專利名稱：光電式水表的表頭測試裝置及其測試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及產(chǎn)品測試裝置及其測試方法，特別是涉及用于對光電式水表的表頭進行測試裝置及其測試方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)光電式水表包括表頭和殼體。所述表頭內(nèi)安裝有其柱面上印有數(shù)字碼的若干字輪，每個字輪代表一位讀數(shù)，通過表頭表面的窗口可以清楚地讀出水表的計數(shù)值。所述光電式水表還包括用于自動抄表的光電模塊，并且在字輪柱面上設(shè)置光反射帶或者在字輪柱體上設(shè)置透光窗口，使得光電模塊在字輪不同的角位移處采集到不同編碼信息，從而利用光電模塊從字輪上采集編碼信息，以確定字輪的轉(zhuǎn)動角位移，進而分別確定各字輪應(yīng)當(dāng)顯示的數(shù)字，以實現(xiàn)遠程電子抄表功能。利用電子抄表容易出現(xiàn)誤讀數(shù)或者錯讀數(shù)問題，這是現(xiàn)有技術(shù)光電式水表需要解決的問題，導(dǎo)致上述問題的因素之一是表頭內(nèi)的微型控制單元MCU對光電模塊采集信息的判斷計數(shù)準(zhǔn)確性。所述表頭內(nèi)的微型控制單元MCU對光電模塊采集信息的判斷計數(shù)準(zhǔn)確性主要受微型控制單元MCU的判斷方法和各字輪計數(shù)信息的協(xié)調(diào)性影響，例如當(dāng)出現(xiàn)進位的情況時，如從19進位至20，由于微型控制單元MCU的判斷方法不同，或者光電模塊對各字輪計數(shù)配合問題，就容易在這種情況下出現(xiàn)10、19或者29的可能讀數(shù)，這就是由微型控制單元MCU判斷計數(shù)準(zhǔn)確性決定。因此，現(xiàn)有技術(shù)需要能夠在水表出廠前，亦或在水表出現(xiàn)上述誤讀數(shù)或者錯讀數(shù)問題時，測試所述表頭整體運行情況的裝置或者方法。對于表頭內(nèi)的微型控制單元MCU對光電模塊采集信息的判斷計數(shù)準(zhǔn)確性的測試，需要驅(qū)動字輪旋轉(zhuǎn)，用人工讀數(shù)與電子抄表計數(shù)數(shù)據(jù)比對，以判斷表頭的故障原因。顯然，現(xiàn)有技術(shù)對光電式水表表頭的測試方法以人工操作為主，測試效率低，測試效果也不能得到保證，因此現(xiàn)有技術(shù)需要能夠自動完成上述測試的裝置及測試方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種光電式水表的表頭測試裝置及其測試方法，以實現(xiàn)高效地對光電式水表的表頭進行測試驗收。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題可以通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
實施一種針對光電式水表自動讀數(shù)的測試方法，基于包括驅(qū)動電機和控制模塊的光電式水表表頭測試裝置，該測試裝置用于對放置在測試裝置上的光電式水表的被測表頭進行測試；所述被測表頭包括字輪組和用于采集字輪組各字輪角位移信息以形成表頭讀數(shù)的光電模塊；其特征在于所述方法包括如下步驟:
A.開始測試，所述控制模塊記錄測試開始時刻；同時所述控制模塊設(shè)定測試周期的數(shù)值T ;
B.所述控制模塊偵測表頭讀數(shù)，該表頭讀數(shù)是根據(jù)被測表頭光電模塊采集信息形成讀數(shù)；記錄步驟A所述測試開始時刻的表頭讀數(shù)Se，經(jīng)過步驟A設(shè)定的測試周期，所述控制模塊記錄在測試周期終止時刻的表頭讀數(shù)Sf，從而確定在所述測試周期內(nèi)的表頭讀數(shù)范圍X，即 X = I Sf - Se I ；
