專利名稱：真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種取油樣的裝置，尤其涉及一種真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置。
背景技術(shù)：
真空式有載分接開關(guān)區(qū)別于組合式有載分接開關(guān)的特點(diǎn)是采用真空泡，來熄滅切換開關(guān)動(dòng)作時(shí)，變壓器高壓繞組相鄰分接位置間級電壓產(chǎn)生的環(huán)流被切斷時(shí)的電弧。而目前運(yùn)行的變壓器的有載分接開關(guān)都沒有專用的絕緣油取樣裝置，只能從有載分接開關(guān)油室放油管銅球閥處取樣，取樣時(shí)必須打開銅球閥，從銅球閥的第一法蘭下面接油，通常取油樣的體積為50ml，銅球閥打開放絕緣油時(shí)，這么小的流量很難控制，會(huì)造成絕緣油灑落在附近的地面，造成浪費(fèi)和環(huán)境污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種取油樣時(shí)不會(huì)產(chǎn)生滲漏、取油量容易控制且取油方便的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置，用于從有載分接開關(guān)油室的銅球閥處取油樣，所述銅球閥上設(shè)置第一法蘭，其特征在于，所述真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置包括一側(cè)的中部具有凸臺的第二法蘭，所述凸臺的中部具有通孔，所述第二法蘭具有與所述銅球閥的第一法蘭上的固定孔一一對應(yīng)的多個(gè)緊固圓孔，所述第二法蘭設(shè)置凸臺的相對側(cè)與所述銅球閥的第一法蘭通過所述固定孔和緊固圓孔連接；具有油嘴、球頭和連接在所述油嘴和球頭之間的第一過渡連接部和圓管狀的第二過渡連接部的球頭密封油嘴，所述第一過渡連接部的上端與所述油嘴的下端連接，所述第一過渡連接部的下端與所述第二過渡連接部的上端連接，所述第二過渡連接部的下端與所述球頭連接，所述球頭的側(cè)面開設(shè)與所述油嘴連通的進(jìn)油孔；具有大口徑部和小口徑部的變徑導(dǎo)流油管，所述大口徑部和小口徑部的外側(cè)均設(shè)置有外螺紋，所述大口徑部的與所述小口徑部相連接的一端開設(shè)有與所述小口徑部連通的連通孔，所述大口徑部設(shè)置中部帶有開孔的膠墊，所述小口徑部伸入到所述第二法蘭上的凸臺的通孔內(nèi)與所述銅球閥連通，所述球頭和第二過渡連接部設(shè)置在所述大口徑部內(nèi)；套設(shè)在所述變徑導(dǎo)流油管的大口徑部的外與所述大口徑部的外螺紋匹配，并且向下旋緊將所述球頭壓緊在所述大口徑部的底部，向上旋松使所述球頭與所述大口徑部的膠墊分離的圓蓋型螺帽。作為優(yōu)選，所述第二法蘭設(shè)置凸臺的另一側(cè)開設(shè)環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)嵌有密封膠圈。作為優(yōu)選，所述凸臺的橫截面為圓環(huán)狀，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)徑大于所述凸臺的外徑。[0011 ] 作為優(yōu)選，所述第二法蘭設(shè)置所述凸臺的相對側(cè)具有與所述凸臺上的通孔連通的第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置用于固定所述變徑導(dǎo)流油管的小口徑部的螺母。作為優(yōu)選，所述螺母朝向所述銅球閥的一端均布有多個(gè)缺口，所述小口徑部的外壁上設(shè)置與所述缺口相對的卡孔，所述缺口和卡孔內(nèi)設(shè)置用于限位所述螺母的第一彈簧卡子。作為優(yōu)選，所述大口徑部包括過渡凸臺、第一大口徑段和第二大口徑段，所述第一大口徑段的外徑大于第二大口徑段的外徑，所述第一大口徑段和第二大口徑段外分別開設(shè)有外螺紋，所述第一大口徑段套設(shè)有抵靠于所述過渡凸臺上端的第一膠圈，所述小口徑部套設(shè)有抵靠于所述過渡凸臺下端的第二膠圈。作為優(yōu)選，所述第二過渡連接部的外部開設(shè)有相互平行的兩道第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。作為優(yōu)選，所述球頭的直徑小于所述大口徑部的內(nèi)徑，所述第二過渡連接部的外徑與所述變徑導(dǎo)流油管的大口徑部的內(nèi)徑相匹配。作為優(yōu)選，所述第一過渡連接部上對稱設(shè)置限位槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)置用于限位所述圓蓋型螺帽防止其脫落的第二彈簧卡子。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置還包括防雨罩，所述防雨罩的內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述防雨罩罩設(shè)在所述球頭密封油嘴的上方并與所述大口徑部的第一大口徑段的外螺紋連接。