專利名稱：一種管材環(huán)向拉伸性能試驗(yàn)夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種材料力學(xué)性能試驗(yàn)夾具，具體是一種管材環(huán)向拉伸性能試驗(yàn)夾具。
背景技術(shù)：
目前管材及其二次加工件在工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，對管材進(jìn)行二次加工時(shí)(如彎曲和脹形)，要求管材具有一定的塑性變形能力。管材力學(xué)性能測試是評價(jià)管材塑性變形能力的一種重要方法。由于受到材料結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝的影響，管材在軸向和環(huán)向的性能存在很大的差異。管材軸向的力學(xué)性能一般采用單向拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法)來獲得，管材環(huán)向的力學(xué)性能測試方法受管材直徑的限制。對于大口徑管材(直徑> 203. 2mm) (ASTM A370)，管材的環(huán)向拉伸性能通常是將管材沿環(huán)向加工的“狗骨型”試樣壓平后進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)測得(ASTM A370, StandardTest Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products)。然而用于脹形及彎曲成形的管材一般直徑為60 152. 5mm(H. Wang, R. Bouchard, R. Eagleson, P. Martin, and W. R. Tyson. Ring Hoop Tension Test (RHTT) :A Testfor Transverse Tensile Properties of Tubular Materials. Journal of Testing andEvaluation, 2002, 30 :382-391)，對于此類管材，在壓平過程中管材將發(fā)生嚴(yán)重的加工硬化而使得測量結(jié)果不可靠，不能準(zhǔn)確反映環(huán)向整體的力學(xué)性能。哈爾濱工業(yè)大學(xué)提出了一種測試管材環(huán)向拉伸性能的方法及夾具(管材環(huán)向拉伸性能測試方法，授權(quán)公告號CN 100487416C)。該裝置實(shí)質(zhì)是將一對對稱布置半圓形支撐塊套入圓環(huán)狀試樣中，采用拉伸試驗(yàn)機(jī)對兩個(gè)支撐塊施加反向拉力，使試樣在環(huán)向伸長，從而獲得管材環(huán)向的拉伸性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)。然而該裝置在測試管材時(shí)，需根據(jù)被測管材的內(nèi)徑制作專用鑲塊，增加了測試成本，并且測得的管材沿環(huán)向的變形包含了拉伸試驗(yàn)機(jī)的彈性變形部分，使管材環(huán)向拉伸性能測量的精確度不高。Wang 等在測試管材的環(huán)向拉伸性能時(shí)，使用了一種帶孔的支撐塊，其作用是可將引伸計(jì)固定在試樣上，這樣就可以直接獲得拉伸過程中試樣的伸長量，消除了拉伸試驗(yàn)機(jī)的彈性變形的影口向(H. Wang, R. Bouchard, R. Eagleson, P. Martin, and W. R. Tyson. Ring Hoop Tension Test (RHTT) :A Test for Transverse Tensile Properties of Tubular Materials. Journal ofTesting and Evaluation，2002，30 :382-391)。但該裝置同樣僅能測一種規(guī)格的管材，對于不同尺寸的管材需要更換試樣內(nèi)部整套的支撐塊，試驗(yàn)夾具的通用性不強(qiáng)、試驗(yàn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的測試成本高、管材環(huán)向拉伸性能測量的精確度低的不足，本發(fā)明提出了一種管材環(huán)向拉伸性能試驗(yàn)夾具。本發(fā)明包括第一內(nèi)鑲塊、第二內(nèi)鑲塊、第一夾塊、第二夾塊和襯環(huán)體。襯環(huán)體包括內(nèi)襯環(huán)、中間層襯環(huán)和外襯環(huán)，并且所述的內(nèi)襯環(huán)、中間層襯環(huán)和外襯環(huán)分別由2個(gè)同徑的半圓環(huán)對合而成。內(nèi)襯環(huán)、中間層襯環(huán)和外襯環(huán)依次嵌套組成襯環(huán)體。襯環(huán)體的厚度與第一內(nèi)鑲塊的半徑之和=管材試樣的內(nèi)半徑。由2個(gè)內(nèi)襯環(huán)、2個(gè)中間層襯環(huán)和2個(gè)外襯環(huán)組成的襯環(huán)體的軸向的高度分別與第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊的軸向高度相同。內(nèi)襯環(huán)的壁厚度與中間層襯環(huán)的壁厚度相同。外襯環(huán)的壁厚度=管材試樣的內(nèi)半徑_(內(nèi)襯環(huán)的壁厚度 +中間層襯環(huán)的壁厚度+第一內(nèi)鑲塊半徑)。第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊為同徑的半圓形，并由第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊對合形成一個(gè)圓形塊。