專利名稱：用于采取優(yōu)質試樣的探頭和其取樣方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于采取優(yōu)質試樣的探頭和其取樣方法，更詳細地講，涉及ー種如下的用于采取優(yōu)質試樣的探頭和利用具備該探頭的副槍系統(tǒng)來控制爐渣混入鋼液試樣中并能實現(xiàn)優(yōu)質試樣采取的取樣方法，所述用于采取優(yōu)質試樣的探頭能夠控制和活用氮氣等吹掃用氣體(purge gas),使用所述氮氣等吹掃用氣體的目的如下如轉爐、精煉爐(A0D等)那樣，由于爐渣量(slag volume)多而取樣性惡劣的環(huán)境下用副槍探頭采取鋼液試樣時，防止保持架內部積聚焦油(tar)。
背景技術：
一般來說，為了確認轉爐內的熔融金屬的溫度和熔融金屬的狀態(tài)，需要采取鋼液 試樣。為此，將副槍(sublance)周期性地反復浸潰到熔融金屬中。副槍系統(tǒng)通常包括長軸的副槍，其與上下驅動體連接；保持架，其與副槍下端連接；探頭，安裝成每測定時包裹住保持架而被損耗的結構。所述副槍包括將探頭發(fā)射的測定信號傳遞給操作者的信號線，而且由于移至高溫的爐內部，因此在內部一般都設有流著冷卻水的冷卻裝置或者流動著氮氣等吹掃用氣體的吹掃用氣體流動通道。圖I是用于說明現(xiàn)有技術的副槍系統(tǒng)的一個例子的立體示意圖。如圖I所示，在所述副槍中，探頭200安裝在副槍400的保持架，副槍400安裝在引導廂70上。通過驅動電動機60使卷繞有引導廂70的鋼絲繩90的滾筒80旋轉，從而使副槍400下降。副槍400的下降使探頭200經(jīng)過沉淀孔101而沉浸到爐100內部的鋼液中，最終測定鋼液的溫度和成分并采取試樣。隨后，通過驅動電動機60使?jié)L筒80進行逆旋轉，則引導廂70和副槍400通過鋼絲繩90的上升而上升。但是，使用安裝于所述副槍上的取樣ロ采取鋼液試樣時，必須使流入副槍內部的氮氣(N2)或空氣(air)等吹掃用氣體(purge gas)通過外部支管和內部支管之間的間隙強勢并不斷地流入取樣ロ的注入口中，這樣的話，即使在取樣ロ的注入ロ提前開ロ時，也可以抑制發(fā)生因吹掃用氣體(purge gas)的壓カ使爐洛由注入ロ進入的情況。因此，可以考慮在取樣口上室的上部磚ー個孔(hole)使吹掃用氣體(purge gas)直接從保持架流向注入ロ方向的方案，使氮氣等吹掃用氣體(purge gas)能順暢地大量進入到取樣ロ的注入ロ內。但此時，在另一方面上，相當于給由注入ロ進入的鋼液提供流進取樣口上室的上部的通路而造成安裝于副槍系統(tǒng)上的連接在探頭上的保持架以及補償導線等主要設備不能得到保障這ー問題。另外，在運行現(xiàn)有的副槍系統(tǒng)時，下降副槍使探頭完全浸入到測定點才停止繼續(xù)下沉，在鋼液試樣流入安裝于探頭上的取樣ロ注入ロ時，也會不停吹入(blowing)吹掃用氣體以防止焦油的積蓄。但在這種情況下，雖然能在一定程度上減少焦油的積蓄，卻也因吹掃用氣體的施加壓カ而妨礙由注入ロ流入試樣鋼液，導致鋼液的取樣變得困難等問題。

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明是為了解決如上所述的現(xiàn)有技術的問題而提出的，其目的在于，提供ー種如下的用于采取優(yōu)質試樣的探頭和具備該探頭的取樣方法如轉爐和精煉爐(AOD)那樣，由于爐渣多而取樣性惡劣的環(huán)境下用安裝于副槍探頭上的取樣ロ來采取鋼液試樣時，為防止保持架內部焦油(tar)的積聚而使用的氮氣等吹掃用氣體(purge gas)對取樣ロ的注入ロ施加壓力，從而防止爐渣流入鋼液試樣中。另外，本發(fā)明的目的在于，提供ー種采取優(yōu)質試樣的方法，其使用上述的探頭而能夠提高取樣成功率并抑制了爐渣的流入。解決課題的方法
