專利名稱：全自動噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于檢測全自動噴膠機(jī)噴嘴堵塞狀況的檢測裝置，具體是一種具有安全抗腐蝕性的噴嘴堵塞智能檢測傳感器。
背景技術(shù)：
目前的全自動噴膠機(jī)在工作過程中，由于噴涂涂料為懸濁液體，經(jīng)常會造成噴膠機(jī)噴嘴短暫堵塞現(xiàn)象，雖然隨后由于管道壓力增加，噴嘴可能會自動再次導(dǎo)通，但這種短暫的堵塞現(xiàn)象會使噴涂工件因漏噴或噴涂不均勻產(chǎn)生廢件，而且產(chǎn)生的廢件不易檢測，給工業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。針對于這種噴涂故障，可以通過檢測與噴嘴連接管道的壓力變化來判定是否發(fā)生堵塞。以往使用的各種檢測裝置均需在噴涂管道內(nèi)安裝壓力傳感器裝置，這些壓力傳感器裝置長時間使用后，會受到涂料的腐蝕而導(dǎo)致感知器件受損；或者由于感知器件表面凝結(jié)了大量涂料，導(dǎo)致其靈敏度降低而不能正常工作，因此需要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種具有抗腐蝕性強(qiáng)、檢測實(shí)時性高、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)的智能檢測傳感器，其能夠有效解決全自動噴膠機(jī)噴嘴堵塞問題。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案全自動噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測傳感器，其特征在于包括檢測本體、應(yīng)變感應(yīng)器、本體罩、檢測螺釘、螺母、電路板、法蘭盤和彈性鋼片；所述檢測本體內(nèi)開設(shè)有涂料通道，涂料通道一端用于連接噴涂管線，另一端用于連接噴嘴；所述檢測本體上設(shè)有凹腔，凹腔底部中心開設(shè)有與涂料通道相連通的檢測孔，所述彈性鋼片裝在凹腔底部，彈性鋼片通過法蘭盤壓緊固定；所述檢測本體上緊密結(jié)合有本體罩，檢測本體與本體罩構(gòu)成密封的檢測室；所述應(yīng)變感應(yīng)器設(shè)置在檢測室內(nèi)，應(yīng)變感應(yīng)器一端固定在檢測本體一側(cè)的高臺上，應(yīng)變感應(yīng)器另一端懸空；所述檢測螺釘豎直設(shè)置，檢測螺釘上端螺接在應(yīng)變感應(yīng)器上并通過螺母并緊，檢測螺釘下端穿過法蘭盤的中心孔并緊密接觸彈性鋼片；所述電路板設(shè)置在應(yīng)變感應(yīng)器正下方，電路板安裝在檢測本體上，電路板上集成有微處理器、A/D轉(zhuǎn)換電路、存儲器和電源管理電路，電路板上的A/D轉(zhuǎn)換電路與應(yīng)變感應(yīng)器電連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測本體和本體罩均采用不銹鋼材料制成。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述涂料通道兩端連接有過渡管接頭，過渡管接頭用于連接噴涂管道和噴嘴。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述涂料通道的直徑為Φ8πιπι。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述法蘭盤用十字槽盤頭螺釘固定在檢測本體上，法蘭盤下端外周與彈性鋼片之間夾裝有密封墊片。進(jìn)一步地，所述密封墊片采用特富龍抗腐蝕材料制成。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述本體罩內(nèi)壁上安裝有報警器，報警器與集成在電路板上的微處理器電連接。進(jìn)一步地，所述報警器采用蜂鳴器。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明安裝簡單，使用時只需將其連接在涂料噴涂管道上即可。當(dāng)噴嘴發(fā)生堵塞時，輸送涂料的管道的壓力將會發(fā)生變化，通過獲取管道的壓力變化值情況就可以實(shí)時檢測出噴嘴是否發(fā)生堵塞，從而避免因噴嘴堵塞導(dǎo)致的工件漏噴或噴涂不均勻情況的發(fā)生，保證工件的噴涂質(zhì)量，減少工業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。本發(fā)明通過應(yīng)變感應(yīng)器將噴嘴堵塞事件映射為管道壓力變化，并將管道壓力轉(zhuǎn)移至遠(yuǎn)端的應(yīng)變片，解決了以往檢測裝置因?yàn)橥苛系母g性和懸濁性而不能長久使用的問題。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2為圖1中的B-B向剖視圖。附圖標(biāo)記說明1-檢測本體、Ia-涂料通道、Ib-檢測孔、Ic-高臺、2-應(yīng)變感應(yīng)器、3-十字槽盤頭螺釘、4-本體罩、5-檢測螺釘、6-螺母、7-報警器、8-十字槽盤頭螺釘、 9-電路板、10-法蘭盤、11-十字槽盤頭螺釘、12-密封墊片、13-過渡管接頭、14-彈性鋼片、 15-十字槽沉頭螺釘。