專利名稱：Pcb水平線卡板檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PCB水平線卡板檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的電子產(chǎn)品幾乎都使用PCB板，PCB板的生產(chǎn)廠家在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，PCB的水平 線經(jīng)常會(huì)因?yàn)镻CB板的噴壓不均勻、傳動(dòng)滾輪的輪跳動(dòng)等各種原因造成卡板，卡板后板子 質(zhì)量會(huì)受到影響，甚至造成報(bào)廢，將設(shè)備卡壞。為了減小卡板的問(wèn)題所造成的損失，現(xiàn)有的 PCB的水平線上安裝了卡板檢測(cè)警報(bào)裝置，這些報(bào)警裝置的原理為在PCB的水平線的入料 口和出料口處設(shè)置傳感器，這些傳感器與警報(bào)器相信號(hào)連接，如果傳感器長(zhǎng)時(shí)間感應(yīng)(即 檢測(cè)到有板子)，警報(bào)器就會(huì)報(bào)警；或者計(jì)算板子從入料到出料的時(shí)間，若超時(shí)，警報(bào)器報(bào) 警。但是以上方法存在弊端因生產(chǎn)速度不一致，不能及時(shí)偵測(cè)卡板，造成多報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種PCB水平線卡板檢測(cè)方法，以及時(shí)了解設(shè)備狀況，降低 卡板報(bào)廢數(shù)量，提高生產(chǎn)質(zhì)量，減少設(shè)備卡板后停機(jī)維修造成對(duì)產(chǎn)能的影響。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種PCB水平線卡板檢測(cè)方法，該檢測(cè)方法在PCB水 平線的左端入料口設(shè)有入料感應(yīng)器，在PCB水平線的右端出料口處設(shè)有出料感應(yīng)器，該檢 測(cè)方法還用到一個(gè)PLC控制器，所述的入料感應(yīng)器、出料感應(yīng)器和一個(gè)速度檢知感應(yīng)器與 所述的PLC控制器的輸入端相信號(hào)連接，警報(bào)器與所述的PLC控制器的輸出端相信號(hào)連接， 入料感應(yīng)器和出料感應(yīng)器分別檢測(cè)入料段和出料段是否有板子，有板子PLC控制器記為1， 無(wú)板子記為0，該檢測(cè)方法的工作原理如下a、第一次安裝時(shí)需對(duì)生產(chǎn)線入料及出料之間的距離作測(cè)量，將速度檢知感應(yīng)器 0N/0FF次數(shù)作為PLC控制器數(shù)據(jù)處理區(qū)DM數(shù)距總長(zhǎng)度，入料感應(yīng)有感應(yīng)時(shí)開(kāi)始記錄，出料 感應(yīng)器有感應(yīng)時(shí)停止記錄；b、將入料感應(yīng)器檢測(cè)的有無(wú)板信號(hào)依次記錄在PLC控制器的DM區(qū)內(nèi)，速度檢知感 應(yīng)器每感應(yīng)一次，將DM區(qū)的數(shù)字從右到左作一次移位，同時(shí)若出料感應(yīng)器檢測(cè)有板，將DM 區(qū)最左邊的數(shù)值歸0 ；C、當(dāng)PLC控制器的DM區(qū)最左邊位置上的數(shù)值為1時(shí)，即出料段沒(méi)有檢測(cè)到有板子 信號(hào)，視為卡板，警報(bào)器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。通過(guò)實(shí)施以上技術(shù)方案，本發(fā)明取得如下進(jìn)步該P(yáng)CB水平線卡板檢測(cè)方法的使 用，避免了因卡板造成的PCB板報(bào)廢，也可顯著減少PCB水平線的故障次數(shù)，提高了產(chǎn)能。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖；附圖2為本發(fā)明的檢測(cè)示意具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。參見(jiàn)附圖1所示，一種PCB水平線卡板檢測(cè)方法，該檢測(cè)方法在PCB水平線的左端 入料口設(shè)有入料感應(yīng)器，在PCB水平線的右端出料口處設(shè)有出料感應(yīng)器，該檢測(cè)方法還用 到一個(gè)PLC控制器，所述的入料感應(yīng)器、出料感應(yīng)器和一個(gè)速度檢知感應(yīng)器與所述的PLC控 制器的輸入端相信號(hào)連接，警報(bào)器與所述的PLC控制器的輸出端相信號(hào)連接，入料感應(yīng)器 和出料感應(yīng)器分別檢測(cè)入料段和出料段是否有板子，有板子PLC控制器記為1，無(wú)板子記為 0，參見(jiàn)附圖2。