專利名稱：漏電斷路器綜合試驗(yàn)臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電氣裝置檢測設(shè)備，特別是涉及一種漏電斷路器綜合試驗(yàn)臺。
背景技術(shù)：
在目前公知的的對斷路器等類似設(shè)備進(jìn)行檢測時(shí)，需要安全可靠的檢測設(shè)備檢測出斷路器的質(zhì)量是否合格。目前對于漏電斷路器的檢測大多采用人工檢測的方法，一般對漏電斷路器的漏電及耐壓特性進(jìn)行檢測。在人工檢測過程中，在進(jìn)行高壓檢測時(shí)安全是最重要的，3000V高壓檢測，操作人員不能靠近試驗(yàn)設(shè)備，并且操作者需要穿上高要的絕緣靴，戴上很長的絕緣手套，這對于操作人員來說，在對斷路器裝卡定位時(shí)很不方便，并在指定的隔離區(qū)對斷路器進(jìn)行耐壓檢測，檢測過程給操作人員帶來極大不便。在進(jìn)行漏電檢測時(shí)，不同殼體斷路器需要在不同漏電檢測試驗(yàn)臺上檢測，這樣就浪費(fèi)了很多時(shí)間。上述耐壓漏電檢測，耗時(shí)長，一臺斷路器整個(gè)檢測過程約20分鐘，檢測精度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可實(shí)現(xiàn)對每臺斷路器一次進(jìn)行漏電和各相對地、各相之間等耐壓試驗(yàn)內(nèi)容自動檢測工作的漏電斷路器綜合試驗(yàn)臺。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是包括有交流可調(diào)電壓源、交流可調(diào)電流源，它還包括有機(jī)架和固連于機(jī)架上的托起裝置、電極接觸裝置、定位裝置、合分閘裝置和控制電路；所述的托起裝置包括有電機(jī)和由電機(jī)或液壓驅(qū)動可放置被檢測斷路器并可升降的機(jī)械裝置；所述的定位裝置包括有固連在所述的升降裝置上的用來固定放置被檢測斷路器位置的限位裝置；所述的電極接觸裝置包括有由電機(jī)、液壓驅(qū)動或電磁裝置控制的用來將電源電極與被檢測斷路器端子連接的裝置；所述的合分閘裝置包括有由液壓、電機(jī)或電磁裝置驅(qū)動的推拉被檢測斷路器手柄開關(guān)的機(jī)械裝置；所述的控制電路包括有由計(jì)算機(jī)I/O口及外設(shè)通過連接所述的托起裝置中的電機(jī)或液壓驅(qū)動電路、電極接觸裝置中的電機(jī)、液壓驅(qū)動或電磁裝置動作電路和合分閘裝置中的液壓、電機(jī)或電磁裝置驅(qū)動電路的電子控制線路。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施所述的托起裝置包括有伺服電機(jī)、齒輪、減速齒輪、絲杠和拖板；伺服電機(jī)與齒輪同軸，齒輪與減速齒輪咬合，減速齒輪與絲杠嚙合，拖板固連在絲杠的上端。
所述的電極接觸裝置包括有固定在機(jī)架上的電磁鐵和活動觸頭，活動觸頭杠桿的一端固定在一個(gè)鉸軸上，活動觸頭杠桿的另一端的觸頭與將要安裝在拖板上的被測漏電斷路器的電極位置相對。
所述的定位裝置包括有固連于拖板上的定位銷。
所述的合分閘裝置包括有固定在機(jī)架上的合閘氣缸和分閘及再扣氣缸；合閘氣缸和分閘及再扣氣缸，合閘氣缸和分閘及再扣氣缸的活塞頭置于可扳動安裝在拖板上的被測漏電斷路器的手柄的高度和手柄扳動的行程范圍內(nèi)；上下兩個(gè)限位開關(guān)分別固定在機(jī)架上拖板的上升限位最高點(diǎn)和拖板的下降限位最低點(diǎn)。
