本技術(shù)涉及液體灌裝領(lǐng)域，特別涉及一種液體灌裝設(shè)備防傾倒結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、灌裝機主要是包裝領(lǐng)域中的一類設(shè)備，針對不同的物料，灌裝機可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機和顆粒灌裝機；從生產(chǎn)的自動化程度上細分，可分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產(chǎn)線。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，灌裝設(shè)備通常通過在高度方向上移動的注液口，對傳送帶底部的灌裝組進行灌裝，同一時間內(nèi)灌裝組內(nèi)灌裝單元(即瓶體)的數(shù)量與注液口的數(shù)量相關(guān)，但是在傳送帶傳送灌裝單元時，傳送帶的急停和注液時的作用力變化，將會導(dǎo)致瓶體發(fā)生傾倒，因此需要一種結(jié)構(gòu)解決灌裝時的傾倒問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種液體灌裝設(shè)備防傾倒結(jié)構(gòu),具有雙重鎖定和等距間隔灌裝單元的優(yōu)點，避免傾倒。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種液體灌裝設(shè)備防傾倒結(jié)構(gòu)，包括傳送帶，還包括寬度限位單元，包括設(shè)置在傳送帶寬度方向兩側(cè)的擋板，所述擋板高于傳送帶的上表面；一級橫向進給裝置,包括驅(qū)動單元、限位板和連接板，所述驅(qū)動單元與連接板連接，所述限位板設(shè)置在連接板寬度方向的兩側(cè)，所述驅(qū)動單元驅(qū)動連接板動作并聯(lián)動限位板在傳送帶的寬度方向上進入和遠離灌裝組長度方向的兩側(cè)；二級橫向進給裝置，包括隔板、聯(lián)動板和彈性復(fù)位件，所述聯(lián)動板滑移連接在傳送帶的外側(cè)并沿傳送帶的寬度方向滑移，所述隔板與連接板連接，所述彈性復(fù)位件設(shè)置在聯(lián)動板與傳送帶之間，所述聯(lián)動板位于連接板的行程范圍內(nèi)，所述連接板向傳送帶移動時，與聯(lián)動板或隔板接觸，驅(qū)動隔板移動至灌裝組各單元之間并壓縮彈性復(fù)位件，所述連接板原理傳送帶移動時，彈性復(fù)位件釋放，驅(qū)動隔板遠離傳送帶。

3、作為優(yōu)選，所述一級橫向進給裝置還包括伸縮板、第一彈簧和第一導(dǎo)向柱，所述限位板上設(shè)置有供第一導(dǎo)向柱滑移的滑移孔，所述第一導(dǎo)向柱的一端與伸縮板連接，所述第一導(dǎo)向柱的另一端穿過滑移孔連接有限位塊，所述第一彈簧設(shè)置在限位塊與限位板之間。

4、通過采用上述技術(shù)方案，伸縮板在第一彈簧的作用下，對瓶體進行了夾緊，將瓶體夾持在伸縮板和隔板之間，對瓶體進行了二重固定。

5、作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)向柱在伸縮板的長度方向設(shè)置有兩個，所述傳送帶寬度方向的外側(cè)設(shè)置有與伸縮板配合的限位導(dǎo)輪，所述限位導(dǎo)輪位于伸縮板沿傳送帶寬度方向移動行程內(nèi)，所述限位導(dǎo)輪壓縮所述第一彈簧。

6、通過采用上述技術(shù)方案，限位導(dǎo)輪在伸縮板未完全到位時，起到壓縮第一彈簧的作用，同時在伸縮板回縮時，也起到壓縮第一彈簧的作用。

7、作為優(yōu)選，所述限位板的末端與連接板之間設(shè)置有正l型連接板，所述正l型連接板分別與限位板的末端和連接板的前面連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，起到固定限位板的作用，該種固定方式可進行高度方向和水平方向的位置調(diào)整，根據(jù)灌裝單元的尺寸不同。

9、作為優(yōu)選，所述驅(qū)動單元為氣缸，所述氣缸位于傳送帶內(nèi)，所述氣缸的殼體與傳送帶或擋板連接，所述氣缸的活塞桿連接至連接板的中部。

10、通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)連接板的快速推拉移動。

11、作為優(yōu)選，所述隔板依次包括插入段、過度段、弧形內(nèi)凹段和抵接壓縮段，所述插入段的前端厚度小于過度段的厚度，所述過度段呈弧形過度，所述弧形內(nèi)凹段的厚度為灌裝組相鄰單元之間的間隔，所述弧形內(nèi)凹段的表面與灌裝組單元的側(cè)壁配合，所述抵接壓縮段凸出于聯(lián)動板的后側(cè)且與連接板配合。

12、通過采用上述技術(shù)方案，插入段方便插入相鄰瓶體之間，過度段減少兩者之間的摩擦，弧形內(nèi)凹段控制了相鄰瓶體之間的間隔，抵接壓縮段與連接板抵接，驅(qū)動隔板向傳送帶移動。

13、作為優(yōu)選，所述彈性復(fù)位件包括第二彈簧、導(dǎo)套、第一導(dǎo)向孔和第二導(dǎo)向柱，所述第二導(dǎo)向柱的一端與擋板連接，所述第二導(dǎo)向柱的另一端穿過設(shè)置在聯(lián)動板上的第一導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)套設(shè)置在聯(lián)動板上且與第二導(dǎo)向柱滑移連接，所述第二彈簧設(shè)置在聯(lián)動板和擋板之間。