并且，所述控制模塊在測試周期內(nèi)控制并偵測驅(qū)動電機的運行情況，根據(jù)該驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速變化情況確定表頭內(nèi)的字輪組應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)過的數(shù)值范圍Y ;
C.所述微型控制單元比較步驟B所述讀數(shù)范圍X和數(shù)值范圍Y，
D.如果步驟C判斷X= Y，則返回步驟A ;如果步驟C判斷X古Y，則啟動報錯。在測試出表頭讀數(shù)錯誤后，即步驟C判斷X古Y后，可以馬上停止對被測表頭的測試，也就是，步驟D所述報錯包括啟動報錯程序，同時所述控制模塊終止執(zhí)行測試步驟A至步驟D，完成所述測試方法。在測試出表頭讀數(shù)錯誤后，即步驟C判斷X古Y后，可以繼續(xù)進行對被測表頭的測試，以便得到更多的數(shù)據(jù)分析表頭出現(xiàn)讀數(shù)錯誤的原因，也就是，步驟D所述報錯包括啟動報錯程序，返回步驟A。具體地，所述測試裝置包括音頻報警器和顯示器；那么上述步驟D所述報錯程序包括啟動報警器，在顯示屏上顯示報錯信息。根據(jù)測試起始時刻的表頭讀數(shù)，通過設(shè)置測試周期，可以對字輪組進位時的表頭讀數(shù)性能進行重點測試，也就是，所述控制模塊從被測表頭讀取表頭讀數(shù)，該表頭讀數(shù)根據(jù)該被測表頭光電模塊采集信息形成；在所述步驟A中，控制模塊根據(jù)測試開始時刻的表頭讀數(shù)和預(yù)設(shè)的驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速變化情況確定測試周期的數(shù)值T，使得測試周期的終止時刻正好是字輪組發(fā)生進位的時刻。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題還可以通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
設(shè)計、制造一種光電式水表的表頭測試裝置，用于對包括字輪組和光電模塊的表頭的讀數(shù)性能進行測試。尤其是，包括盒狀測試基臺，所述測試基臺的盒體內(nèi)安裝有印刷電路板PCB,以及為所述裝置各電器部件提供電能的電源模塊。所述測試基臺的頂部面板安裝有顯示器。所述測試裝置還包括控制模塊和驅(qū)動電機。所述控制模塊包括安裝在所述印刷電路板PCB上的微型控制器MCU。被測表頭放置在測試基臺上。所述驅(qū)動電機用于驅(qū)使被測表頭的字輪組轉(zhuǎn)動。針對被測表頭是液封式表頭，所述測試基臺的頂部面板上開設(shè)有用于固定放置被測表頭的表頭安裝孔。所述驅(qū)動電機安裝在測試基臺的盒體內(nèi)，在該驅(qū)動電機的驅(qū)動軸的端部固定連接有驅(qū)動輪。所述驅(qū)動電機的安裝位置使得驅(qū)動輪與所述表頭的主動輪接觸，并且借助轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪使主動輪轉(zhuǎn)動。針對被測表頭是干式表頭，所述測試裝置還包括測試壓板，以及安裝在該測試基臺上用于令所述測試壓板下壓或者抬起的壓動器。所述測試壓板上固定連接所述驅(qū)動電機，該驅(qū)動電機包括連接在所述驅(qū)動電機驅(qū)動軸端部的壓輪，該壓輪隨驅(qū)動軸一起旋轉(zhuǎn)。所述測試基臺的頂部面板上設(shè)置有表頭定位座。所述被測表頭被表頭定位座固定，并且使被測表頭的表面向上。當(dāng)所述測試壓板下壓后，所述壓輪正好壓在所述被測表頭的字輪上，從而確保所述驅(qū)動電機輸出轉(zhuǎn)矩時，借助所述壓輪令所述被測表頭的字輪旋轉(zhuǎn)。