為實現(xiàn)如上所述的目的，本發(fā)明的用于采取優(yōu)質試樣的探頭，其特征在于，在包括具備用于測定爐內部溫度等的探測器的探頭、用于安裝所述探頭并具備使吹掃用氣體經(jīng)過外部支管和保持架之間的間隙能夠流入取樣ロ內部的保持架孔的保持架、用于支持所述保持架并在所述爐中進行上下移動的副槍的副槍系統(tǒng)中，在所述探頭的內部支管具備支管孔，該支管孔使從外部支管和內部支管之間的間隙流入的吹掃用氣體能夠流入取樣口內部，在所述取樣ロ的上室具備使流入的吹掃用氣體能夠通過的上室孔。另外，其特征在于，在所述取樣口上室上端的外側面上接觸設置有金屬構件，在該金屬構件上比上室孔更緊湊地形成有使吹掃用氣體能夠通過的構件孔，所述上室孔和所述構件孔一部分相重疊從而實現(xiàn)通氣。另外，其特征在于，在所述取樣口上室上端的外側面上接觸設置有金屬構件，該金屬構件上形成有使吹掃用氣體能夠通過并不與上室孔直接貫通的構件孔，在以相互交錯的方式設置的所述上室孔和構件孔之間能進行通氣。另外，其特征在于，在取樣口和連接器之間形成ー個以上的所述支管孔。另外，其特征在于，所述取樣口上室上端外側面形成有階梯部，以同時具有與所述金屬構件接觸的接觸部和非接觸部。另外，其特征在于，所述比上室孔更緊湊地形成有構件孔的金屬構件是網(wǎng)眼網(wǎng)或沖孔網(wǎng)。另外，本發(fā)明的采取優(yōu)質試樣的方法，其特征在于，包括下降安裝于副槍上的探頭，在經(jīng)過爐渣層到達鋼液測定位置為止，將副槍內部的吹掃用氣體吹入至探頭取樣ロ的步驟，在所述測定位置進行取樣和測定期間，中斷吹入所述吹掃用氣體的步驟，和從完成所述取樣和測定而副槍開始上升到副槍移到外部為止，再次吹入所述吹掃用氣體的步驟。另夕卜，所述探頭為如上所述的多種探頭中的其中ー種。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，與現(xiàn)有技術相比可以采取爐渣摻雜量更少的鋼液試樣，并且能顯著提高取樣成功率。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以減少因取樣失敗而花費的時間和人工費、以及因取樣失敗而廢棄的探頭等的消耗品費用，因此有降低成本的經(jīng)濟效果。


圖I是用于說明根據(jù)現(xiàn)有技術的副槍系統(tǒng)的一個例子的立體示意圖。圖2是本發(fā)明的將用于采取優(yōu)質試樣的探頭和保持架相結合的一個例子的部分剖面示意圖。圖3a是示出本發(fā)明的采取優(yōu)質試樣的探頭的ー個例子的上室的上部的部分立體示意圖。圖3b是沿上述圖3a中A_A線的剖面示意圖和設置在其上的金屬構件的示意圖。圖3c是本發(fā)明的采取優(yōu)質試樣探頭的ー個例子的上室的截面立體圖和設置在其上部的金屬構件的示意圖。
圖4是本發(fā)明的取樣ロ的截面立體示意圖。圖5是用于說明本發(fā)明的為了采取優(yōu)質試樣而發(fā)生副槍位置變換時的吹掃用氣體吹入方法的圖形。圖6是用現(xiàn)有的探頭和本發(fā)明的探頭分別采取的試樣的分析面和上部剖面的對比照片。圖7是經(jīng)過形成有2mm孔的金屬構件流入的鋼液程度和連接器的劣化程度的照片。附圖標記說明10:取樣ロ11 :上室孔12:上室13:注入ロ14:過濾器15:注入ロ蓋20:金屬構件 21 :構件孔30:內部支管31 :支管孔40 :外部支管 41 :連接器50 :保持架51 :保持架孔。