作為優(yōu)選，所述防雨罩的外部頂端為便于使用扳手拆裝的螺母形。作為優(yōu)選，所述大口徑部的第一大口徑段的外螺紋與第二大口徑段的外螺紋的螺紋方向相反。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于1、本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置采用變徑導(dǎo)流油管實(shí)現(xiàn)球頭密封油嘴與銅球閥連通，通過旋轉(zhuǎn)圓蓋型螺帽，實(shí)現(xiàn)大口徑部內(nèi)的膠墊與球頭的分離和壓緊，實(shí)現(xiàn)取油和取完油后的密封，而具有取油量準(zhǔn)確，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。2、本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置的第二過渡連接部上開設(shè)兩道第二凹槽，第二凹槽內(nèi)設(shè)置密封圈，有效防止在向上旋松圓蓋型螺帽使球頭與膠墊分離后油樣通過大口徑部滲漏。3、第二法蘭中部的第一凹槽內(nèi)設(shè)置用于將變徑導(dǎo)流油管的小口徑部壓緊密封膠圈實(shí)現(xiàn)密封固定的螺母，有效防止油樣從第二法蘭處滲漏。

圖1為本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 (不包含第二法蘭)。圖2為本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置的第二法蘭的主視圖。圖3為圖1的剖面圖。圖4為本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置的第二法蘭的變徑導(dǎo)流油管的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖5為本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置的第二法蘭的球頭密封油嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置的第二法蘭的圓蓋型螺帽的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置的第二法蘭的防雨罩的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置的第二法蘭的防雨罩的主視圖。圖9為本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置的第二法蘭的螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-第二法蘭11-凸臺111-通孔12-緊固圓孔13-環(huán)形凹槽14-第一凹槽15-螺母151-缺口2-變徑導(dǎo)流油管21-大口徑部22-小口徑部23-卡孔211-過渡凸臺212-第一大口徑段213-第二大口徑段3-球頭密封油嘴31-油嘴32-球頭33-第一過渡連接部 34-第二過渡連接部；35_進(jìn)油孔36-油道37-第二凹槽38-限位槽4-圓蓋型螺帽5-防雨罩51-頂端
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。圖1為本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 (不包含第二法蘭)。圖2為本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置的第二法蘭的主視圖。圖3為圖2的側(cè)視剖面圖。圖4為本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置的第二法蘭的變徑導(dǎo)流油管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置的第二法蘭的球頭密封油嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6 為本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置的第二法蘭的圓蓋型螺帽的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置用于從有載分