所述壓動器的一種實現(xiàn)方式，所述壓動器包括板面平行豎立安裝在所述測試基臺的頂部面板上的兩定位軸板，所述測試壓板借助樞軸可轉(zhuǎn)動地連接在所述兩定位軸板之間。所述壓動器包括豎立設(shè)置在測試基臺的頂部面板上的支架板，安裝在該支架板頂部的固定板，可轉(zhuǎn)動地連接在所述固定板頂部的壓動手柄，固定連接所述測試壓板的壓桿，轉(zhuǎn)動連接在所述壓動手柄與壓桿之間的兩連接板。所述壓動手柄包括連接部和手持部，所述連接部呈90度彎折，并且該連接部末端借助第一轉(zhuǎn)軸連接所述固定板。所述兩連接板對稱設(shè)置，所述壓動手柄的連接部的彎折處和壓桿頂部夾在兩連接板之間，所述兩連接板的頂端都借助第二轉(zhuǎn)軸連接所述壓動手柄的連接部的彎折處，該兩連接板的底端借助第三轉(zhuǎn)軸連接所述壓桿的頂端，從而向上轉(zhuǎn)動所述壓動手柄的手持部時，借助兩連接板提升所述測試壓板，向下轉(zhuǎn)動所述壓動手柄的手持部時，借助兩連接板推壓所述測試壓板下壓。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明“光電式水表的表頭測試裝置及其測試方法”的技術(shù)效果在于:
實現(xiàn)對光電式水表部件的自動測試，減少人工成本，提高測試效率。對于表頭運行情況測試，能夠自由控制字輪轉(zhuǎn)速，有針對性的檢測讀數(shù)進位的準(zhǔn)確性，便于快速定位表頭出現(xiàn)問題，提聞解決故障的效率。


圖1是本發(fā)明“光電式水表的表頭測試裝置及其測試方法”第一實施例正投影俯視不意 圖2是圖1中A — A剖視示意 圖3是圖1中B — B剖視示意 圖4是本發(fā)明第二實施例正投影俯視示意 圖5是圖4中A — A劑視不意 圖6是圖4中B — B劑視不意 圖7是本發(fā)明第三實施例正投影主視示意圖，其中測試基臺I被部分剖開；
圖8是所述第三實施例正投影右視示意圖，其中所述測試基臺I被剖開。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖所示各實施例作進一步詳述。本發(fā)明首先提出一種針對光電式水表自動讀數(shù)的測試方法，基于包括驅(qū)動電機和控制模塊的光電式水表表頭測試裝置，該測試裝置用于對放置在測試裝置上的光電式水表的被測表頭進行測試；所述被測表頭包括字輪組和用于采集字輪組各字輪角位移信息以形成表頭讀數(shù)的光電模塊；其特征在于所述方法包括如下步驟:
A.開始測試，所述控制模塊記錄測試開始時刻；同時所述控制模塊設(shè)定測試周期的數(shù)值T ;
B.所述控制模塊偵測表頭讀數(shù)，該表頭讀數(shù)是根據(jù)被測表頭光電模塊采集信息形成讀數(shù)；記錄步驟A所述測試開始時刻的表頭讀數(shù)Se，經(jīng)過步驟A設(shè)定的測試周期，所述控制模塊記錄在測試周期終止時刻的表頭讀數(shù)Sf，從而確定在所述測試周期內(nèi)的表頭讀數(shù)范圍X，即 X = I Sf - Se I ；
并且，所述控制模塊在測試周期內(nèi)控制并偵測驅(qū)動電機的運行情況，根據(jù)該驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速變化情況確定表頭內(nèi)的字輪組應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)過的數(shù)值范圍Y ;