第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊的半圓圓周表面到半圓平面的最大垂直距離為所述第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊的徑向高度。第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊的直徑比所測試的內(nèi)徑為60 150mm的管材試樣中的最小內(nèi)徑小10mm，第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊的軸向高度比管材試樣的軸向高度大8mm。襯環(huán)體套裝在所述的圓形塊上。管材試樣套裝在襯環(huán)體的外表面，并將套裝有管材試樣的襯環(huán)體嵌裝入第一夾塊和第二夾塊內(nèi)。所述內(nèi)襯環(huán)的內(nèi)徑與第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊的直徑相同，內(nèi)襯環(huán)的外徑與中間層襯環(huán)的內(nèi)徑相同，中間層襯環(huán)的外徑與外襯環(huán)的內(nèi)徑相同。外襯環(huán)的外徑與管材試樣的內(nèi)徑相同。所述2個(gè)外襯環(huán)的外徑分別與管材試樣的內(nèi)徑相同。所述的第一夾塊和第二夾塊的結(jié)構(gòu)和外形均相同。第一夾塊和第二夾塊一端為與拉伸試驗(yàn)機(jī)夾頭連接的連接桿。另一端有管材試樣和襯環(huán)體的安裝槽。所述的管材試樣和襯環(huán)體的安裝槽的槽口的寬度比第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊的軸向高度大1mm。裝配時(shí)1)第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊對合形成一個(gè)圓形。在第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊的半圓圓周上，分別依次套裝有若干個(gè)襯環(huán)，并且使第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊上套裝的襯環(huán)分別對合形成若干層圓形襯環(huán)，形成了襯環(huán)體。并通過螺釘將第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊與襯環(huán)體相固定。管材試樣套裝在最外側(cè)襯環(huán)的外圓周表面。第一夾塊和第二夾塊的安裝槽分別夾在固定好的第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊與襯環(huán)體上，并通過銷釘固定。外襯環(huán)與管材試樣之間采用二硫化鉬進(jìn)行潤滑。2)將第一夾塊端部連接桿與拉伸試驗(yàn)機(jī)上夾頭鉗口相連，移動(dòng)試驗(yàn)機(jī)橫梁至適當(dāng)位置，試驗(yàn)機(jī)下夾頭鉗口夾住第二夾塊端部連接桿，使整個(gè)裝置與試驗(yàn)機(jī)工作臺(tái)面保持垂直。3)將引伸計(jì)通過第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊上的扇形通孔固定在管材試樣上。拆卸時(shí)，按照上述步驟逆序操作。使用時(shí)，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，對管材試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，記錄拉伸力及引伸計(jì)變形量。即可計(jì)算獲得管材環(huán)向的力學(xué)性能。本發(fā)明采用第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊保證管材試樣在拉伸過程中形狀基本不變， 基本消除管材試樣扁化造成的加工硬化；利用第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊上的扇形通孔，可將引伸計(jì)固定在管材試樣上，直接測量管材試樣的變形，消除拉伸試驗(yàn)機(jī)彈性變形的影響； 第一夾塊和第二夾塊一端通過銷釘與第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊相連，另一端與試驗(yàn)機(jī)夾頭相連接。將管材按內(nèi)徑劃分區(qū)間，制作內(nèi)鑲塊及襯環(huán)，使用時(shí)，只需根據(jù)管材內(nèi)徑選擇內(nèi)鑲塊及襯環(huán)組合，同一管材內(nèi)徑區(qū)間內(nèi)鑲塊和部分襯環(huán)可以通用，避免了設(shè)計(jì)浪費(fèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，各部件連接緊密，更換方便，在普通材料試驗(yàn)機(jī)上即可實(shí)現(xiàn)多種
4規(guī)格管材環(huán)向拉伸性能的測量。并且只需改變內(nèi)鑲塊和襯環(huán)的組合方式，即能夠滿足內(nèi)徑為60 150mm管材的環(huán)向拉伸性能測試，具有較好的通用性，并降低試驗(yàn)成本，實(shí)現(xiàn)管材環(huán)向拉伸性能的精確測量。