具體實施方案以下，參照附圖對本發(fā)明實施方案進行詳細說明。首先，本發(fā)明的簡要主g如下，具備本發(fā)明的用于采取優(yōu)質試樣的探頭的副槍系統(tǒng)，在爐渣量(slag volume)較多的精煉爐(AOD)等中，在爐渣層的蓋(cap)的早期開孔時也能控制爐渣的混入，通過浸潰停止位置的鋼液的流入來采取優(yōu)質試樣。為此，吹入(blowing)副槍內部的氮氣等吹掃用氣體(purge gas)直到浸潰停止為止,從而抑制爐洛的流入，在浸潰停止時中斷吹掃用氣體的吹入(blowing)使得試樣鋼液的流入更加順暢，由此以能采取優(yōu)質試樣的方式變更吹掃用氣體的吹入方法(sequence)的一部分。另外，為了使氮氣等吹掃用氣體(purge gas)容易地流入取樣ロ 10的內部,在保持架50上加工保持架孔51，并且為了使吹掃用氣體順暢地從外部支管40和內部支管30之間的間隙流入取樣ロ 10內部，在內部支管30上也加工支管孔31。進ー步，在取樣ロ 10上室12的上部以如下方式形成形成上室孔11以使吹掃用氣體的容易流動，而且鋼液通過取樣ロ 10的注入ロ 13流入時，能排出氮氣(N2)和溶解氣體，而且對通過上室孔11進入上室的鋼液進行冷卻從而保護內設在副槍的設備。圖2是本發(fā)明的將用于采取優(yōu)質試樣的探頭和保持架相結合的一個例子的部分剖面示意圖。圖3a是示出本發(fā)明的采取優(yōu)質試樣的探頭的ー個例子的上室的上部的部分立體示意圖。圖3b是沿上述圖3a的A-A線的剖面示意圖和設置在其上的金屬構件的示意圖。圖3c是本發(fā)明的采取優(yōu)質試樣探頭的ー個例子的上室的截面立體圖和設置在其上部的金屬構件的示意圖。圖4是本發(fā)明的取樣ロ的截面立體示意圖。如圖2所示，本發(fā)明的副槍系統(tǒng)中，探頭安裝在保持架50上，該探頭具備在爐內部測定熔融金屬的溫度等的傳感器120，所述保持架50包括支撐該探頭并且在所述爐中上下移動的副槍。本發(fā)明的副槍系統(tǒng)所持有的特征中的一種就是，為了使吹掃用氣體流暢地流通，在適當位置還具備與現(xiàn)有技術不同的三個孔。首先，所述保持架50具備有保持架孔51，該保持架孔51使氮氣等吹掃用氣體更順暢地流入取樣ロ 10內部，所述探頭的內部支管30上具備有支管孔31，該支管孔31使從外部支管40和內部支管30之間的間隙流入的氮氣等吹掃用氣體順暢地流入取樣ロ 10內部。根據(jù)需要，在取樣ロ 10和連接器41之間可形成ー個以上的多個所述支管孔31。所述取樣ロ 10的上室12具備上室孔11，該上室孔11使流入的吹掃用氣體在上室的上下更流暢地流通。 圖3a是本發(fā)明的采取優(yōu)質試樣的探頭的ー個例子，表示上室上部形成有四個上室孔11。上述情況中，如果將上室孔11加大并設置多個則雖然吹掃用氣體的通氣性會變好，但在另一方面，如果通過取樣ロ 10的注入ロ 13浸入的鋼液通過該上室孔11進入保持架50側，則由連接器的熱化導致發(fā)生溫度偏差以及誘發(fā)接觸不穩(wěn)定，隨著保持架使用壽命的縮短，安裝于保持架上的補償電路等副槍的主要設備也可能受到損傷。因此，取樣ロ 10的上部構造雖然要使吹掃用氣體容易流動，但要抑制試樣鋼液向保持架方向的流出。如上所述，副槍內部的主要設備受到損傷時只替換探頭就要重新使用的副槍系統(tǒng)中，有可能導致連副槍本身也不能再利用而必須更換的巨大損失。因此，在本發(fā)明中，如圖3b所示，在所述取樣ロ 10上室12的上端形成上室孔11使吹掃用氣體流暢地通氣，并在該上室孔11的上部再設置在如圖3b上部圖或圖3c上部圖所示的金屬構件20。優(yōu)選該金屬構件20是能夠冷卻鋼液的金屬材質的板塊(plate)、網(wǎng)眼網(wǎng)或沖孔網(wǎng)。