專利名稱：軸套平行度及長度的自動檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測裝置，特別是一種用于同時檢測軸套平行度及長度的裝置。
目前，在工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際中，軸套類零件的長度和平行度的檢測一般是分步進(jìn)行的，尤其是平行度的檢測，它是靠打表找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的方法，根據(jù)所測的值計算出平行度，這種方式操作十分麻煩，而且檢測效率底，精度差。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可靠性強(qiáng)和精度高的軸套平行度及長度的自動檢測裝置，它可以同時自動檢測軸套類零件的長度和平行度。
本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括有控制電路、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和設(shè)置于檢測工作臺上的挺舉機(jī)構(gòu)，挺舉機(jī)構(gòu)上設(shè)置有光柵尺，挺舉機(jī)構(gòu)的正上方的支架上設(shè)置有平行度檢測裝置。
本實(shí)用新型是這樣工作的在控制電路的控制下，將待測的軸套通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)送至檢測工作臺上，送料機(jī)構(gòu)再將它推至挺舉機(jī)構(gòu)處，挺舉機(jī)構(gòu)舉起軸套至平行度檢測裝置處，在檢測出軸套平行度的同時，通過光柵尺測出軸套的長度，通過檢測的結(jié)果，判定軸套是否是合格產(chǎn)品，然后經(jīng)出料機(jī)構(gòu)將軸套送出。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、工作可靠和檢測精度高等優(yōu)點(diǎn)，它可以同時自動檢測軸套類零件的長度和平行度，提高了檢測效率。
本實(shí)用新型的
如下圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的K向視圖。
圖中1.檢測工作臺；2.光柵尺；3.支架；4.支桿；5.鋼珠；6.鉸盤；7.防脫環(huán)臺；8.測微傳感器；9.觸點(diǎn)；10.套管；11.頂桿；12.氣缸；13.過桿孔；14.固定架；15.過料口；16.固定料斗；17.傾斜動盤；18.選料口；19.進(jìn)料管；20.推動件；21.連接組件；22.滑槽；23.氣缸；24.合格出料管；25.廢品出料管；26.氣缸；27.氣缸；28.推動塊；29推動塊。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1所示，本實(shí)用新型包括有控制電路、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和設(shè)置于檢測工作臺1上的挺舉機(jī)構(gòu)，挺舉機(jī)構(gòu)上設(shè)置有光柵尺2，挺舉機(jī)構(gòu)的正上方的支架3上設(shè)置有平行度檢測裝置。
如圖1所示，平行度檢測裝置是在支架3上固有支桿4，支桿4通過鋼珠5頂在位于支架3下方的鉸盤6上，鉸盤6通過套件7活動地套于支桿4上，支桿4下端設(shè)置有防脫環(huán)臺7，設(shè)置于支架3上的三個測微傳感器8均布于同一圓周上，測微傳感器8的觸點(diǎn)9與鉸盤6上表面接觸，測微傳感器8與控制電路連接。
如圖1所示，挺舉機(jī)構(gòu)是檢測工作臺1的下方固有套管10，套管10活動地套于頂桿11上，頂桿11與氣缸12連接，檢測工作臺1上設(shè)置有與頂桿11相對應(yīng)的過桿孔13。
如圖1所示，檢測工作臺1的下方固有固定架14，固定架14上設(shè)置有與頂桿11連接的光柵尺2，光柵尺2與控制電路連接。
如圖1、3所示，進(jìn)料機(jī)構(gòu)是帶有過料口15的底面傾斜的固定料斗16內(nèi)設(shè)置有受電機(jī)帶動的傾斜動盤17，傾斜動盤17上設(shè)置有選料口18，設(shè)置于支架3上并與過料口15相通的進(jìn)料管19通至檢測工作臺1上表面。
如圖1所示，送料機(jī)構(gòu)是在檢測工作臺1上表面放置有推動件20，跟推動件20連接的連接組件21穿過設(shè)置于檢測工作臺1上的滑槽22與氣缸23連接。
如圖2所示，出料機(jī)構(gòu)是在檢測工作臺1上設(shè)置有合格出料管24與廢品出料管25，與合格出料管24及廢品出料管25的進(jìn)料口相對應(yīng)的位置上分別設(shè)置有氣缸26、氣缸27推動的推動塊28、推動塊29。