檢測(cè)方法的工作原理及過(guò)程如下a、第一次安裝時(shí)需對(duì)生產(chǎn)線入料及出料之間的距離作測(cè)量，將速度檢知感應(yīng)器 0N/0FF次數(shù)作為PLC控制器數(shù)據(jù)處理區(qū)DM數(shù)距總長(zhǎng)度，所述的入料感應(yīng)器有感應(yīng)時(shí)開(kāi)始記 錄，所述的出料感應(yīng)器有感應(yīng)時(shí)停止記錄；b、將入料感應(yīng)器檢測(cè)的有無(wú)板信號(hào)依次記錄在PLC控制器的DM區(qū)內(nèi)，速度檢知感 應(yīng)器每0N/0FF —次，將DM區(qū)的數(shù)字從右到左作一次移位，位移的具體距離可以是一個(gè)速度 檢知感應(yīng)器0N/0FF次數(shù)，也可以是幾個(gè)速度檢知感應(yīng)器0N/0FF次數(shù)，這要視所檢測(cè)的板子 的長(zhǎng)度而定，有時(shí)板子較長(zhǎng)時(shí)，一個(gè)板子通過(guò)時(shí)，速度檢知感應(yīng)器每0N/0FF會(huì)0N/0FF多次， 這時(shí)可以選擇一次多向左側(cè)移動(dòng)一點(diǎn)。同時(shí)若出料感應(yīng)器檢測(cè)有板，將DM區(qū)最左邊的數(shù)值 歸0 ；C、當(dāng)PLC控制器的DM區(qū)最左邊位置上的數(shù)值為1時(shí)，即出料段沒(méi)有檢測(cè)到有板子 信號(hào)，視為卡板，警報(bào)器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。該P(yáng)CB水平線卡板檢測(cè)方法的使用，避免了因卡板造成的PCB板報(bào)廢，也可顯著減少PCB水平線的故障次數(shù)，提高了產(chǎn)能。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種PCB水平線卡板檢測(cè)方法，其特征在于該檢測(cè)方法中在PCB水平線的左端入料口設(shè)有入料感應(yīng)器，在PCB水平線的右端出料口處設(shè)有出料感應(yīng)器，在PCB水平線上還設(shè)置有一個(gè)速度檢知感應(yīng)器，所述的速度檢知感應(yīng)器通過(guò)ON/OFF次數(shù)來(lái)檢測(cè)速度，該檢測(cè)方法還用到一個(gè)PLC控制器和警報(bào)器，所述的PLC控制器設(shè)有用于信號(hào)傳輸?shù)妮斎攵撕洼敵龆?，所述的入料感?yīng)器、出料感應(yīng)器和速度檢知感應(yīng)器均與所述的PLC控制器的輸入端相信號(hào)連接，所述的警報(bào)器與所述的PLC控制器的輸出端相信號(hào)連接，所述的入料感應(yīng)器和出料感應(yīng)器分別檢測(cè)PCB水平線的入料段和出料段是否有板子并將此信號(hào)傳輸給所述的PLC控制器，有板子PLC控制器記為1、無(wú)板子記為0；該檢測(cè)方法的過(guò)程如下a、首先對(duì)生產(chǎn)線入料及出料之間的距離作測(cè)量，所述的入料感應(yīng)器有感應(yīng)時(shí)開(kāi)始記錄，所述的出料感應(yīng)器有感應(yīng)時(shí)停止記錄，將所述的速度檢知感應(yīng)器ON/OFF次數(shù)作為PLC控制器數(shù)據(jù)處理區(qū)的數(shù)距總長(zhǎng)度；b、將所述的入料感應(yīng)器檢測(cè)的有無(wú)板子的信號(hào)依次記錄在PLC控制器的數(shù)據(jù)處理區(qū)內(nèi)，所述的速度檢知感應(yīng)器每感應(yīng)一次，將所述的數(shù)據(jù)處理區(qū)的數(shù)字從右到左作一次移位，同時(shí)若所述的出料感應(yīng)器檢測(cè)有板子，將所述的數(shù)據(jù)處理區(qū)最左邊的數(shù)值歸0；c、當(dāng)PLC控制器的數(shù)據(jù)處理區(qū)最左邊位置上的數(shù)值為1時(shí)，即出料段沒(méi)有檢測(cè)到有板子信號(hào)，視為卡板，所述的PLC控制器通過(guò)輸出端向所述的警報(bào)器發(fā)出報(bào)警的信號(hào)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種PCB水平線卡板檢測(cè)方法，該檢測(cè)方法在PCB水平線的入料口設(shè)有入料感應(yīng)器，出料口處設(shè)有出料感應(yīng)器，該檢測(cè)方法還用到一個(gè)PLC控制器，所述的入料感應(yīng)器、出料感應(yīng)器和一個(gè)速度檢知感應(yīng)器與所述的PLC控制器的輸入端相信號(hào)連接，警報(bào)器與所述的PLC控制器的輸出端相信號(hào)連接。該P(yáng)CB水平線卡板檢測(cè)方法的使用，避免了因卡板造成的PCB板報(bào)廢，也可顯著減少PCB水平線的故障次數(shù)，提高了產(chǎn)能。
文檔編號(hào)G01V9/00GK101833118SQ200910186309
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者劉金華, 張華 申請(qǐng)人:昆山鼎鑫電子有限公司