專利名稱：一種電池底焊檢測新結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電池底焊檢測新結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋰離子電池具有高工作電壓、高比能量、循環(huán)壽命長、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，不僅在 移動式通訊設(shè)備和便攜式電子設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用，而且也廣泛應(yīng)用于電動汽車、電動自 行車以及電動工具等大中型電動設(shè)備方面，是目前各大電池廠家發(fā)展的主要方向。在圓形鋰離子電池生產(chǎn)過程中，在電池入殼完成后，將對電池進(jìn)行負(fù)極耳底焊。質(zhì) 量檢測人員將根據(jù)工藝要求對底焊機(jī)的焊接拉力進(jìn)行檢測，以保證底焊機(jī)的焊接拉力，使 得電池殼焊接牢固，避免焊接不良的發(fā)生。目前使用的底焊檢測工裝是一個(gè)模擬極組的塑料模塊，將電池殼、負(fù)極耳、底焊檢 測工裝裝配到焊接制具上，然后進(jìn)行焊接，在焊接完成后，將組件取出，然后進(jìn)行拉力測試。但是，這種檢測方法在每個(gè)小時(shí)將對電池底焊針進(jìn)行全檢一次，每個(gè)電池殼只能 夠檢測一次，而一臺底焊機(jī)一次可以焊接多個(gè)焊接制具，一天生產(chǎn)24小時(shí)，一臺底焊機(jī)至 少需要200 300個(gè)電池殼來進(jìn)行底焊檢測，由于用以檢測的電池殼屬于報(bào)廢品，不能進(jìn)行 生產(chǎn)使用，所以這種檢測方法的成本很高。因此，目前迫切需要開發(fā)出一種電池底焊檢測新結(jié)構(gòu)，可以在滿足工藝要求的條 件下，減少檢測用電池殼的消耗，降低電池的生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種電池底焊檢測新結(jié)構(gòu)，其可以在滿足工 藝要求的條件下，減少底焊機(jī)的焊接拉力檢測所需要消耗的電池殼，降低電池的生產(chǎn)成本， 能夠形成產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。為此，本實(shí)用新型提供了一種電池底焊檢測新結(jié)構(gòu)，包括有電池殼2，所述電池殼 2內(nèi)設(shè)置有底焊檢測工裝3，所述電池殼2的底部具有電池殼底21，所述電池殼底21上開有 多個(gè)焊點(diǎn)6，所述底焊檢測工裝3是一個(gè)逐一對所述電池殼底21上的多個(gè)焊點(diǎn)6進(jìn)行焊接 測試的底焊檢測工裝。優(yōu)選地，所述電池殼底21上間隔開有所述多個(gè)焊點(diǎn)6。優(yōu)選地，所述電池殼底21上沿圓周方向間隔開有所述多個(gè)焊點(diǎn)6。優(yōu)選地，所述電池殼2的上方設(shè)置有底焊上焊針1，所述電池殼2的下方設(shè)置有底 焊下焊針4。優(yōu)選地，所述電池殼底21的內(nèi)表面與負(fù)極耳5相接，所述負(fù)極耳5與所述底焊檢 測工裝3相接，所述底焊檢測工裝3位于負(fù)極耳5的下方。由以上本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的 一種電池底焊檢測新結(jié)構(gòu)，其可以在滿足工藝要求的條件下，減少底焊機(jī)的焊接拉力檢測 所需要消耗的電池殼，降低電池的生產(chǎn)成本，能夠形成產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；哂兄卮蟮纳a(chǎn)實(shí)踐眉、o

圖1為本實(shí)用新型提供的一種電池底焊檢測新結(jié)構(gòu)與電池殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的一種電池底焊檢測新結(jié)構(gòu)在電池殼底開有多個(gè)焊點(diǎn)時(shí) 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1為底焊上焊針，2為電池殼，3為底焊檢測裝置，4為底焊下焊針，5為負(fù)極 耳，6為焊點(diǎn)，21為電池殼底。