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示所述全自動噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測傳感器主要由檢測本體1、應(yīng)變感應(yīng)器2、十字槽盤頭螺釘3、本體罩4、檢測螺釘5、螺母6、報警器7、十字槽盤頭螺釘8、電路板9、法蘭盤10、十字槽盤頭螺釘11、密封墊片12、過渡管接頭13和彈性鋼片14等零部件組成。如圖1、圖2所示，所述檢測本體1內(nèi)開設(shè)有直徑為Φ8mm的涂料通道la，涂料通道Ia兩端螺紋連接有過渡管接頭13，涂料通道Ia—端的過渡管接頭13用于連接噴涂管道，涂料通道Ia另一端的過渡管接頭13用于連接噴嘴。所述檢測本體1上設(shè)有凹腔，凹腔底部中心開設(shè)有與涂料通道Ia相連通的檢測孔 lb，所述彈性鋼片14裝在凹腔底部，彈性鋼片14通過法蘭盤10壓緊固定；所述法蘭盤10 用十字槽盤頭螺釘8固定在檢測本體1上，法蘭盤10下端外周與彈性鋼片14之間夾裝有密封墊片12 ；由于涂料膠中通常含有二甲苯、丙酮等腐蝕性物質(zhì)，所以密封墊片12優(yōu)選采用特富龍抗腐蝕材料制成，以提高本發(fā)明的使用壽命。所述檢測本體1上緊密結(jié)合有本體罩4，檢測本體1與本體罩4構(gòu)成密封的檢測室，該檢測室是進(jìn)行壓力測量及堵塞情況判定的空間；所述應(yīng)變感應(yīng)器2設(shè)置在檢測室內(nèi)， 應(yīng)變感應(yīng)器2 —端通過十字槽盤頭螺釘3固定在檢測本體1 一側(cè)的高臺Ic上，應(yīng)變感應(yīng)器 2另一端懸空。所述的應(yīng)變感應(yīng)器2是智能檢測傳感器的核心部分，該應(yīng)變感應(yīng)器2能夠?qū)⒁驀娮於氯a(chǎn)生的涂料通道Ia的壓力變化轉(zhuǎn)移到遠(yuǎn)端應(yīng)變片上，利用微處理器實(shí)時監(jiān)測應(yīng)變片的狀態(tài)變化，判斷噴嘴是否發(fā)生堵塞。這種設(shè)計(jì)方式具有如下好處1、該應(yīng)變感應(yīng)器2不會因?yàn)橥苛系母g性而損壞；2、該應(yīng)變感應(yīng)器2上不會有涂料沉積，靈敏度不會受影響。3、微處理器能夠?qū)崟r監(jiān)測管道壓力變化，精度高、實(shí)時性強(qiáng)。本發(fā)明中，所述的應(yīng)變感應(yīng)器2可選用的現(xiàn)有技術(shù)中的通用產(chǎn)品，如型號為HL-8的應(yīng)變感應(yīng)器2，其具有壓力檢測精度高、抗腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于具有腐蝕性涂料等懸濁液體的壓力檢測。所述檢測螺釘5豎直設(shè)置，檢測螺釘5上端螺接在應(yīng)變感應(yīng)器2上并通過螺母6 并緊，檢測螺釘5下端穿過法蘭盤10的中心孔并緊密接觸彈性鋼片14，檢測螺釘5用于傳遞涂料通道Ia的壓力變化。所述電路板9設(shè)置在應(yīng)變感應(yīng)器2正下方，電路板9通過十字槽盤頭螺釘11安裝在檢測本體1上，電路板9上集成有微處理器、A/D轉(zhuǎn)換電路、存儲器和電源管理電路，電路板9上的A/D轉(zhuǎn)換電路與應(yīng)變感應(yīng)器2電連接；上述的微處理器、A/D轉(zhuǎn)換電路、存儲器和電源管理電路是本發(fā)明智能檢測傳感器的核心壓力采集處理器件。所述檢測本體1和本體罩4均采用不銹鋼材料制成，以使得本發(fā)明的智能檢測傳感器具有較強(qiáng)的抗腐蝕性、抗氧化性和不易損壞的優(yōu)點(diǎn)。所述本體罩4內(nèi)壁上安裝有報警器7，報警器7與集成在電路板9上的微處理器電連接，該報警器7優(yōu)選采用蜂鳴器。使用時，將本發(fā)明的智能檢測傳感器直接連接在涂料噴涂管道上，并通過十字槽沉頭螺釘15固定。其具體工作過程如下
全自動噴膠機(jī)正常工作時，彈性鋼片14和應(yīng)變感應(yīng)器2處于初始狀態(tài)。本發(fā)明的智能檢測傳感器記錄此時的涂料通道Ia壓力情況，并根據(jù)此時應(yīng)變感應(yīng)器2的值進(jìn)行系統(tǒng)閾值的設(shè)定。當(dāng)噴嘴發(fā)生(部分或全部)堵塞情況時，輸送涂料的涂料通道Ia的壓力將會發(fā)生變化，導(dǎo)致彈性鋼片14向上發(fā)生彈性形變，該彈性形變通過檢測螺釘5傳遞到應(yīng)變感應(yīng)器 2。應(yīng)變感應(yīng)器2監(jiān)測到彈性形變并將其轉(zhuǎn)化為電壓信號，電壓信號經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號并被微處理器采集，微處理器對采集到的信號進(jìn)行實(shí)時處理、分析計(jì)算，得到涂料通道Ia的壓力變化值，然后根據(jù)壓力變化值實(shí)時判別噴嘴是否發(fā)生堵塞，如果噴嘴發(fā)生堵塞則發(fā)出警報信號并控制全自動噴膠機(jī)停機(jī)，提醒工作人員及時處理。而當(dāng)微處理器檢測到涂料通道Ia壓力恢復(fù)正常時，也會發(fā)出解除警報信號，同時向全自動噴膠機(jī)發(fā)出運(yùn)行信號。在實(shí)際使用過程中，本發(fā)明的智能檢測傳感器誤報率極低，可有效保證自動噴涂機(jī)正常工作，避免因噴嘴堵塞導(dǎo)致的工件漏噴或噴涂不均勻情況的發(fā)生，保證工件的噴涂質(zhì)量，減少工業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。