C.所述微型控制單元比較步驟B所述讀數(shù)范圍X和數(shù)值范圍Y， D.如果步驟C判斷X = Y，則返回步驟A ;如果步驟C判斷X古Y，則啟動報錯。需要說明，步驟A的表述表示每次由步驟D返回步驟A，測試周期的數(shù)值T可以是定值，也可以是不定值，數(shù)值T的取值可以預(yù)先固化設(shè)定，也可以人工數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)設(shè)定。本發(fā)明通過偵測驅(qū)使字輪組運轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機的運轉(zhuǎn)情況獲取字輪組在測試周期內(nèi)的運行過的數(shù)值范圍，將其與表頭運轉(zhuǎn)時形成的表頭讀數(shù)范圍做比較而判斷表頭讀數(shù)是否準(zhǔn)確，實現(xiàn)方法較為簡單，大大提高了對表頭讀數(shù)性能的高效準(zhǔn)確測試。在測試出表頭讀數(shù)錯誤后，即步驟C判斷X古Y后，可以馬上停止對被測表頭的測試，步驟D所述報錯包括啟動報錯程序，同時所述控制模塊終止執(zhí)行測試步驟A至步驟D，完成所述測試方法。本處理方式適用于表頭出廠質(zhì)檢時使用。在測試出表頭讀數(shù)錯誤后，即步驟C判斷X古Y后，可以繼續(xù)進行對被測表頭的測試，以便得到更多的數(shù)據(jù)分析表頭出現(xiàn)讀數(shù)錯誤的原因，步驟D所述報錯包括啟動報錯程序，返回步驟A。本處理方式適用于排查表頭出現(xiàn)讀數(shù)故障時使用，因為獲取盡可能多的測試數(shù)據(jù)更有利于分析表頭讀數(shù)故障原因。本發(fā)明采用聲光報警以提示測試情況，所述測試裝置包括音頻報警器和顯示器，那么所述報錯程序包括啟動報警器，在顯示屏上顯示報錯信息。所述控制模塊從被測表頭讀取表頭讀數(shù)，該表頭讀數(shù)根據(jù)該被測表頭光電模塊采集信息形成；在所述步驟A中，控制模塊根據(jù)測試開始時刻的表頭讀數(shù)和預(yù)設(shè)的驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速變化情況確定測試周期的數(shù)值T，使得測試周期的終止時刻正好是字輪組發(fā)生進位的時刻。上述步驟A的具體處理方式能夠?qū)ψ州喗M進位時出現(xiàn)的讀數(shù)錯誤情況進行測試。所述預(yù)設(shè)的驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速變化情況是指可以通過改變驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)快速地、有重點的測試。例如對于百位字輪的進位測試，可以將驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速定位一般轉(zhuǎn)速，該轉(zhuǎn)速模擬水流令字輪組轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速，而將高于所述一般轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速定義為高轉(zhuǎn)速，將低于所述一般轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速定義為低轉(zhuǎn)速。當(dāng)百位字輪沒有放生進位時，控制驅(qū)動電機以高轉(zhuǎn)速運行，根據(jù)測試起始時刻的表頭讀數(shù)可以預(yù)計百位字輪將會發(fā)生進位的時刻，在接近該進位時刻的時候，控制驅(qū)動電機以一般轉(zhuǎn)速或者低轉(zhuǎn)速運行。這種方式可以將不需要讀數(shù)的時段盡快運行，以提高讀數(shù)效率。如前所述，字輪組各數(shù)位字輪發(fā)生進位時，是最容易出現(xiàn)誤讀錯讀的時刻。而上述對步驟A的具體處理方式能夠重點對字輪組發(fā)生進位時的讀數(shù)情況進行測試。