所述的控制電路包括有單片機(jī)；由單片機(jī)輸出端口A01輸出高電平，通過光耦連接繼電器J10線圈，驅(qū)動伺服電機(jī)A3正轉(zhuǎn)，由單片機(jī)輸出端口A02輸出高電平，通過光耦連接繼電器J20線圈，驅(qū)動伺服電機(jī)A3反轉(zhuǎn)；位于拖板行程最高點(diǎn)的限位開關(guān)A41連接直流12V，后通過光耦將電平信號輸入單片機(jī)端口A00，進(jìn)而單片機(jī)控制繼電器J10線圈；單片機(jī)端口A510輸出高電平，光耦導(dǎo)通，電磁鐵A5線圈得電。單片機(jī)端口A510輸出低電平，光耦截止，電磁鐵A5線圈失電；單片機(jī)輸出端口A02通過光耦連接兩個(gè)氣缸A8，A9的電磁閥A81、A91，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)氣缸A8、A9的動作；在漏電測試中交流可調(diào)電流源，單片機(jī)輸出端口T01通過光耦連接繼電器J1線圈，繼電器J1常開觸點(diǎn)連接自耦調(diào)壓器T1的伺服電機(jī)M1，單片機(jī)模擬量端口TAD1采集電流值，單片機(jī)端口T02通過光耦連接繼電器J2的線圈，繼電器J2常開觸點(diǎn)連接自耦調(diào)壓器T1的伺服電機(jī)M1；單片機(jī)輸出端口T03通過光耦連接繼電器J3線圈，繼電器J3常開觸點(diǎn)連接自耦調(diào)壓器T3的伺服電機(jī)M2，單片機(jī)端口T04通過光耦連接繼電器J4的線圈，繼電器J4常開觸點(diǎn)連接自耦調(diào)壓器T3的伺服電機(jī)M2。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用了自動測試操作所以測試效率高，對于斷路器所要測試電氣參數(shù)的控制精度高，高低壓測試可在同一臺設(shè)備上完成并且安全可靠，提高了檢測精度和測試速度。


圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2是圖1中的合分閘裝置示意圖；圖3是圖1中的托起裝置示意圖；圖4是圖1中的定位裝置示意圖；
圖5是圖1中的電極接觸裝置示意圖；圖6是圖1中的交流可調(diào)電流源交流可調(diào)電壓源示意圖；圖7是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖8是圖7中的合分閘裝置示意圖；圖9是圖7中的托起裝置和電極接觸裝置示意圖；圖10是圖7中的定位裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請參閱圖1(方案1)，托起裝置包括有固定在機(jī)架上的伺服電機(jī)A3、齒輪A2、減速齒輪A1、絲杠A4和拖板C，伺服電機(jī)A3與齒輪A2同軸，齒輪A2與減速齒輪A1嚙合，減速齒輪A1與絲杠A4嚙合，拖板C固定在絲杠A4的頂端上以實(shí)現(xiàn)拖板C的升降操作。電極接觸裝置包括有固定在機(jī)架上的電磁鐵A5和活動觸頭A6，活動觸頭A6杠桿的一端固定在一個(gè)鉸軸上，活動觸頭A6杠桿的另一端的觸頭與將要安裝在拖板C上的被測漏電斷路器D的電極相對，當(dāng)活動觸頭A6被電磁鐵A5吸附向下動作時(shí)可正好與安裝在拖板C上的被測漏電斷路器D的電極接觸。合閘氣缸A8和分閘及再扣氣缸A9固定在機(jī)架上，氣缸A8和氣缸A9的活塞頭置于正好可扳動安裝在拖板C上的被測漏電斷路器的手柄的高度和手柄扳動的行程范圍內(nèi)。限位開關(guān)A41和限位開關(guān)A42分別固定在機(jī)架上，在拖板C的上升限位最高點(diǎn)和拖板C的下降限位最低點(diǎn)。
如圖4所示，用來固定被測漏電斷路器D外殼下部位置的定位銷A7安裝在拖板C上，以相對固定被測漏電斷路器的位置。
托起裝置如圖3所示，采用由單片機(jī)輸出端口A01控制繼電器J10線圈得電，伺服電機(jī)A3正轉(zhuǎn)，帶動齒輪A2，齒輪A2與減速齒輪A1咬合，構(gòu)成減速系統(tǒng)帶動絲杠A4，從而帶動拖板C以實(shí)現(xiàn)斷路器D的上升操作，當(dāng)拖板C上升至限位開關(guān)A41時(shí)，直流12V使光耦初級導(dǎo)通，則光耦次級導(dǎo)通，并將電平信號輸入單片機(jī)，單片機(jī)輸入端口A00接到電平信號后，輸出端口A01控制繼電器J10線圈失電從而控制伺服電機(jī)A3停止上升。同理，單片機(jī)輸出端口A02控制繼電器J20線圈得電，伺服電機(jī)A3反轉(zhuǎn)，經(jīng)過齒輪A2與A1的咬合，帶動絲杠A4，從而帶動拖板C以實(shí)現(xiàn)斷路器D的下降操作，當(dāng)拖板C下降至限位開關(guān)A42時(shí)，光耦導(dǎo)通，單片機(jī)輸入端口A03接到電平信號后，輸出端口A02控制繼電器J20線圈失電從而控制伺服電機(jī)A3停止下降。