6接開關(guān)油室的銅球閥處取油樣，所述銅球閥上設(shè)置第一法蘭，所述真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置包括圖2所示的第二法蘭1、圖4所示的變徑導(dǎo)流油管2、圖5所示的球頭密封油嘴3和圖6所示的圓蓋型螺帽4。如圖2和圖3所示，第二法蘭1 一側(cè)的中部具有凸臺11，凸臺的中部具有通孔111， 第二法蘭1具有與所述銅球閥的第一法蘭上的固定孔一一對應(yīng)的多個(gè)緊固圓孔12。多個(gè)緊固圓孔12的圓心位于與第二法蘭具有相同圓心的圓上。第二法蘭1設(shè)置凸臺11的相對側(cè)與所述銅球閥的第一法蘭通過固定孔和緊固圓孔12連接。作為一種優(yōu)選方案，為了使第二法蘭1與所述銅球閥的第一法蘭緊密結(jié)合，防止法蘭間滲油，第二法蘭1設(shè)置凸臺11的另一側(cè)開設(shè)環(huán)形凹槽13，環(huán)形凹槽13內(nèi)嵌設(shè)密封膠圈(圖中未示出)。作為進(jìn)一步優(yōu)選，凸臺11的橫截面為圓環(huán)狀，環(huán)形凹槽13的內(nèi)徑大于凸臺11的外徑。環(huán)形凹槽13的外徑小于多個(gè)緊固圓孔12的圓心所在的圓的直徑。如圖4所示，變徑導(dǎo)流油管2包括大口徑部21和小口徑部22，大口徑部21外設(shè)置外螺紋，大口徑部21與小口徑部22連接的一端開設(shè)有與小口徑部22連通的連通孔，大口徑部21底部設(shè)置有中部帶有開孔的膠墊，所述膠墊的開孔與所述連通孔連通。所述膠墊的外徑與大口徑部21的內(nèi)徑一致。如圖4所示，作為一種優(yōu)選方案，大口徑部21包括過渡凸臺211、第一大口徑段 212和第二大口徑段213，第一大口徑段212的外徑大于第二大口徑段213的外徑，過渡凸臺211的外徑大于第一大口徑段212的外徑。第一大口徑段212和第二大口徑段213外分別開設(shè)有外螺紋，第一大口徑段212套設(shè)有抵靠于過渡凸臺211上端的第一膠圈(圖中未示出)，小口徑部22也套設(shè)有抵靠于過渡凸臺211下端的第二膠圈圖中未示出)。設(shè)置第一膠圈和第二膠圈以實(shí)現(xiàn)良好密封，防止漏油。第二法蘭1設(shè)置凸臺11的相對側(cè)具有與凸臺11上的通孔111連通的第一凹槽14， 小口徑部22伸入到第二法蘭1上的凸臺11的通孔111內(nèi)與變壓器有載分接開關(guān)放油管連接，小口徑部22上套設(shè)將小口徑部22固定在第二法蘭1上的螺母15，螺母15擰緊后頂?shù)诙z圈上。設(shè)置凸臺11是為了在固定變徑導(dǎo)流油管2時(shí)，用螺母15第二膠圈后，若變壓器有載分接開關(guān)的放油管內(nèi)徑小于螺母15，凸臺11讓出的距離可以讓法蘭間的密封良好，又能使螺母15不影響油流。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，如圖9所示，螺母15朝向所述銅球閥的一端均布有多個(gè)缺口 151，如圖4所示，小口徑部22的外壁上設(shè)置與缺口 151相對的卡孔23，缺口 151和卡孔23內(nèi)設(shè)置用于限位螺母15的第一彈簧卡子(圖中未示出)。如圖1和圖5所示，球頭密封油嘴3包括油嘴31、球頭32和連接在油嘴31和球頭 32之間第一過渡連接部33和圓管狀的第二過渡連接部34，第一過渡連接部33的上端與油嘴31的下端連接，第一過渡連接部33的下端與第二過渡連接部34的上端連接，第二過渡連接部34的下端與球頭32連接，球頭32的側(cè)面開設(shè)與油嘴31連通的進(jìn)油孔35。也即是油嘴31、球頭32、第一過渡連接部33和第二過渡連接部34內(nèi)均設(shè)有連通油嘴31和進(jìn)油孔 35的油道36。如圖1所示，球頭32和第二過渡連接部34設(shè)置在大口徑部21內(nèi)，當(dāng)球頭32 向大口徑部21底部壓縮時(shí)，球頭32和膠墊一起將大口徑部21底部連通孔完全密封，使油不能流出，此時(shí)處于非取油樣狀態(tài)。作為一種優(yōu)選方案，如圖1和圖5所示，第二過渡連接部34為圓管狀，第二過渡連接部34的外部開設(shè)相互平行的兩道第二凹槽37，第二凹槽37內(nèi)設(shè)置密封圈(圖中未示出)，密封圈的內(nèi)徑與第二凹槽37的內(nèi)徑一致，所述密封圈的外徑與第二凹槽37的外徑一致。當(dāng)?shù)诙^渡連接部34設(shè)置在變徑導(dǎo)流油管2的大口徑部21內(nèi)時(shí)，第二過渡連接部34 外徑與變徑導(dǎo)流油管2的大口徑部21的內(nèi)徑相匹配，設(shè)置在第二凹槽37內(nèi)的密封圈與變徑導(dǎo)流油管2的大口徑部21的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)密封。作為另一種優(yōu)選方案，如圖1所示，球頭32的直徑小于大口徑部21的內(nèi)徑，以使球頭32能實(shí)現(xiàn)與設(shè)置在大口徑部21底部的膠墊壓緊在一起和分離。如圖1和圖6所示，圓蓋型螺帽4內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺紋41，圓蓋型螺帽4套設(shè)在變徑導(dǎo)流油管2的大口徑部21的第二大口徑段213的外螺紋匹配，當(dāng)向下旋緊圓蓋型螺帽4時(shí)將球頭32壓緊在大口徑部21的底部的膠墊上，用球頭32堵住膠墊上的開孔，從而隔斷銅球閥與球頭密封油嘴3的連通，此時(shí)不能取油樣。