例如，假設(shè)測試周期的起始時刻的表頭讀數(shù)是62，為了測試發(fā)生169進位至170時的表頭讀數(shù)情況時，可以預(yù)設(shè)驅(qū)動電機以高轉(zhuǎn)速運行，根據(jù)轉(zhuǎn)速在預(yù)計字輪組的表頭讀數(shù)接近169時，例如160時，使驅(qū)動電機以一般轉(zhuǎn)速或者低轉(zhuǎn)速運行。當(dāng)達到測試周期終止時刻時，記錄表頭讀數(shù)。如果表頭讀數(shù)出現(xiàn)誤讀錯讀現(xiàn)象時，很可能的讀數(shù)是160或者179。表頭讀數(shù)是160的情況一般是十位的字輪沒有從“6”進位至“7”，而個位的字輪已經(jīng)從“9”轉(zhuǎn)動至“O”時發(fā)生；表頭讀數(shù)是179的情況一般是十位的字輪已經(jīng)從“6”進位至“7”，而個位的字輪還沒有從“9”轉(zhuǎn)動至“O”時發(fā)生。無論哪種情況，表頭讀數(shù)的范圍是X = I 160 - 62 I =98，或者是X= I 179 - 62 I = 117。而根據(jù)驅(qū)動電機運行情況偵測到字輪組轉(zhuǎn)過的數(shù)值范圍是170 — 62 = 108。由于X古Y，從而判斷出表頭讀數(shù)發(fā)生錯誤。如果表頭讀數(shù)沒有出現(xiàn)誤讀錯讀現(xiàn)象是，在測試周期終止時刻的表頭讀數(shù)是170，表頭讀數(shù)范圍是X= I 170 - 62
I= 108，根據(jù)驅(qū)動電機運行情況偵測到字輪組轉(zhuǎn)過的數(shù)值范圍是170 - 62 = 108，由于X=Y，從而判斷本測試周期內(nèi)表頭讀數(shù)正常。
為實現(xiàn)上述方法，本發(fā)明還提出一種光電式水表的表頭測試裝置，用于對包括字輪組和光電模塊的表頭51的讀數(shù)性能進行測試。如圖1至圖8所示，包括盒狀測試基臺1，所述測試基臺I的盒體內(nèi)安裝有印刷電路板PCB41，以及為所述裝置各電器部件提供電能的電源模塊。所述測試基臺I的頂部面板11安裝有顯示器43。所述測試裝置還包括控制模塊和驅(qū)動電機61。所述控制模塊包括安裝在所述印刷電路板PCB 41上的微型控制器MCU。被測表頭51放置在測試基臺I上。所述驅(qū)動電機61用于驅(qū)使被測表頭的字輪組轉(zhuǎn)動。本發(fā)明第一實施例，如圖1至圖3所示，所述測試基臺I的頂部面板11上開設(shè)有用于固定放置被測表頭51的表頭安裝孔。所述驅(qū)動電機61安裝在測試基臺I的盒體內(nèi)，在該驅(qū)動電機61的驅(qū)動軸62的端部固定連接有驅(qū)動輪64。所述驅(qū)動電機61的安裝位置使得驅(qū)動輪64與所述表頭51的主動輪52接觸，并且借助轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪64使主動輪52轉(zhuǎn)動。第一是實施例適合被測表頭51是液封式表頭，液封式表頭的具有伸出表頭殼體外的主動輪52。本發(fā)明第二實施例和第三實施例，所述測試裝置還包括測試壓板2，以及安裝在該測試基臺I上用于令所述測試壓板2下壓或者抬起的壓動器3。所述測試壓板2上固定連接所述驅(qū)動電機61，該驅(qū)動電機61包括連接在所述驅(qū)動電機61驅(qū)動軸62端部的壓輪63，該壓輪63隨驅(qū)動軸62—起旋轉(zhuǎn)。所述測試基臺I的頂部面板11上設(shè)置有表頭定位座12。所述被測表頭51被表頭定位座12固定，并且使被測表頭51的表面向上。當(dāng)所述測試壓板2下壓后，所述壓輪63正好壓在所述被測表頭51的字輪上，從而確保所述驅(qū)動電機61輸出轉(zhuǎn)矩時，借助所述壓輪63令所述被測表頭51的字輪旋轉(zhuǎn)。上述結(jié)構(gòu)適合被測表頭51是干式水表，干式水表沒有伸出殼體外的主動輪。