權(quán)利要求
1.全自動噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測傳感器，其特征在于包括檢測本體(1)、應(yīng)變感應(yīng)器(2)、本體罩(4)、檢測螺釘(5)、螺母(6)、電路板(9)、法蘭盤(10)和彈性鋼片(14)；所述檢測本體(1)內(nèi)開設(shè)有涂料通道(la)，涂料通道(la) 一端用于連接噴涂管線，另一端用于連接噴嘴；所述檢測本體(1)上設(shè)有凹腔，凹腔底部中心開設(shè)有與涂料通道(Ia)相連通的檢測孔(lb)，所述彈性鋼片(14)裝在凹腔底部，彈性鋼片(14)通過法蘭盤(10)壓緊固定； 所述檢測本體(1)上緊密結(jié)合有本體罩(4 )，檢測本體(1)與本體罩(4 )構(gòu)成密封的檢測室； 所述應(yīng)變感應(yīng)器(2 )設(shè)置在檢測室內(nèi)，應(yīng)變感應(yīng)器(2 ) —端固定在檢測本體(1) 一側(cè)的高臺 (Ic)上，應(yīng)變感應(yīng)器(2)另一端懸空；所述檢測螺釘(5)豎直設(shè)置，檢測螺釘(5)上端螺接在應(yīng)變感應(yīng)器(2)上并通過螺母(6)并緊，檢測螺釘(5)下端穿過法蘭盤(10)的中心孔并緊密接觸彈性鋼片(14 )；所述電路板(9 )設(shè)置在應(yīng)變感應(yīng)器(2 )正下方，電路板(9 )安裝在檢測本體(1)上，電路板(9)上集成有微處理器、A/D轉(zhuǎn)換電路、存儲器和電源管理電路，電路板(9)上的A/D轉(zhuǎn)換電路與應(yīng)變感應(yīng)器(2)電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測傳感器，其特征在于所述檢測本體(1)和本體罩(4)均采用不銹鋼材料制成。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測傳感器，其特征在于所述涂料通道(la)兩端連接有過渡管接頭(13)，過渡管接頭(13)用于連接噴涂管道和噴嘴。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測傳感器，其特征在于所述涂料通道(Ia)的直徑為Φ8mm。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測傳感器，其特征在于所述法蘭盤(10)用十字槽盤頭螺釘(8)固定在檢測本體(1)上，法蘭盤(10)下端外周與彈性鋼片 (14)之間夾裝有密封墊片(12)。
6.如權(quán)利要求5所述的全自動噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測傳感器，其特征在于所述密封墊片(12)采用特富龍抗腐蝕材料制成。
7.如權(quán)利要求1所述的全自動噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測傳感器，其特征在于所述本體罩(4)內(nèi)壁上安裝有報警器(7)，報警器(7)與集成在電路板(9)上的微處理器電連接。
8.如權(quán)利要求7所述的全自動噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測傳感器，其特征在于所述報警器(7)采用蜂鳴器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測傳感器。檢測本體內(nèi)開設(shè)有涂料通道，涂料通道用于連接噴涂管線和噴嘴；檢測本體上設(shè)有凹腔，凹腔底部中心開設(shè)有與涂料通道相連通的檢測孔，彈性鋼片裝在凹腔底部并通過法蘭盤壓緊固定；檢測本體上緊密結(jié)合有本體罩，構(gòu)成密封的檢測室；應(yīng)變感應(yīng)器設(shè)置在檢測室內(nèi)，應(yīng)變感應(yīng)器一端固定在檢測本體一側(cè)的高臺上，另一端懸空；檢測螺釘上端螺接在應(yīng)變感應(yīng)器上，檢測螺釘下端緊密接觸彈性鋼片；電路板設(shè)置在應(yīng)變感應(yīng)器正下方，電路板安裝在檢測本體上，電路板上的A/D轉(zhuǎn)換電路與應(yīng)變感應(yīng)器電連接。本發(fā)明具有抗腐蝕性強(qiáng)、檢測實(shí)時性高、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效解決全自動噴膠機(jī)噴嘴堵塞問題。
文檔編號G01M3/26GK102410912SQ201110243628
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者李金寶 申請人:無錫華能表面處理有限公司, 黑龍江大學(xué)