當(dāng)向上旋松圓蓋型螺帽4時(shí)，施加在球頭 32上的力減小，球頭32與大口徑部21的膠墊分離，油室內(nèi)的正壓使油通過變徑導(dǎo)流油管2 的小口徑部22經(jīng)大口徑部21底部的連通孔及膠墊上的開孔進(jìn)入到大口徑部21內(nèi)，大口徑部21內(nèi)的油再經(jīng)球頭32側(cè)面的進(jìn)油孔35及油道36從油嘴31流出，實(shí)現(xiàn)取油樣。作為本實(shí)施例的再一種優(yōu)選方案，如圖5所示，第一過渡連接部33上對稱設(shè)置限位槽38，限位槽38內(nèi)設(shè)置限位圓蓋型螺帽4以防止其脫落的第二彈簧卡子(圖中未示出)。本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置還包括如圖7和圖8所示的防雨罩5，防雨罩5下部的內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋，防雨罩5從球頭密封油嘴3的上方罩設(shè)并與大口徑部21的第一大口徑段212的的外螺紋連接。也就是變徑導(dǎo)流油管2的大口徑部21的第二大口徑段213的外螺紋與圓蓋型螺帽4相匹配，第一大口徑段212的外螺紋與防雨罩5的內(nèi)螺紋相匹配。防雨罩5的外部頂端51為螺母形以便于使用扳手拆裝。同時(shí)，大口徑部21的第一大口徑段212的外螺紋與第二大口徑段213的外螺紋的螺紋方向相反。以使在非取油樣狀態(tài)時(shí)，有效防止在擰緊防雨罩5時(shí)，帶動(dòng)圓蓋型螺帽4 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使圓蓋型螺帽4的壓緊作用減輕，導(dǎo)致滲漏油的現(xiàn)象發(fā)生。優(yōu)選變徑導(dǎo)流油管2和圓蓋型螺帽4之間的螺紋連接為反扣螺紋。本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置的第二法蘭1、變徑導(dǎo)流油管2、球頭密封油嘴3、圓蓋型螺帽以及防雨罩均采用不銹鋼材質(zhì)材料制成。不銹鋼材料具有耐腐蝕、不易損壞等優(yōu)點(diǎn)，在變壓器運(yùn)行中防止銹蝕，保證在取樣時(shí)不會(huì)因?yàn)樵P蝕而影響正常工作。本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置為了達(dá)到取樣時(shí)除了油嘴31出油外，其他別的部位都沒有滲漏油現(xiàn)象，而且不取樣時(shí)各部位密封良好的效果， 設(shè)置了多處密封膠墊。第二法蘭1的環(huán)形凹槽13內(nèi)放置密封膠圈，在螺母15處使用膠墊， 在變徑導(dǎo)流油管2的大口徑部21的底部使用膠墊，在第二過渡連接部34的兩道第二凹槽 37內(nèi)分別設(shè)置兩道封圈，在防雨罩5底部使用膠墊，共計(jì)六處密封。完全有效實(shí)現(xiàn)了平時(shí)不取油樣時(shí)的密封，保證變壓器有載分接開關(guān)正常運(yùn)行時(shí)取樣裝置沒有滲漏點(diǎn)。下面對本實(shí)用新型真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置的工作原理及使用過程進(jìn)行簡要描述首先擰開防雨罩5，反扣擰松圓蓋型螺帽4，此時(shí)，球頭密封油嘴3隨著圓蓋型螺帽4的螺紋向外平移，球頭32與大口徑部21的底部的膠墊之間逐漸由壓緊慢慢松開，直至產(chǎn)生縫隙，油流從變徑導(dǎo)流油管2的小口徑部22流入，至大口徑部21的連通孔，通過連通孔底部的膠墊開孔流出，至球頭32側(cè)面的進(jìn)油孔35，流入整個(gè)球頭密封油嘴3內(nèi)的油道36， 最后從油嘴31流出。此時(shí)油的壓力不大，接近大氣壓，第二過渡連接部34上設(shè)置在第二凹槽37內(nèi)的密封圈，實(shí)現(xiàn)兩層密封，保證油樣不從其它部位滲漏。 以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置，用于從有載分接開關(guān)油室的銅球閥處取油樣，所述銅球閥上設(shè)置第一法蘭，其特征在于，所述真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置包括一側(cè)的中部具有凸臺的第二法蘭，所述凸臺的中部具有通孔，所述第二法蘭具有與所述銅球閥的第一法蘭上的固定孔一一對應(yīng)的多個(gè)緊固圓孔，所述第二法蘭設(shè)置凸臺的相對側(cè)與所述銅球閥的第一法蘭通過所述固定孔和緊固圓孔連接；具有油嘴、球頭和連接在所述油嘴和球頭之間的第一過渡連接部和圓管狀的第二過渡連接部的球頭密封油嘴，所述第一過渡連接部的上端與所述油嘴