本發(fā)明第二實施例，如圖4至圖6所示，所述壓動器3包括板面平行豎立安裝在所述測試基臺I的頂部面板11上的兩定位軸板31，所述測試壓板2借助樞軸可轉(zhuǎn)動地連接在所述兩定位軸板31之間。進一步地，為防止測試壓板2的下壓力過大，本發(fā)明第二實施例，如圖4至圖6所示，所述測試壓板2還設(shè)置有限位立柱21，用于在測試壓板2下壓至預(yù)定位置時支撐所述測試壓板2不再轉(zhuǎn)動。本發(fā)明第三實施例，如圖7和圖8所示，所述壓動器3包括豎立設(shè)置在測試基臺的頂部面板上的支架板321，安裝在該支架板321頂部的固定板322，可轉(zhuǎn)動地連接在所述固定板322頂部的壓動手柄323，固定連接所述測試壓板I的壓桿324，轉(zhuǎn)動連接在所述壓動手柄323與壓桿324之間的兩連接板325。所述壓動手柄323包括連接部3231和手持部3232，所述連接部3231呈90度彎折，并且該連接部3231末端借助第一轉(zhuǎn)軸71連接所述固定板322。所述兩連接板325對稱設(shè)置，所述壓動手柄323的連接部3231的彎折處和壓桿324頂部夾在兩連接板325之間，所述兩連接板325的頂端都借助第二轉(zhuǎn)軸72連接所述壓動手柄323的連接部3231的彎折處，該兩連接板325的底端借助第三轉(zhuǎn)軸73連接所述壓桿324的頂端，從而向上轉(zhuǎn)動所述壓動手柄323的手持部3232時，借助兩連接板325提升所述測試壓板2，向下轉(zhuǎn)動所述壓動手柄323的手持部3232時，借助兩連接板325推壓所述測試壓板2下壓。如圖7和圖8所示，實線繪制的壓動手柄323處于下壓位置最大處CO，DO是壓動手柄323處于向上提升的中間位置，用點劃線繪制，EO是壓動手柄323處于向上提升的最大位置，用點劃線繪制。進一步地，為確保測試壓板2平穩(wěn)移動，本發(fā)明第三實施例，所述測試基臺I的頂部面板11上豎立地固定安裝有至少一根定位滑桿326，在所述測試壓板2上設(shè)置有與定位滑桿326對應(yīng)的定位滑孔22，所述測試壓板2借助穿過定位滑孔22的定位滑桿326實現(xiàn)上下滑動位移。為便于將數(shù)據(jù)傳輸?shù)狡渌O(shè)備中，本發(fā)明所述測試基臺I的頂部面板11上設(shè)置有輸入輸出接口 44，用于數(shù)據(jù)的輸入輸出，所述輸入輸出接口電連接所述印刷電路板PCB41。本發(fā)明所述顯示器43采用液晶顯示器。上述技術(shù)方案實現(xiàn)對光電式水表表頭運行情況的測試，用驅(qū)動電機61令字輪旋轉(zhuǎn)，以模擬表頭運行過程，通過微型控制器MCU中的程序軟件控制測試裝置各器件完成測試工作，從而實現(xiàn)對表頭運行情況的高效率測試。通過調(diào)整所述驅(qū)動電機61的轉(zhuǎn)速使測試速度提高。例如，針對表頭進位準(zhǔn)確性問題，就可以設(shè)置在字輪沒有進位的情況下，控制驅(qū)動電機61高速運轉(zhuǎn)；在字輪出現(xiàn)進位情況下，降低驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，以便于檢測自動抄表讀數(shù)是否準(zhǔn)確；顯然本發(fā)明的測試裝置能夠提高測試效率。
權(quán)利要求
1.一種針對光電式水表自動讀數(shù)的測試方法，基于包括驅(qū)動電機和控制模塊的光電式水表表頭測試裝置，該測試裝置用于對放置在測試裝置上的光電式水表的被測表頭進行測試；所述被測表頭包括字輪組和用于采集字輪組各字輪角位移信息以形成表頭讀數(shù)的光電模塊；其特征在于所述方法包括如下步驟: A.開始測試，所述控制模塊記錄測試開始時刻；同時所述控制模塊設(shè)定測試周期的數(shù)值T ; B.