如圖3a所示，所述取樣ロ 10的上室12的上端外側上存在上部凹槽，上部凹槽用于在上室12與位于其上的金屬構件20的相連接時，使流入該處的鋼液凝固。即，在所述取樣ロ 10上室12的上端外側面上，以同時具有與所述金屬構件20直接接觸的接觸部和存在略微間隙的非接觸部的方式形成有階梯部。金屬構件20上形成有比上室孔11排列更緊湊的構件孔21，是ー種吹掃用氣體在與上室孔11和構件孔21之間來回流動，更充分通氣的構造?？梢允褂迷谂c上室孔11相一致的位置加工有同一大小的孔(hole)的金屬材質的板塊(plate)。但在這種情況下，很難隔絕試樣鋼液向保持架方向的逆流，而且，存在要對上上室孔11和構件孔21的大小和位置的麻煩和不便，因此，會増加板塊(Plate)的制作費用以及取樣ロ的制作時間。在隔絕試樣鋼液向保持架側上方流入的方面，雖然用取樣ロ 10的金屬過濾器14(filter)能獲得一定效果，但緊靠這些很難實現(xiàn)充分隔絕。因此，如圖3c所示，所述金屬構件20優(yōu)選采用帶有緊湊間隙結構的金屬材質，這種結構的產(chǎn)品可以使用網(wǎng)眼網(wǎng)或沖孔網(wǎng)等。這些產(chǎn)品在與取樣ロ 10的上室孔11匹配操作時不存在方向性，因此可以與上室孔11的大小和位置無關地進行組裝工作。若在所述上室孔11的上部(將具有保持架的方向稱為上部)配置所述金屬構件20，則由于在該金屬構件20上緊湊地形成有多個構件孔21，因此使得上室孔11和構件孔21部分重疊從而實現(xiàn)相互通氣。另外，如圖3b的上部圖所示，所述金屬構件20可以使用在中央部形成有構件孔21的金屬板塊(Plate)。在這種情 況下形成的結構是，所述金屬構件20的構件孔21和所述取樣ロ 10的上室孔11并不直接貫通。在此，就所述上室孔11和構件孔21數(shù)量而言，只要上室孔11和構件孔21互相不直接貫通，分別設置多個也無妨。如上所述，形成上室孔11和構件孔21相互交錯的結構，取樣ロ 10的上室上部形成有階梯槽，由此不但可以提高吹掃用氣體的通氣性，還可以隔絕試樣鋼液通過取樣ロ的注入ロ向上部(將具有保持架的方向稱為上部)方向流入。為了掌握根據(jù)形成在圖3c的金屬構件20的構件孔21尺寸而變化的鋼液上部的流入程度，ー個金屬構件20上加工Imm的孔，另ー個金屬構件20上加工2mm的孔，從而對鋼液的流入程度進行了比較。對比結果，經(jīng)過形成有Imm孔的金屬構件20的鋼液流入程度很微小，但經(jīng)過形成有2_孔的金屬構件20吋，因鋼液流入程度嚴重而使連接器劣化和保持架的燒損也嚴重。圖7是示出經(jīng)過形成有2_孔的金屬構件20流入的鋼液的程度和連接器的劣化程度的照片。因此，可以能確認在金屬構件20上形成的構件孔21的大小優(yōu)選采取約Imm左右。通過采用如上所述的結構，具備本發(fā)明的用于采取優(yōu)質試樣的探頭的副槍系統(tǒng)的結構如下可以使吹掃用氣體經(jīng)過上室孔11和構件孔21自由地向上部和下部流動，尤其是可以使強壓吹掃用氣體從保持架50側直接吹入(blowing)取樣ロ 10的注入ロ 13側。另夕卜，本發(fā)明具有如下結構經(jīng)過注入ロ 13流入的鋼液試樣掛在配置于所述上室孔11上部的金屬構件20的緊湊的構件孔21上或者具備與上室孔11相互交錯形成的構件孔21的金屬構件20上，不能繼續(xù)向上部流動，而在其之間的階梯部等中凝固從而能夠對保持架50側上部的設備進行保護。另ー方面,在現(xiàn)有技術中，向副槍內部流入氮氣等吹掃用氣體(purge gas)在副槍為了測定而運行的期間，需要一直不斷地吹入(blowing)。