的下端連接，所述第一過渡連接部的下端與所述第二過渡連接部的上端連接，所述第二過渡連接部的下端與所述球頭連接，所述球頭的側(cè)面開設(shè)與所述油嘴連通的進(jìn)油孔；具有大口徑部和小口徑部的變徑導(dǎo)流油管，所述大口徑部和小口徑部的外側(cè)均設(shè)置有外螺紋，所述大口徑部的與所述小口徑部相連接的一端開設(shè)有與所述小口徑部連通的連通孔，所述大口徑部設(shè)置中部帶有開孔的膠墊，所述小口徑部伸入到所述第二法蘭上的凸臺的通孔內(nèi)與所述銅球閥連通，所述球頭和第二過渡連接部設(shè)置在所述大口徑部內(nèi)；套設(shè)在所述變徑導(dǎo)流油管的大口徑部的外并與所述大口徑部的外螺紋匹配，并且向下旋緊將所述球頭壓緊在所述大口徑部的底部，向上旋松使所述球頭與所述大口徑部的膠墊分離的圓蓋型螺帽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置，其特征在于， 所述第二法蘭設(shè)置凸臺的另一側(cè)開設(shè)環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)嵌有密封膠圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置，其特征在于， 所述第二法蘭設(shè)置所述凸臺的相對側(cè)具有與所述凸臺上的通孔連通的第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有用于固定所述變徑導(dǎo)流油管的小口徑部的螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置，其特征在于， 所述螺母朝向所述銅球閥的一端均布有多個(gè)缺口，所述小口徑部的外壁上設(shè)置與所述缺口相對的卡孔，所述缺口和卡孔內(nèi)設(shè)置用于限位所述螺母的第一彈簧卡子。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置，其特征在于， 所述大口徑部包括過渡凸臺、第一大口徑段和第二大口徑段，所述第一大口徑段的外徑大于第二大口徑段的外徑，所述第一大口徑段和第二大口徑段外分別開設(shè)有外螺紋，所述第一大口徑段套設(shè)有抵靠于所述過渡凸臺上端的第一膠圈，所述小口徑部套設(shè)有抵靠于所述過渡凸臺下端的第二膠圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置，其特征在于， 所述第一過渡連接部上對稱設(shè)置限位槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)置用于限位所述圓蓋型螺帽防止其脫落的第二彈簧卡子，所述第二過渡連接部的外部開設(shè)有相互平行的兩道第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置，其特征在于， 所述球頭的直徑小于所述大口徑部的內(nèi)徑，所述第二過渡連接部的外徑與所述變徑導(dǎo)流油管的大口徑部的內(nèi)徑相匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置，其特征在于， 還包括防雨罩，所述防雨罩的內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述防雨罩罩設(shè)在所述球頭密封油嘴的上方并與所述大口徑部的第一大口徑段的外螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置，其特征在于， 所述防雨罩的外部頂端為便于使用扳手拆裝的螺母形。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置，其特征在于， 所述大口徑部的第一大口徑段的外螺紋與第二大口徑段的外螺紋的螺紋方向相反。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置，包括第二法蘭、變徑導(dǎo)流油管、球頭密封油嘴和螺帽，變徑導(dǎo)流油管的小口徑部與第二法蘭連接，大口徑部與球頭密封油嘴連接，螺帽套設(shè)在變徑導(dǎo)流油管的大口徑部的上部外與所述大口徑部的外螺紋匹配，當(dāng)向下旋緊螺帽時(shí)將球頭壓緊在大口徑部的底部，向上旋松時(shí)使球頭密封油嘴的球頭與大口徑部內(nèi)的膠墊分離。本實(shí)用新型的真空式有載分接開關(guān)油室的在線取油樣裝置具有使用壽命長，不用在停電條件下取油，而且取油時(shí)不會(huì)發(fā)生油滲漏現(xiàn)象。
文檔編號G01N1/10GK202255933SQ20112028581
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者宋巖峰, 張立華, 李彥國, 楊旭, 毛建國, 紀(jì)會(huì)爭, 藺得林, 袁力 申請人:華北電網(wǎng)有限公司廊坊供電公司