所述控制模塊偵測表頭讀數(shù)，該表頭讀數(shù)是根據(jù)被測表頭光電模塊采集信息形成讀數(shù)；記錄步驟A所述測試開始時刻的表頭讀數(shù)Se，經(jīng)過步驟A設(shè)定的測試周期，所述控制模塊記錄在測試周期終止時刻的表頭讀數(shù)Sf，從而確定在所述測試周期內(nèi)的表頭讀數(shù)范圍X，即 X = I Sf - Se I ； 并且，所述控制模塊在測試周期內(nèi)控制并偵測驅(qū)動電機的運行情況，根據(jù)該驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速變化情況確定表頭內(nèi)的字輪組應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)過的數(shù)值范圍Y ; C.所述微型控制單元比較步驟B所述讀數(shù)范圍X和數(shù)值范圍Y， D.如果步驟C判斷X= Y，則返回步驟A ;如果步驟C判斷X古Y，則啟動報錯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針對光電式水表自動讀數(shù)的測試方法，其特征在于: 步驟D所述報錯包括啟動報錯程序，同時所述控制模塊終止執(zhí)行測試步驟A至步驟D，完成所述測試方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針對光電式水表自動讀數(shù)的測試方法，其特征在于: 步驟D所述報錯包括啟動報錯程序，返回步驟A。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或者3所述的針對光電式水表自動讀數(shù)的測試方法，其特征在于: 所述測試裝置包括音頻報警器和顯示器；那么， 所述報錯程序包括啟動報警器，在顯示屏上顯示報錯信息。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針對光電式水表自動讀數(shù)的測試方法，其特征在于: 所述控制模塊從被測表頭讀取表頭讀數(shù)，該表頭讀數(shù)根據(jù)該被測表頭光電模塊采集信息形成；在所述步驟A中，控制模塊根據(jù)測試開始時刻的表頭讀數(shù)和預(yù)設(shè)的驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速變化情況確定測試周期的數(shù)值T，使得測試周期的終止時刻正好是字輪組發(fā)生進位的時刻。
6.一種光電式水表的表頭測試裝置，用于對包括字輪組和光電模塊的被測表頭(51)的讀數(shù)性能進行測試，其特征在于: 包括盒狀測試基臺(1)，所述測試基臺(I)的盒體內(nèi)安裝有印刷電路板PCB (41)，以及為所述裝置各電器部件提供電能的電源模塊；所述測試基臺(1)的頂部面板(11)安裝有顯示器(43)； 所述測試裝置還包括控制模塊和驅(qū)動電機(61);所述控制模塊包括安裝在所述印刷電路板PCB (41)上的微型控制器MCU;被測表頭(51)放置在測試基臺(1)上；所述驅(qū)動電機(61)用于驅(qū)使被測表頭的字輪組轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光電式水表的表頭測試裝置，其特征在于: 所述測試基臺(1)的頂部面板(11)上開設(shè)有用于固定放置被測表頭(51)的表頭安裝孔；所述被測表頭(51)包括伸出被測表頭(51)的殼體外的主動輪(52);表頭所述驅(qū)動電機(61)安裝在測試基臺(1)的盒體內(nèi)，在該驅(qū)動電機(61)的驅(qū)動軸(62)的端部固定連接有驅(qū)動輪(64);所述驅(qū)動電機(61)的安裝位置使得驅(qū)動輪(64)與所述被測表頭(51)的主動輪(52)接觸，并且借助轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪(64)使主動輪(52)轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光電式水表的表頭測試裝置，其特征在于: 