圖1是管材環(huán)向拉伸性能試驗(yàn)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是內(nèi)鑲塊和襯環(huán)體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是內(nèi)鑲塊和襯環(huán)體的裝配示意圖，圖4是夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是管材環(huán)向拉伸性能試驗(yàn)夾具的裝配示意圖。1.第一內(nèi)鑲塊2.內(nèi)襯環(huán)3.外襯環(huán)4.螺釘5.第一夾塊6.銷釘7.管材試樣8.第二夾塊9.中間層襯環(huán)10.第二內(nèi)鑲塊
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例是一種管材環(huán)向拉伸性能試驗(yàn)夾具，適用于內(nèi)徑為60 IOOmm和內(nèi)徑為 100 150mm的管材環(huán)向拉伸性能測試。本實(shí)施例以適用于內(nèi)徑為60 IOOmm的管材環(huán)向拉伸性能測試為例，對所述的夾具加以描述。本實(shí)施例所測試的管材為Φ 88X 3. 2mm(外徑X壁厚)的QSTE340高強(qiáng)鋼管材， 管材試樣的軸向高度為12mm。本實(shí)施例為對稱結(jié)構(gòu)，包括第一內(nèi)鑲塊1、第二內(nèi)鑲塊10、2個(gè)內(nèi)襯環(huán)2、2個(gè)外襯環(huán) 3、第一夾塊5、第二夾塊8、2個(gè)中間層襯環(huán)9和管材試樣7。所述的第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10的結(jié)構(gòu)相同，第一夾塊5和第二夾塊8的結(jié)構(gòu)相同。其中，第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10為同徑的半圓形；內(nèi)襯環(huán)2、中間層襯環(huán)9和外襯環(huán)3均為半圓形環(huán)，并且內(nèi)襯環(huán)2 的內(nèi)徑與第一內(nèi)鑲塊1的直徑相同，內(nèi)襯環(huán)2的外徑與中間層襯環(huán)9的內(nèi)徑相同，中間層襯環(huán)9的外徑與外襯環(huán)3的內(nèi)徑相同；外襯環(huán)3的外徑與管材試樣7的內(nèi)徑相同；第一夾塊5 和第二夾塊8的一端為安裝槽。第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10對合形成一個(gè)圓形。在第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10的半圓圓周上，分別依次套裝有內(nèi)襯環(huán)2、中間層襯環(huán)9和外襯環(huán)3，并且使第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10上套裝的2個(gè)內(nèi)襯環(huán)2、2個(gè)中間層襯環(huán)9和2個(gè)外襯環(huán)3分別對合形成三層圓形襯環(huán)，形成了襯環(huán)體；在該襯環(huán)體上對稱分布有螺釘通孔。管材試樣7套裝在外襯環(huán)3的外圓周表面。第一夾塊5和第二夾塊8的安裝槽分別夾在固定好的第一內(nèi)鑲塊 1和第二內(nèi)鑲塊10與襯環(huán)體上，并通過銷釘6固定。第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10為結(jié)構(gòu)和外形均對稱的半圓形圓柱體；第一內(nèi)鑲塊 1和第二內(nèi)鑲塊10的半圓圓周表面到半圓平面的最大垂直距離為所述第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10的徑向高度。第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10的直徑比所測試的管材試樣中的最小內(nèi)徑小10mm，第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10的軸向高度比管材試樣7的軸向高度大8mm。 本實(shí)施例中，所適用管材的最小內(nèi)徑為60mm，管材試樣7的軸向高度為12mm，故第一內(nèi)鑲塊 1和第二內(nèi)鑲塊10的直徑為50mm，沿軸向的高度為20mm。在第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊 10的端面上均有貫通的銷釘孔，并且所述銷釘孔的中心線垂直于內(nèi)鑲塊的端面。在所述銷釘孔的兩側(cè)均有一個(gè)扇形通孔，用于試驗(yàn)時(shí)固定引伸計(jì)；扇形通孔的中心角為10°。在第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10的半圓圓周表面分別對稱的分布有2個(gè)螺釘盲孔；所述的螺釘盲孔的中心線均垂直于第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10的外圓表面，并與襯環(huán)體上的螺釘通孔位置對應(yīng)；通過螺釘4將第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10與由內(nèi)襯環(huán)2、 中間層襯環(huán)9和外襯環(huán)3組成的襯環(huán)體相固定。內(nèi)襯環(huán)2、外襯環(huán)3和中間層襯環(huán)9的結(jié)構(gòu)和外形均相同，均為半圓形，并且數(shù)量均為2個(gè)。