其目的在于，副槍浸潰于高溫鋼液時，降低副槍內部的補償導線的溫度，防止通過探頭內部產(chǎn)生的高溫煙(fume)而焦油(tar)沉積在保持架(holder)內的螺母部(female)。但是,如現(xiàn)有技術那樣,如果副槍沉浸時一直吹入(blowing)該氮氣吹掃用氣體(N2 purge gas)，則會增加探頭內部的壓力，因此有時需要試樣鋼液的流入流暢的情況下也有可能起到抑制流入流暢的作用。因此，為了必要時降低探頭內部的壓力，在探頭后端部加工如圖2所示的保持架孔51 (holder hole)。另外,在副槍到達測定點(measuring position),實際鋼液試樣流入而沉浸停止時，切斷吹掃用氣體(purge gas)的吹入而使鋼液的流入更加流暢,從而顯著提高鋼液試樣的流入性。以下，對本發(fā)明采用的鋼液試樣的流入性的提高方法進行更詳細的說明。在轉爐或精煉爐(A0D等)的探頭測定點的脫碳和還原階段上爐渣量(slagvolum)比較多，從爐下端的風ロ(tuyere)流入氧氣(O2)和氮氣(N2)或！！氣(Ar)而鋼液的流動嚴重。因此，無法正確地分離爐渣層和鋼液層，還使爐渣和鋼液再次混合(mixing)情況。因此，爐渣量較多的脫碳和還原階段中，經(jīng)常存在試樣中混入爐渣的問題。這種爐洛混入問題可以使用已發(fā)明的安裝在上室內的陶瓷過濾器14(ceramic filter)來過濾掉一部分，但隨著注入ロ蓋15的開孔時期而混入的爐渣量不同，因此很難完全控制爐渣的混入。爐渣的流入也與注入ロ蓋15的材質有夫?，F(xiàn)有探頭使用的注入ロ蓋15是在取樣ロ用耐熱膠合劑(cement)由鋼(steel)材質的鋼蓋和紙(paper)質的蓋構成的。使用紙蓋是為了直到通過爐渣層為止 不讓鋼(steel)蓋露出來，以達到保護鋼蓋的目的，使用鋼蓋的目的在于延緩鋼液的流入。但是，由于爐渣的量以及組成、溫度等的變化，在存在清浄鋼液的副槍停止時刻，鋼液總是很難流入。為解決這種問題，利用變更的吹掃用氣體吹入順序(purge gassequence),在停止副槍沉浸前通過氮氣等吹掃用氣體的壓カ來控制爐渣的流入，并在停止沉浸時，便可以提高試樣的流入性。即使注入ロ蓋15在早期開ロ，如果取樣ロ 10內存在比爐渣靜壓更大的氮氣等吹掃用氣體的壓カ便可以控制爐渣的流入。圖5是用于說明為了本發(fā)明的優(yōu)質試樣采取而根據(jù)副槍位置變化的吹掃用氣體吹入方法的ー個例子的圖表。參照圖5的圖表，X軸表示時間，Y軸表示副槍的高度變化。中央部分的圖表示隨著時間經(jīng)過的位置變化。首先，從轉爐和精煉爐等的1950cm的位置開始對上部速度進行控制，副槍以每分鐘120m的速度向溶液表面下降。如果所述副槍到達1172cm的位置(圖表中的A點)，則開始吹入(blowing)吹掃用氣體,副槍開始進入到熔融金屬爐洛層。如果副槍到達鋼液(steel)層(圖表中的B點)，則開始對下部速度進行控制，副槍的下降速度減小至姆分鐘IOm的同時到達鋼液下部的測定點(measuring position)(圖形中的C點)。副槍到達測定點后，在進行采取試樣以及測定期間，切斷從副槍上部向下部進行的吹掃用氣體的吹入。如上所述,在停止沉浸時，切斷吹掃用氣體的吹入(purge gasblowing)，由于探頭后端部(上部)的保持架孔51以及保持架50和探頭之間的間隙，降低探頭后端部的壓力，而由于這樣降低后的取樣ロ 10的內部壓カ和流入的鋼液靜壓カ之間的差異，鋼液流入性會顯著提高。即，如上所述，在為了采取試樣而停止副槍沉浸期間切斷吹掃用氣體(purge gas)的吹入,通過由此產(chǎn)生的文氏管(venturi)效應來提高鋼液的流入性。因此，雖然副槍的浸沒位置較低，與現(xiàn)有技術的構造對比，也能顯著提高取樣性。完成取樣以及測定之后(圖形中的D點)，重新開始吹掃用氣體的吹入，副槍會向上部移動。下表I表示改變氮氣等吹掃用氣體的吹入順序(purge gas sequence)而進行的鋼液取樣的工作的事例。<表1>變更氮氣吹掃用氣體吹入的實施例