14、通過采用上述技術(shù)方案，第二導(dǎo)向柱和第一導(dǎo)向孔配合，起到導(dǎo)向和支撐的作用，同時第二彈簧對隔板復(fù)位提供動力。

15、作為優(yōu)選，所述連接板上設(shè)置有供第二導(dǎo)向柱穿過的第二導(dǎo)向孔。

16、通過采用上述技術(shù)方案，灌裝過程中，第二導(dǎo)向柱與第二導(dǎo)向孔配合，對連接板起到支撐的作用。

17、作為優(yōu)選，所述聯(lián)動板的后側(cè)與抵接壓縮段之間設(shè)置有反l型連接板，所述反l型連接板的一側(cè)與聯(lián)動板連接，所述反l型連接板的另一側(cè)與隔板連接。

18、通過采用上述技術(shù)方案，起到連接的作用，方便進行位置的調(diào)整，同時也可起到抵接連接板的作用。

19、綜上所述，擋板對瓶體在傳送帶寬度方向的兩側(cè)起到限位和防止傾倒的作用，同時擋板起到連接氣缸、一級橫向進給裝置和二級橫向進給裝置的作用；驅(qū)動單元通過移動連接板，實現(xiàn)限位板分隔傳送帶上灌裝組的作用；通過移動連接板時的聯(lián)動，隔板插入相鄰的灌裝單元之間，更加有效的限制了水平方向上的傾倒，同時可根據(jù)調(diào)整聯(lián)動板與連接板之間的距離和隔板的長度，可便于調(diào)整插入的時間，起到更加平穩(wěn)的移動和限位動作時的精度；在灌裝結(jié)束后，通過彈性復(fù)位件，能夠很好的起到復(fù)位的效果。

技術(shù)特征：

1.一種液體灌裝設(shè)備防傾倒結(jié)構(gòu)，包括傳送帶(12)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體灌裝設(shè)備防傾倒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述一級橫向進給裝置還包括伸縮板(23)、第一彈簧(24)和第一導(dǎo)向柱(25)，所述限位板(21)上設(shè)置有供第一導(dǎo)向柱(25)滑移的滑移孔，所述第一導(dǎo)向柱(25)的一端與伸縮板(23)連接，所述第一導(dǎo)向柱(25)的另一端穿過滑移孔連接有限位塊(26)，所述第一彈簧(24)設(shè)置在限位塊(26)與限位板(21)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體灌裝設(shè)備防傾倒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一導(dǎo)向柱(25)在伸縮板(23)的長度方向設(shè)置有兩個，所述傳送帶(12)寬度方向的外側(cè)設(shè)置有與伸縮板(23)配合的限位導(dǎo)輪(11)，所述限位導(dǎo)輪(11)位于伸縮板(23)沿傳送帶(12)寬度方向移動行程內(nèi)，所述限位導(dǎo)輪(11)壓縮所述第一彈簧(24)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體灌裝設(shè)備防傾倒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位板(21)的末端與連接板(22)之間設(shè)置有正l型連接板(22)(211)，所述正l型連接板(22)(211)分別與限位板(21)的末端和連接板(22)的前面連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體灌裝設(shè)備防傾倒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動單元為氣缸(2)，所述氣缸(2)位于傳送帶(12)內(nèi)，所述氣缸(2)的殼體與傳送帶(12)或擋板(1)連接，所述氣缸(2)的活塞桿連接至連接板(22)的中部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體灌裝設(shè)備防傾倒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔板(3)依次包括插入段(31)、過度段(32)、弧形內(nèi)凹段(33)和抵接壓縮段(34)，所述插入段(31)的前端厚度小于過度段(32)的厚度，所述過度段(32)呈弧形過度，所述弧形內(nèi)凹段(33)的厚度為灌裝組相鄰單元之間的間隔，所述弧形內(nèi)凹段(33)的表面與灌裝組單元的側(cè)壁配合，所述抵接壓縮段(34)凸出于聯(lián)動板(4)的后側(cè)且與連接板(22)配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體灌裝設(shè)備防傾倒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述彈性復(fù)位件包括第二彈簧(51)、導(dǎo)套(52)、第一導(dǎo)向孔(53)和第二導(dǎo)向柱(54)，所述第二導(dǎo)向柱(54)的一端與擋板(1)連接，所述第二導(dǎo)向柱(54)的另一端穿過設(shè)置在聯(lián)動板(4)上的第一導(dǎo)向孔(53)，所述導(dǎo)套(52)設(shè)置在聯(lián)動板(4)上且與第二導(dǎo)向柱(54)滑移連接，所述第二彈簧(51)設(shè)置在聯(lián)動板(4)和擋板(1)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體灌裝設(shè)備防傾倒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接板(22)上設(shè)置有供第二導(dǎo)向柱(54)穿過的第二導(dǎo)向孔(221)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體灌裝設(shè)備防傾倒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述聯(lián)動板(4)的后側(cè)與抵接壓縮段(34)之間設(shè)置有反l型連接板(41)(22)，所述反l型連接板(41)(22)的一側(cè)與聯(lián)動板(4)連接，所述反l型連接板(41)(22)的另一側(cè)與隔板(3)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種液體灌裝設(shè)備防傾倒結(jié)構(gòu)，包括傳送帶、寬度限位單元、一級橫向進給裝置和二級橫向進給裝置,所述驅(qū)動單元驅(qū)動連接板動作并聯(lián)動限位板在傳送帶的寬度方向上進入和遠離灌裝組長度方向的兩側(cè)，連接板向傳送帶移動時，與聯(lián)動板或隔板接觸，驅(qū)動隔板移動至灌裝組各單元之間并壓縮彈性復(fù)位件，所述連接板原理傳送帶移動時，彈性復(fù)位件釋放，驅(qū)動隔板遠離傳送帶。具有雙重鎖定和等距間隔灌裝單元的優(yōu)點，避免了傾倒問題。

技術(shù)研發(fā)人員：何凱倫
受保護的技術(shù)使用者：蘇州新麟鑫機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9