2個(gè)內(nèi)襯環(huán)2的內(nèi)徑分別與第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10的直徑相同；2個(gè)中間層襯環(huán)9的內(nèi)徑分別與2個(gè)內(nèi)襯環(huán)2的外徑相同；2個(gè)外襯環(huán)3的內(nèi)徑分別與中間層襯環(huán) 9的外徑相同；2個(gè)外襯環(huán)3的外徑分別與管材試樣7的內(nèi)徑相同。2個(gè)中間層襯環(huán)9分別套在2個(gè)內(nèi)襯環(huán)2的外圓表面，2個(gè)外襯環(huán)3分別套在2個(gè)中間層襯環(huán)9的外圓表面，分別對合形成三層圓形襯環(huán)，形成了本實(shí)施例的襯環(huán)體，襯環(huán)體的厚度與第一內(nèi)鑲塊1的半徑之和=管材試樣7的內(nèi)半徑。由2個(gè)內(nèi)襯環(huán)2、2個(gè)中間層襯環(huán)9和2個(gè)外襯環(huán)3組成的襯環(huán)體的軸向的高度分別與第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10的軸向高度相同。內(nèi)襯環(huán)2的壁厚度與中間層襯環(huán)9的壁厚度相同；外襯環(huán)3的壁厚度=管材試樣 7的內(nèi)半徑-(內(nèi)襯環(huán)2的壁厚度+中間層襯環(huán)9的壁厚度+第一內(nèi)鑲塊1半徑)。本實(shí)施例中，內(nèi)襯環(huán)2和中間層襯環(huán)9環(huán)壁的厚度均為5mm，管材內(nèi)半徑為40. 8mm,內(nèi)襯環(huán)2和中間層襯環(huán)9環(huán)壁的厚度加上第一內(nèi)鑲塊1的半徑之和為35mm，外襯環(huán)3的厚度為5. 8mm。2個(gè)內(nèi)襯環(huán)2的內(nèi)徑與第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10的直徑相同，均為50mm。2 個(gè)中間層襯環(huán)9的內(nèi)徑分別與內(nèi)襯環(huán)2的外徑相同，均為60mm ；2個(gè)外襯環(huán)3的內(nèi)徑分別與中間層襯環(huán)9的外徑相同，為70mm ；2個(gè)外襯環(huán)3的外徑分別與管材試樣7的內(nèi)徑相同，均為 81. 6mm ο第一夾塊5和第二夾塊8的結(jié)構(gòu)和外形均相同，一端是與拉伸試驗(yàn)機(jī)夾頭連接的連接桿，尺寸根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾頭鉗口尺寸確定。另一端為開有安裝槽的圓柱體，用于和第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10配合，圓柱體的直徑為第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10軸向高度的 1.5倍，連接桿中心線、安裝槽中心線均與圓柱體中心線重合。槽口的寬度比第一內(nèi)鑲塊1 和第二內(nèi)鑲塊10的軸向高度大1mm，槽口的深度為100mm。本實(shí)施例中，第一夾塊5和第二夾塊8上圓柱體的直徑為30mm，安裝槽寬度為21mm。第一夾塊5和第二夾塊8上安裝槽兩側(cè)壁上均有貫通的銷釘孔，并且所述銷釘孔的中心線垂直于安裝槽側(cè)壁端面，所述銷釘孔的直徑與第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10上的銷釘孔相同，安裝時(shí)與第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10上的銷釘孔同軸。在裝配上述實(shí)施例時(shí)1)第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10對合形成一個(gè)圓形。在第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10的半圓圓周上，分別依次套裝有內(nèi)襯環(huán)2、中間層襯環(huán)9和外襯環(huán)3，并且使第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10上套裝的2個(gè)內(nèi)襯環(huán)2、2個(gè)中間層襯環(huán)9和2個(gè)外襯環(huán)3分別對合形成三層圓形襯環(huán)，形成了襯環(huán)體。并通過螺釘4將第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10與由內(nèi)襯環(huán)2、中間層襯環(huán)9和外襯環(huán)3組成的襯環(huán)體相固定。管材試樣7套裝在外襯環(huán)3的外圓周表面。第一夾塊5和第二夾塊8的安裝槽分別夾在固定好的第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10與襯環(huán)體上，并通過銷釘6固定。外襯環(huán)3與管材試樣7之間采用二硫化鉬進(jìn)行潤
6滑。2)將第一夾塊5端部連接桿與拉伸試驗(yàn)機(jī)上夾頭鉗口相連，移動(dòng)試驗(yàn)機(jī)橫梁至適當(dāng)位置，試驗(yàn)機(jī)下夾頭鉗口夾住第二夾塊8端部連接桿，使整個(gè)裝置與試驗(yàn)機(jī)工作臺(tái)面保持垂直。3)將引伸計(jì)通過第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊10上的扇形通孔固定在管材試樣7上。拆卸時(shí)，按照上述步驟逆序操作。使用時(shí)，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，對管材試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，記錄拉伸力及引伸計(jì)變形量。即可計(jì)算獲得管材環(huán)向的力學(xué)性能。