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式 對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1為本實(shí)用新型提供的一種電池底焊檢測新結(jié)構(gòu)與電池殼的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1，本實(shí)用新型提供了一種電池底焊檢測新結(jié)構(gòu)，包括有電池殼2，所述電 池殼2的上方設(shè)置有底焊上焊針1，所述電池殼2的下方設(shè)置有底焊下焊針4 ；在本實(shí)用新型中，所述電池殼2內(nèi)設(shè)置有底焊檢測工裝3，所述電池殼2的底部具 有電池殼底21，所述電池殼底21的內(nèi)表面與負(fù)極耳5相接，所述負(fù)極耳5與一個(gè)底焊檢測 工裝3相接，所述底焊檢測工裝3位于負(fù)極耳5的下方；在本實(shí)用新型中，參見圖2，所述電池殼底21上沿圓周方向間隔開有多個(gè)焊點(diǎn)6， 所述底焊檢測工裝3是一個(gè)逐一對所述電池殼底21上的多個(gè)焊點(diǎn)6進(jìn)行焊接測試的底焊 檢測工裝。如圖所示，這些焊點(diǎn)6是在電池殼底21開有的多個(gè)開孔。需要說明的是，本實(shí)用新型的底焊檢測工裝3通過在一個(gè)電池殼2的電池殼底21 沿著圓周方向間隔進(jìn)行開孔，形成多個(gè)焊點(diǎn)6，然后在焊接檢測時(shí)，旋轉(zhuǎn)底焊檢測工裝3，分 別逐一在不同的焊點(diǎn)6上進(jìn)行焊接測試，從而本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)在一個(gè)電池殼上能夠進(jìn) 行多次測試，從而減少電池殼的消耗，降低電池的生產(chǎn)成本，并且操作簡單方便，適用面廣。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供了一種電池底焊檢測新結(jié)構(gòu)，其可 以在滿足工藝要求的條件下，減少底焊機(jī)的焊接拉力檢測所需要消耗的電池殼，降低電池 的生產(chǎn)成本，能夠形成產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和 潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種電池底焊檢測新結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括有電池殼(2)，所述電池殼(2)內(nèi)設(shè)置有底焊檢測工裝(3)，所述電池殼(2)的底部具有電池殼底(21)，所述電池殼底(21)上開有多個(gè)焊點(diǎn)(6)，所述底焊檢測工裝(3)是一個(gè)逐一對所述電池殼底(21)上的多個(gè)焊點(diǎn)(6)進(jìn)行焊接測試的底焊檢測工裝。
2.如權(quán)利要求1所述的電池底焊檢測新結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電池殼底(21)上間隔 開有所述多個(gè)焊點(diǎn)(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的電池底焊檢測新結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電池殼底(21)上沿圓 周方向間隔開有所述多個(gè)焊點(diǎn)(6)。
4.如權(quán)利要求1所述的電池底焊檢測新結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電池殼(2)的上方設(shè)置 有底焊上焊針(1)，所述電池殼(2)的下方設(shè)置有底焊下焊針(4)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的電池底焊檢測新結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電池殼底(21)的 內(nèi)表面與負(fù)極耳(5)相接，所述負(fù)極耳(5)與所述底焊檢測工裝(3)相接，所述底焊檢測工 裝(3)位于負(fù)極耳(5)的下方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電池底焊檢測新結(jié)構(gòu)，包括有電池殼(2)，所述電池殼(2)內(nèi)設(shè)置有底焊檢測工裝(3)，所述電池殼(2)的底部具有電池殼底(21)，所述電池殼底(21)上開有多個(gè)焊點(diǎn)(6)，所述底焊檢測工裝(3)是一個(gè)逐一對所述電池殼底(21)上的多個(gè)焊點(diǎn)(6)進(jìn)行焊接測試的底焊檢測工裝。本實(shí)用新型公開的一種電池底焊檢測新結(jié)構(gòu)，其可以在滿足工藝要求的條件下，減少底焊機(jī)的焊接拉力檢測所需要消耗的電池殼，降低電池的生產(chǎn)成本，能夠形成產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
文檔編號G01N3/08GK201583449SQ20092025011
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者劉仲文, 崔少華, 衣思平, 陳昊 申請人:天津力神電池股份有限公司