權利要求
1.一種用于采取優(yōu)質試樣的探頭，其特征在于，在包括具備用于測定爐內部溫度等的探測器的探頭、用于安裝所述探頭并具備使吹掃用氣體經(jīng)過外部支管和保持架之間的間隙能夠流入取樣口內部的保持架孔的保持架、用于支持所述保持架并在所述爐中進行上下移動的副槍的副槍系統(tǒng)中， 在所述探頭的內部支管具備支管孔，該支管孔使從外部支管和內部支管之間的間隙流入的吹掃用氣體能夠流入取樣口內部， 在所述取樣口的上室具備使流入的吹掃用氣體能夠通過的上室孔。
2.權利要求I所述的用于采取優(yōu)質試樣的探頭，其特征在于，在所述取樣口上室上端的外側面上接觸設置有金屬構件，在該金屬構件上比上室孔更緊湊地形成有使吹掃用氣體能夠通過的構件孔，所述上室孔和所述構件孔一部分相重疊從而實現(xiàn)通氣。
3.權利要求I所述的用于采取優(yōu)質試樣的探頭，其特征在于，在所述取樣口上室上端的外側面上接觸設置有金屬構件，該金屬構件上形成有使吹掃用氣體能夠通過并不與上室 孔直接貫通的構件孔，在以相互交錯的方式設置的所述上室孔和構件孔之間能進行通氣。
4.權利要求I所述的用于采取優(yōu)質試樣的探頭，其特征在于，在取樣口和連接器之間形成一個以上的所述支管孔。
5.權利要求2或3所述的任一項用于采取優(yōu)質試樣的探頭，其特征在于，所述取樣口上室上端外側面形成有階梯部，以同時具有與所述金屬構件接觸的接觸部和非接觸部。
6.權利要求2所述的用于采取優(yōu)質試樣的探頭，其特征在于，所述比上室孔更緊湊地形成有構件孔的金屬構件是網(wǎng)眼網(wǎng)或沖孔網(wǎng)。
7.一種使用用于采取優(yōu)質試樣的探頭來采取優(yōu)質試樣的方法，其特征在于，包括 下降安裝于副槍上的探頭，在經(jīng)過爐渣層到達鋼液測定位置為止，將副槍內部的吹掃用氣體吹入至探頭取樣口的步驟， 在所述測定位置進行取樣和測定期間，中斷吹入所述吹掃用氣體的步驟，和 從完成所述取樣和測定而副槍開始上升到副槍移到外部為止，再次吹入所述吹掃用氣體的步驟。
8.權利要求7所述的使用用于采取優(yōu)質試樣的探頭來采取優(yōu)質試樣的使用方法，其特征在于，所述探頭為權利要求1-6所述的任一項探頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于采取優(yōu)質試樣的探頭和其取樣方法，本發(fā)明的優(yōu)質試樣的探頭，其特征在于，在包括具備用于測定爐內部溫度等的探測器的探頭、用于安裝所述探頭并具備使吹掃用氣體經(jīng)過外部支管和保持架之間的間隙能夠流入取樣口內部的保持架孔的保持架、用于支持所述保持架并在所述爐中進行上下移動的副槍的副槍系統(tǒng)中，在所述探頭的內部支管具備支管孔，該支管孔使從外部支管和內部支管之間的間隙流入的吹掃用氣體能夠流入取樣口內部，在所述取樣口的上室具備使流入的吹掃用氣體能夠通過的上室孔。根據(jù)本發(fā)明，能采取爐渣摻雜量更少的鋼液試樣且能顯著提高取樣成功率。另外，能減少因取樣失敗而花費的時間和人工費，并產(chǎn)生降低成本的經(jīng)濟效果。
文檔編號G01N1/10GK102854035SQ20121019322
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者羅炳奐, 李萬業(yè), 黃善春, 金孝相 申請人:又進電子騎士有限公司