權(quán)利要求
1.一種管材環(huán)向拉伸性能試驗(yàn)夾具，其特征在于，a.包括第一內(nèi)鑲塊、第二內(nèi)鑲塊、第一夾塊、第二夾塊和襯環(huán)體；襯環(huán)體包括內(nèi)襯環(huán)、 中間層襯環(huán)和外襯環(huán)，并且所述的內(nèi)襯環(huán)、中間層襯環(huán)和外襯環(huán)分別由2個(gè)同徑的半圓環(huán)對合而成；內(nèi)襯環(huán)、中間層襯環(huán)和外襯環(huán)依次嵌套組成襯環(huán)體；襯環(huán)體的厚度與第一內(nèi)鑲塊的半徑之和=管材試樣的內(nèi)半徑；由2個(gè)內(nèi)襯環(huán)、2個(gè)中間層襯環(huán)和2個(gè)外襯環(huán)組成的襯環(huán)體的軸向的高度分別與第一內(nèi)鑲塊1和第二內(nèi)鑲塊的軸向高度相同；內(nèi)襯環(huán)的壁厚度與中間層襯環(huán)的壁厚度相同；外襯環(huán)的壁厚度=管材試樣的內(nèi)半徑_(內(nèi)襯環(huán)的壁厚度+中間層襯環(huán)的壁厚度+第一內(nèi)鑲塊的半徑)；b.第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊為同徑的半圓形，并由第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊對合形成一個(gè)圓形塊；第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊的半圓圓周表面到半圓平面的最大垂直距離為所述第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊的徑向高度；第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊的直徑比所測試的內(nèi)徑為管材試樣中的最小內(nèi)徑小10mm，第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊的軸向高度比管材試樣的軸向高度大8mm ；襯環(huán)體套裝在所述的圓形塊上；管材試樣套裝在襯環(huán)體的外表面，并將套裝有管材試樣的襯環(huán)體嵌裝入第一夾塊和第二夾塊內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述一種管材環(huán)向拉伸性能試驗(yàn)夾具，其特征在于，并且內(nèi)襯環(huán)的內(nèi)徑與第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊的直徑相同，內(nèi)襯環(huán)的外徑與中間層襯環(huán)的內(nèi)徑相同，中間層襯環(huán)的外徑與外襯環(huán)的內(nèi)徑相同；外襯環(huán)的外徑與管材試樣的內(nèi)徑相同。
3.如權(quán)利要求1所述一種管材環(huán)向拉伸性能試驗(yàn)夾具，其特征在于，2個(gè)外襯環(huán)的外徑分別與管材試樣的內(nèi)徑相同。
4.如權(quán)利要求1所述一種管材環(huán)向拉伸性能試驗(yàn)夾具，其特征在于，第一夾塊和第二夾塊的結(jié)構(gòu)和外形均相同；第一夾塊和第二夾塊一端為與拉伸試驗(yàn)機(jī)夾頭連接的連接桿； 另一端有管材試樣和襯環(huán)體的安裝槽。
5.如權(quán)利要求4所述一種管材環(huán)向拉伸性能試驗(yàn)夾具，其特征在于，所述的管材試樣和襯環(huán)體的安裝槽的槽口的寬度比第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊的軸向高度大1mm。
全文摘要
一種管材環(huán)向拉伸性能試驗(yàn)夾具。內(nèi)襯環(huán)、中間層襯環(huán)和外襯環(huán)分別由2個(gè)同徑的半圓環(huán)對合而成。內(nèi)襯環(huán)、中間層襯環(huán)和外襯環(huán)依次嵌套組成襯環(huán)體。第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊為同徑的半圓形，并由第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊對合形成一個(gè)圓形塊。襯環(huán)體套裝在第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊上，管材試樣套裝在襯環(huán)體的外表面，并將套裝有管材試樣的襯環(huán)體嵌裝入第一夾塊和第二夾塊內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，各部件連接緊密，更換方便，在普通材料試驗(yàn)機(jī)上即可實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格管材環(huán)向拉伸性能的測量。只需改變內(nèi)鑲塊和襯環(huán)的組合方式，即能夠滿足內(nèi)徑為60～150mm管材的環(huán)向拉伸性能測試，具有較好的通用性，并降低試驗(yàn)成本，實(shí)現(xiàn)管材環(huán)向拉伸性能的精確測量。
文檔編號G01N3/04GK102445384SQ20111028477
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者劉靜, 楊合, 詹梅 申請人:西北工業(yè)大學(xué)