如圖5所示，電極接觸裝置采用單片機(jī)端口A510輸出高電平時(shí)，光耦導(dǎo)通，從而使得電磁鐵A5線圈得電，帶動活動觸頭A6與被測漏電斷路器D電極接觸，當(dāng)單片機(jī)端口A510輸出低電平時(shí)，光耦截止，A5線圈失電，活動觸頭A6與D電極分開。
如圖2所示，合分閘系統(tǒng)采用單片機(jī)控制光耦的通斷，從而控制兩個(gè)氣缸A8，A9(即合閘氣缸，分閘及再扣氣缸)的電磁閥A81，A91的得失電，達(dá)到推動漏電斷路器D手柄以實(shí)現(xiàn)D合閘，分閘和再扣操作，當(dāng)單片機(jī)A810為高電平時(shí)，光耦導(dǎo)通從而使得電磁閥A81得電，氣缸A8向右伸出，同理，當(dāng)單片機(jī)A910為低電平時(shí)，電磁閥A91失電，氣缸A9向右縮回，漏電斷路器的手柄在氣缸A8的帶動下，向右合閘。如果A9向左伸出，A8向左縮回，漏電斷路器的手柄則向左分閘或再扣。
如圖7所示(方案2)，托起裝置采用將拖板C固連于液壓活塞上，取代方案1中的伺服電機(jī)A3、齒輪A2、減速齒輪A1、絲杠A4和拖板C實(shí)現(xiàn)漏電斷路器升降的目的。在拖板C上固定有四根導(dǎo)桿，此導(dǎo)桿上端固定有固定板C1。電極接觸裝置采用在導(dǎo)板上固定有導(dǎo)電頂桿B3和偏心軸B4代替方案1中的電磁鐵B1和活動觸頭B2。固定有導(dǎo)電頂桿B3的導(dǎo)板上有四個(gè)可穿套在拖板C上四根導(dǎo)桿中的孔，并可穿套在拖板C的四根導(dǎo)桿上沿四根導(dǎo)桿上下滑動。另外在拖板C之上，固定有導(dǎo)電頂桿B3的導(dǎo)板以下固定安裝有由減速電機(jī)M4驅(qū)動的偏心軸B4。以及在固定板C1上有可以使導(dǎo)電頂桿B3穿過的孔。合分閘系統(tǒng)采用固定在機(jī)架上的合閘電磁鐵B8和分閘及再扣電磁鐵B9，一個(gè)合分閘導(dǎo)桿置于合閘電磁鐵B8和分閘及再扣電磁鐵B9中間，并合閘電磁鐵B8和分閘及再扣電磁鐵B9的合分閘導(dǎo)桿置于正好可扳動安裝在拖板C上的被測漏電斷路器的手柄的高度和手柄扳動的行程范圍內(nèi)。推動斷路器手柄以實(shí)現(xiàn)漏電斷路器D合閘、分閘和再扣操作。
如圖10所示，定位系統(tǒng)采用在固定板C1上安裝有定位條B7，將漏電斷路器D的外殼下部定位在固定板C1上。
如圖9所示，托起裝置采用單片機(jī)端口B03控制光耦，當(dāng)單片機(jī)端口B03為高電平時(shí)，光耦導(dǎo)通，油缸電磁閥J43得電，從而控制液壓活塞B1向上推動拖板C，達(dá)到漏電斷路器D上升的目的。同理，當(dāng)單片機(jī)端口B03為低電平時(shí)，光耦截止，油缸電磁閥J43失電，從而控制液壓活塞B1下降，達(dá)到漏電斷路器D下降的目的。
當(dāng)托板升起后，電極接觸裝置采用單片機(jī)端口B01，B02控制光耦，從而控制繼電器J41，J42通斷，從而控制減速電機(jī)M4正反轉(zhuǎn)。當(dāng)單片機(jī)端口B01為高電平，J41線圈通電，B02為低電平，J42線圈斷電，減速電機(jī)M4正向轉(zhuǎn)動，偏心軸B4在M4的帶動下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，使得導(dǎo)電頂桿B3向上頂出，實(shí)現(xiàn)與漏電斷路器電極的接觸。同理，當(dāng)單片機(jī)端口B01為低電平，J41線圈斷電，B02為高電平，J42線圈通電，減速電機(jī)M4反向轉(zhuǎn)動，偏心軸B4在M4的帶動下順時(shí)針轉(zhuǎn)動，使得導(dǎo)電頂桿B3向下縮回，實(shí)現(xiàn)與漏電斷路器電極的斷開。