結(jié)合上述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的工作原理將多個待測的軸套放于固定料斗16中，根據(jù)軸套不同的長徑比，確定電機(jī)帶動傾斜動盤17的轉(zhuǎn)動方向，傾斜動盤17撥動軸套經(jīng)選料口18、過料口15沿進(jìn)料管19落至檢測工作臺1上，送料機(jī)構(gòu)的氣缸23經(jīng)推動件將軸套送至檢測工作臺的檢測工位處，挺舉機(jī)構(gòu)的氣缸12經(jīng)頂桿11將軸套舉起，直至軸套頂面與鉸盤6下表面充分接觸，三個測微傳感器8將觸點(diǎn)9感到的鉸盤6的傾斜程度傳送到控制電路中，根據(jù)三點(diǎn)定面的原理自動計算軸套的平行度，與此同時，頂桿11帶動光柵尺2測出軸套的長度；軸套的長度和平行度檢測完畢后，頂桿11下移，根據(jù)檢測軸套的結(jié)果，出料機(jī)構(gòu)的氣缸26、氣缸27分別通過推動塊28、推動塊29將軸套送到合格出料管24或廢品出料管25中。
權(quán)利要求1.一種軸套平行度及長度的自動檢測裝置，其特征在于它包括有控制電路、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和設(shè)置于檢測工作臺(1)上的挺舉機(jī)構(gòu)，挺舉機(jī)構(gòu)上設(shè)置有光柵尺(2)，挺舉機(jī)構(gòu)的正上方的支架(3)上設(shè)置有平行度檢測裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的軸套平行度及長度的自動檢測裝置，其特征在于平行度檢測裝置是在支架(3)上固有支桿(4)，支桿(4)通過鋼珠(5)頂在位于支架(3)下方的鉸盤(6)上，鉸盤(6)通過套件(7)活動地套于支桿(4)上，支桿(4)下端設(shè)置有防脫環(huán)臺(7)，設(shè)置于支架(3)上的三個測微傳感器(8)均布于同一圓周上，測微傳感器(8)的觸點(diǎn)(9)與鉸盤(6)上表面接觸，測微傳感器(8)與控制電路連接。
3.如權(quán)利要求1、2所述的軸套平行度及長度的自動檢測裝置，其特征在于挺舉機(jī)構(gòu)是檢測工作臺(1)的下方固有套管(10)，套管(10)活動地套于頂桿(11)上，頂桿(11)與氣缸(12)連接，檢測工作臺(1)上設(shè)置有與頂桿(11)相對應(yīng)的過桿孔(13)。
4.如權(quán)利要求3所述的軸套平行度及長度的自動檢測裝置，其特征在于檢測工作臺(1)的下方固有固定架(14)，固定架(14)上設(shè)置有與頂桿(11)連接的光柵尺(2)，光柵尺(2)與控制電路連接。
5.如權(quán)利要求4所述的軸套平行度及長度的自動檢測裝置，其特征在于進(jìn)料機(jī)構(gòu)是帶有過料口(15)的底面傾斜的固定料斗(16)內(nèi)設(shè)置有受電機(jī)帶動的傾斜動盤(17)，傾斜動盤(17)上設(shè)置有選料口(18)，設(shè)置于支架(3)上并與過料口(15)相通的進(jìn)料管(19)通至檢測工作臺(1)上表面。
6.如權(quán)利要求4所述的軸套平行度及長度的自動檢測裝置，其特征在于送料機(jī)構(gòu)是在檢測工作臺(1)上表面放置有推動件(20)，跟推動件(20)連接的連接組件(21)穿過設(shè)置于檢測工作臺(1)上的滑槽(22)與氣缸(23)連接。
7.如權(quán)利要求4所述的軸套平行度及長度的自動檢測裝置，其特征在于出料機(jī)構(gòu)是在檢測工作臺(1)上設(shè)置有合格出料管(24)與廢品出料管(25)，與合格出料管(24)及廢品出料管(25)的進(jìn)料口相對應(yīng)的位置上分別設(shè)置有氣缸(26、27)推動的推動塊(28、29)。
專利摘要一種軸套平行度及長度的自動檢測裝置,其特征在于:它包括有控制電路、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和設(shè)置于檢測工作臺上的挺舉機(jī)構(gòu),挺舉機(jī)構(gòu)上設(shè)置有光柵尺,挺舉機(jī)構(gòu)的正上方的支架上設(shè)置有平行度檢測裝置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、工作可靠和檢測精度高等優(yōu)點(diǎn),它可以同時自動檢測軸套類零件的長度和平行度,提高了檢測效率。
文檔編號G01B11/26GK2515651SQ0124788
公開日2002年10月9日 申請日期2001年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月12日
發(fā)明者文杰, 羅勤, 王述安, 李嚴(yán) 申請人:重慶市機(jī)電設(shè)計研究院