封性的檢驗(yàn)。
背景技術(shù)：
鋁塑膜作為鋰離子電池的外包裝在電池行業(yè)內(nèi)被廣泛使用。鋁塑膜熱封后的氣密性品質(zhì)關(guān)系到電池是否能經(jīng)受長期使用，如果密封不佳則會產(chǎn)生鼓脹甚至漏液的風(fēng)險(xiǎn)，使電池性能急劇劣化甚至影響人身安全。目前，一般檢驗(yàn)電池密封品質(zhì)的方式是將兩片鋁塑膜通過加熱封在一起，裁切一定寬度后采取拉力機(jī)從兩片鋁塑膜之間180° T字剝離，通過其剝離力大小來判定品質(zhì)之優(yōu)劣。這種方式測得的數(shù)值是基于某一定寬度封口區(qū)的總的剝離力，而無法代表每一微小區(qū)域均是密封良好，而且測試樣品不是最終狀態(tài)的電池。電解液和水氣屬于液體和氣體，任何微小的縫隙均有可能通過，特別是軟包裝鋰離子電池有一處 封邊是將鋁塑膜與極耳熱封在一起，
由此可見，上述現(xiàn)有的軟包裝鋰離子電池的氣密性品質(zhì)檢驗(yàn)方法在使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決軟包裝鋰離子電池的氣密性品質(zhì)檢驗(yàn)方法存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。有鑒于上述現(xiàn)有的軟包裝鋰離子電池的氣密性品質(zhì)檢驗(yàn)方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型軟包裝鋰離子電池的氣密性品質(zhì)檢驗(yàn)方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的軟包裝鋰離子電池的氣密性品質(zhì)檢驗(yàn)方法存在的缺陷，而提供一種新型軟包裝鋰離子電池的氣密性品質(zhì)檢驗(yàn)方法，所要解決的技術(shù)問題是使其測定結(jié)果更加科學(xué)、可靠，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種軟包裝鋰離子電池的氣密性品質(zhì)檢驗(yàn)方法，該檢驗(yàn)方法包括如下步驟
(1)稱取并記錄測試樣品的初始質(zhì)量；
(2)將步驟(I)中的測試樣品放在恒溫恒壓的烘箱中加熱處理；
(3)稱取經(jīng)過步驟(2)加熱處理的測試樣品質(zhì)量，并與步驟(I)的初始質(zhì)量對比。前述步驟(2)中恒溫的溫度為60°C 150°C。前述步驟(2)中恒壓的壓力為OMPa O. I MPa。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明軟包裝鋰離子電池的氣密性品質(zhì)檢驗(yàn)方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)可以測試軟包裝鋰離子電池在最終形態(tài)下的密封品質(zhì)，且通過加熱和抽真空的方式模擬氣體、液體對鋁塑膜封邊的沖擊，使判定結(jié)果更加科學(xué)可靠。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如后。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，對依據(jù)本發(fā)明提出的檢測方法其具體實(shí)施方式
、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。實(shí)施例I
鋁塑膜按標(biāo)準(zhǔn)電池尺寸要求進(jìn)行沖坑，一般包括一個(gè)或?qū)ΨQ的兩個(gè)用于裝電池芯的沖坑，同時(shí)還包括有氣室。將卷繞或疊片并已焊接極耳的電池芯裝入沖坑的鋁塑膜中，并將鋁塑膜對折合扣以便包住電池芯。極耳位的頂封邊和其中一個(gè)邊封先熱封，預(yù)留剩余的一處邊封不封口。注入一定量的電解液或者相似性質(zhì)的有機(jī)溶劑，將未封口的邊封熱封。然后 將進(jìn)行抽氣封口完成最終的邊封，裁去鋁塑膜的氣袋部分，完成測試樣品的制作，并用精密電子天平稱重記錄。取一臺帶有加熱、恒溫、抽真空功能的烘箱，溫度設(shè)定60°c，待溫度達(dá)到目標(biāo)溫度并恒定后，將樣品放置于烘箱內(nèi)，設(shè)置抽真空至氣壓值O. IMpa,電池在烘箱內(nèi)放置30分鐘后，泄去真空，取出電池，并再次用精密電子天平稱重。通過電池的測試前后重量差來評定軟包裝電池密封品質(zhì)的優(yōu)劣。實(shí)施例2
鋁塑膜按標(biāo)準(zhǔn)電池尺寸要求進(jìn)行沖坑，一般包括一個(gè)或?qū)ΨQ的兩個(gè)用于裝電池芯的沖坑，同時(shí)還包括有氣室。將卷繞或疊片并已焊接極耳的電池芯裝入沖坑的鋁塑膜中，并將鋁塑膜對折合扣以便包住電池芯。極耳位的頂封邊和其中一個(gè)邊封先熱封，預(yù)留剩余的一處邊封不封口。注入一定量的電解液或者相似性質(zhì)的有機(jī)溶劑，將未封口的邊封熱封。然后將進(jìn)行抽氣封口完成最終的邊封，裁去鋁塑膜的氣袋部分，完成測試樣品的制作，并用精密電子天平稱重記錄。取一臺帶有加熱、恒溫、抽真空功能的烘箱，溫度設(shè)定150°C，待溫度達(dá)到目標(biāo)溫度并恒定后，將樣品放置于烘箱內(nèi)，設(shè)置抽真空至氣壓值OMpa，電池在烘箱內(nèi)放置10分鐘后，泄去真空，取出電池，并再次用精密電子天平稱重。通過電池的測試前后重量差來評定軟包裝電池密封品質(zhì)的優(yōu)劣。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軟包裝鋰離子電池的氣密性品質(zhì)檢驗(yàn)方法，其特征在于該檢驗(yàn)方法包括如下步驟 (1)稱取并記錄測試樣品的初始質(zhì)量； (2)將步驟(I)中的測試樣品放在恒溫恒壓的烘箱中加熱處理； (3)稱取經(jīng)過步驟(2)加熱處理的測試樣品質(zhì)量，并與步驟(I)的初始質(zhì)量對比。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軟包裝鋰離子電池的氣密性品質(zhì)檢驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟(2)中恒溫的溫度為60°C 150°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種軟包裝鋰離子電池的氣密性品質(zhì)檢驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟(2)中恒壓的壓力為0MPa 0· I MPa。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種軟包裝鋰離子電池的氣密性品質(zhì)檢驗(yàn)方法，該檢驗(yàn)方法包括如下步驟(1)稱取并記錄測試樣品的初始質(zhì)量；(2)將步驟(1)中的測試樣品放在恒溫恒壓的烘箱中加熱處理；(3)稱取經(jīng)過步驟(2)加熱處理的測試樣品質(zhì)量，并與步驟(1)的初始質(zhì)量對比；本方法可以測試軟包裝鋰離子電池在最終形態(tài)下的密封品質(zhì)，且通過加熱和抽真空的方式模擬氣體、液體對鋁塑膜封邊的沖擊，使判定結(jié)果更加科學(xué)可靠。
文檔編號G01M3/00GK102914409SQ201210287820
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者繆金國, 朱華, 邢雪坤 申請人:昆山興能能源科技有限公司