還包括測試壓板(2 )，以及安裝在該測試基臺(I)上用于令所述測試壓板(2 )下壓或者抬起的壓動器(3);所述測試壓板(2)上固定連接所述驅(qū)動電機(61)，該驅(qū)動電機(61)包括連接在所述驅(qū)動電機(61)驅(qū)動軸(62 )端部的壓輪(63 )，該壓輪(63 )隨驅(qū)動軸(62 ) 一起旋轉(zhuǎn)； 所述測試基臺(I)的頂部面板(11)上設(shè)置有表頭定位座(12 );所述被測表頭(51)被表頭定位座(12)固定，并且使被測表頭(51)的表面向上； 當(dāng)所述測試壓板(2)下壓后，所述壓輪(63)正好壓在所述被測表頭(51)的字輪上，從而確保所述驅(qū)動電機(61)輸出轉(zhuǎn)矩時，借助所述壓輪(63)令所述被測表頭(51)的字輪旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光電式水表的表頭測試裝置，其特征在于: 所述壓動器(3 )包括板面平行豎立安裝在所述測試基臺(I)的頂部面板(11)上的兩定位軸板(31)，所述測試壓板(2)借助樞軸可轉(zhuǎn)動地連接在所述兩定位軸板(31)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光電式水表的表頭測試裝置，其特征在于: 所述壓動器(3)包括豎立設(shè)置在測試基臺的頂部面板上的支架板(321)，安裝在該支架板(321)頂部的固定板(322 )，可轉(zhuǎn)動地連接在所述固定板(322 )頂部的壓動手柄(323 )，固定連接所述測試壓板(I)的壓桿(324)，轉(zhuǎn)動連接在所述壓動手柄(323)與壓桿(324)之間的兩連接板(325)； 所述壓動手柄(323)包括連接部(3231)和手持部(3232)，所述連接部(3231)呈90度彎折，并且該連接部(3231)末端借助第一轉(zhuǎn)軸(71)連接所述固定板(322);所述兩連接板(325)對稱設(shè)置,所述壓動手柄(323)的連接部(3231)的彎折處和壓桿(324)頂部夾在兩連接板(325)之間，所述兩連接板(325)的頂端都借助第二轉(zhuǎn)軸(72)連接所述壓動手柄(323)的連接部(3231)的彎折處，該兩連接板(325)的底端借助第三轉(zhuǎn)軸(73)連接所述壓桿(324)的頂端，從而向上轉(zhuǎn)動所述壓動手柄(323)的手持部(3232)時，借助兩連接板(325)提升所述測試壓板(2)，向下轉(zhuǎn)動所述壓動手柄(323)的手持部(3232)時，借助兩連接板(325 )推壓所述測試壓板(2 )下壓。
全文摘要
光電式水表的表頭測試裝置及其測試方法，基于包括驅(qū)動電機和控制模塊的光電式水表表頭測試裝置，該測試裝置用于對放置在測試裝置上的光電式水表的被測表頭進行測試。所述測試裝置包括盒狀測試基臺，以及為所述裝置各電器部件提供電能的電源模塊。所述測試基臺的頂部面板安裝有顯示器。所述測試裝置還包括控制模塊和驅(qū)動電機。被測表頭放置在測試基臺上。所述驅(qū)動電機用于驅(qū)使被測表頭的字輪組轉(zhuǎn)動。實現(xiàn)對光電式水表部件的自動測試，減少人工成本，提高測試效率。對于表頭運行情況測試，能夠自由控制字輪轉(zhuǎn)速，有針對性的檢測讀數(shù)進位的準(zhǔn)確性，便于快速定位表頭出現(xiàn)問題，提高解決故障的效率。
文檔編號G01F15/06GK103185629SQ20111044453
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者劉清波, 陳俊, 張系強, 黃家馳, 曾國清 申請人:深圳市興源智能儀表科技有限公司