如圖8所示，合分閘系統(tǒng)采用單片機(jī)的輸出端口B810，B910控制光耦的通斷，從而控制電磁鐵B8，B9的得失電(即合閘電磁鐵，分閘及再扣電磁鐵)，推動漏電斷路器D手柄以實(shí)現(xiàn)漏電斷路器合閘、分閘和再扣操作。當(dāng)單片機(jī)輸出端口B810高電平時(shí)，電磁鐵B8線圈得電，端口B910低電平時(shí)，控制電磁鐵B9線圈失電，則位于中間的合分閘導(dǎo)桿向右運(yùn)動，推動漏電斷路器手柄合閘，同理如果B8失電，B9得電，合分閘導(dǎo)桿向左運(yùn)動，推動漏電斷路器手柄分閘或再扣。
如圖6所示，方案1和2的交流可調(diào)電流源和交流可調(diào)電壓源采用同樣的技術(shù)，在漏電測試中交流可調(diào)電流源，單片機(jī)輸出端口T01為高電平時(shí)，光耦初級導(dǎo)通，則次級導(dǎo)通，使得繼電器J1線圈得電吸合，從而J1常開觸點(diǎn)閉合，自耦調(diào)壓器T1的伺服電機(jī)M1正向轉(zhuǎn)動，從而改變了T1次級電壓，T1次級接電源變壓器T2的初級從而改變T2的次級電壓。單片機(jī)輸出端口T02為高電平時(shí)，光耦初級導(dǎo)通，則次級導(dǎo)通，使得繼電器J2線圈得電吸合，從而J2常開觸點(diǎn)閉合，自耦調(diào)壓器T1的伺服電機(jī)M1反向轉(zhuǎn)動，從而改變了T1次級電壓，T1次級接電源變壓器T2的初級從而改變T2的次級電壓。單片機(jī)模擬量端口TAD1采集電流值，單片機(jī)通過判斷該電流值與設(shè)定值的大小，從而通過端口T01、T02控制繼電器J1和繼電器J2的通斷，調(diào)整自耦調(diào)壓器T1的伺服電機(jī)正反轉(zhuǎn)，從而調(diào)整T1次級電壓，后改變T2次級電壓，后接斷路器D，達(dá)到調(diào)整電流的目的。
交流可調(diào)電壓源，單片機(jī)輸出端口T03為高電平時(shí)，光耦初級導(dǎo)通，則次級導(dǎo)通，使得繼電器J3線圈得電吸合，從而J3常開觸點(diǎn)閉合，自耦調(diào)壓器T3的伺服電機(jī)M2正向轉(zhuǎn)動，從而改變了T3次級電壓，T3次級接升壓變壓器T4的初級從而改變T4的次級電壓，單片機(jī)模擬量端口TAD2采集升壓變壓器T4次級低電壓線圈TB的電壓值，并判斷該電壓值與設(shè)定值的大小，確定伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)向，從而調(diào)整T3次級電壓，使得升壓變壓器T4次級電壓得到調(diào)整，后接斷路器D，達(dá)到調(diào)整電壓的目的。
權(quán)利要求
1.一種漏電斷路器綜合試驗(yàn)臺，包括有交流可調(diào)電壓源、交流可調(diào)電流源，其特征是它還包括有機(jī)架和固連于機(jī)架上的托起裝置、電極接觸裝置、定位裝置、合分閘裝置和控制電路；所述的托起裝置包括有電機(jī)和由電機(jī)或液壓驅(qū)動可放置被檢測斷路器并可升降的機(jī)械裝置；所述的定位裝置包括有固連在所述的升降裝置上的用來固定放置被檢測斷路器位置的限位裝置；所述的電極接觸裝置包括有由電機(jī)、液壓驅(qū)動或電磁裝置控制的用來將電源電極與被檢測斷路器端子連接的裝置；所述的合分閘裝置包括有由液壓、電機(jī)或電磁裝置驅(qū)動的推拉被檢測斷路器手柄開關(guān)的機(jī)械裝置；所述的控制電路包括有由計(jì)算機(jī)I/O口及外設(shè)通過連接所述的托起裝置中的電機(jī)或液壓驅(qū)動電路、電極接觸裝置中的電機(jī)、液壓驅(qū)動或電磁裝置動作電路和合分閘裝置中的液壓、電機(jī)或電磁裝置驅(qū)動電路的電子控制線路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏電斷路器綜合試驗(yàn)臺，其特征在于所述的托起裝置包括有伺服電機(jī)、齒輪、減速齒輪、絲杠和拖板；伺服電機(jī)與齒輪同軸，齒輪與減速齒輪咬合，減速齒輪與絲杠嚙合，拖板固連在絲杠的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏電斷路器綜合試驗(yàn)臺，其特征在于所述的電極接觸裝置包括有固定在機(jī)架上的電磁鐵和活動觸頭，活動觸頭杠桿的一端固定在一個(gè)鉸軸上，活動觸頭杠桿的另一端的觸頭與將要安裝在拖板上的被測漏電斷路器的電極位置相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏電斷路器綜合試驗(yàn)臺，其特征在于所述的定位裝置包括有固連于拖板上的定位銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏電斷路器綜合試驗(yàn)臺，其特征在于所述的合分閘裝置包括有固定在機(jī)架上的合閘氣缸和分閘及再扣氣缸；合閘氣缸和分閘及再扣氣缸，合閘氣缸和分閘及再扣氣缸的活塞頭置于可扳動安裝在拖板上的被測漏電斷路器的手柄的高度和手柄扳動的行程范圍內(nèi)；上下兩個(gè)限位開關(guān)分別固定在機(jī)架上拖板的上升限位最高點(diǎn)和拖板的下降限位最低點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏電斷路器綜合試驗(yàn)臺，其特征在于所述的控制電路包括有單片機(jī)；由單片機(jī)輸出端口(A01)輸出高電平，通過光耦連接繼電器(J10)線圈，驅(qū)動伺服電機(jī)(A3)正轉(zhuǎn)，由單片機(jī)輸出端口(A02)輸出高電平，通過光耦連接繼電器(J20)線圈，驅(qū)動伺服電機(jī)(A3)反轉(zhuǎn)；位于拖板行程最高點(diǎn)的限位開關(guān)(A41)連接直流12V，后通過光耦將電平信號輸入單片機(jī)端口(A00)，進(jìn)而單片機(jī)控制繼電器(J10)線圈；單片機(jī)端口(A510)輸出高電平，光耦導(dǎo)通，電磁鐵(A50)線圈得電。單片機(jī)端口(A510)輸出低電平，光耦截止，電磁鐵(A5)線圈失電；單片機(jī)輸出端口(A02)通過光耦連接兩個(gè)氣缸(A8)，(A9)的電磁閥(A81)、(A91)，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)氣缸(A8)、(A9)的動作；在漏電測試中交流可調(diào)電流源，單片機(jī)輸出端口(T01)通過光耦連接繼電器(J1)線圈，繼電器(J1)常開觸點(diǎn)連接自耦調(diào)壓器(T1)的伺服電機(jī)(M1)，單片機(jī)模擬量端口(TAD1)采集電流值，單片機(jī)端口(T02)通過光耦連接繼電器(J2)的線圈，繼電器(J2)常開觸點(diǎn)連接自耦調(diào)壓器(T1)的伺服電機(jī)(M1)；單片機(jī)輸出端口(T03)通過光耦連接繼電器(J3)線圈，繼電器(J3)常開觸點(diǎn)連接自耦調(diào)壓器(T3)的伺服電機(jī)(M2)，單片機(jī)端口(T04)通過光耦連接繼電器(J4)的線圈，繼電器(J4)常開觸點(diǎn)連接自耦調(diào)壓器(T3)的伺服電機(jī)(M2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種漏電斷路器綜合試驗(yàn)臺。包括有交流可調(diào)電壓源和可調(diào)電流源，還包括托起裝置、電極接觸裝置、定位裝置、合分閘裝置和控制電路；托起裝置包括電機(jī)和由電機(jī)或液壓驅(qū)動可升降的機(jī)械裝置；定位裝置包括固連在升降裝置上用來固定被檢斷路器的限位裝置；電極接觸裝置包括由電機(jī)、液壓驅(qū)動或電磁裝置控制的連接電源電極與被檢測斷路器端子的裝置；合分閘裝置包括由液壓、電機(jī)或電磁裝置驅(qū)動的推拉被檢測斷路器手柄的裝置；控制電路包括由計(jì)算機(jī)連接所述各裝置動作電路的電子控制線路。本發(fā)明由于采用了自動測試操作所以測試效率高，對于斷路器所要測試電氣參數(shù)的控制精度高，高低壓測試可在同一臺設(shè)備上完成并且安全可靠。
文檔編號G01R31/327GK1804652SQ20061001311
公開日2006年7月19日 申請日期2006年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月25日
發(fā)明者梁燕, 王鐵鐮, 徐衛(wèi)生, 陳軍 申請人:天津市百利電氣有限公司