專利名稱：一種加氣槍頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于充氣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加氣槍頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的加氣槍頭結(jié)構(gòu)設(shè)計較為復(fù)雜，其中，閥芯采用有色金屬材質(zhì)制成。這樣的閥芯只能滿足系統(tǒng)低壓力工況，隨著系統(tǒng)壓力的不斷升高，這種材質(zhì)的閥芯在使用的過程中容易出現(xiàn)閥芯磨損的故障；另外，現(xiàn)有閥芯的端面大多采用錐形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致氣流阻力較大，從而使得閥芯的密封性能較差，自鎖效果也不太好；此外，現(xiàn)有閥芯的耳板大多設(shè)置3個，且耳板沿圓周呈120°均勻分布，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，耳板間隔較大，加氣時，兩股氣流之間的干擾較大，從而導(dǎo)致氣流分布不均勻；除此之外，現(xiàn)有加氣槍頭采用的密封圈密封性能不夠好，而且很容易磨損，大大縮短了加氣槍頭的使用壽命，在一定程度上增加了成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的為了進一步改進加氣槍頭的結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有加氣槍頭閥芯結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理而帶來閥芯易磨損或腐蝕、氣流阻力大、氣流分布不均勻以及密封圈密封性能差等諸多問題，而提出一種加氣槍頭。本實用新型的技術(shù)方案一種加氣槍頭，包括自鎖裝置、閥體、與閥體連接的進氣管、設(shè)置于閥體內(nèi)的閥芯和閥座以及設(shè)置于進氣管和閥芯之間的復(fù)位彈簧，其特征在于所述閥芯的端面呈弧面結(jié)構(gòu)；所述閥芯的耳板設(shè)置4個，且所述的耳板沿圓周呈90°均勻分布；所述的閥芯材質(zhì)為不銹鋼。本實用新型的一種加氣槍頭，由于將閥芯的端面設(shè)計為弧面結(jié)構(gòu)，故充分利用了流體力學(xué)的原理，大大減小了氣流的阻力，使得閥芯的密封性能較好，自鎖效果也大大改善；另外，由于增設(shè)了一個耳板，并將耳板沿圓周呈90°均勻分布，故耳板間隔較小，兩股氣流之間的干擾較小，從而氣流的分布非常均勻，使得加氣的過程非常順暢；此外，由于閥芯材質(zhì)為不銹鋼，故無論系統(tǒng)壓力大小，這種材質(zhì)的閥芯在使用的過程均不容易出現(xiàn)磨損的故障，大大增長了加氣槍頭的使用壽命。進一步，所述的自鎖裝置包括設(shè)置于閥座與閥體之間的一號彈簧、設(shè)置于閥體外的二號彈簧以及設(shè)置于閥體壁槽內(nèi)的一號鋼球和二號鋼球；所述的一號彈簧外設(shè)有異形彈簧套；所述的二號彈簧外設(shè)有異形活絡(luò)彈簧套；所述的異形活絡(luò)彈簧套外設(shè)有外殼，并通過外殼與閥體滑動連接。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得閥芯的關(guān)閉和開啟均能夠自動實現(xiàn)，大大簡化了結(jié)構(gòu)，使用起來非常方便。進一步，所述閥體、進氣管、閥芯和閥座的配合間隙設(shè)有密封圈；所述的密封圈材質(zhì)為聚氨酯。密封圈采用聚氨酯材質(zhì)，大大改善了密封圈的密封性能，增長了加氣槍頭的使用壽命，在一定程度上降低了成本。
圖1是本實用新型一種加氣槍頭的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A的放大圖；圖4是本實用新型一種加氣槍頭的實施例的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提供一種加氣槍頭，包括自鎖裝置、閥體1、與閥體I連接的進氣管2、設(shè)置于閥體I內(nèi)的閥芯3和閥座4以及設(shè)置于進氣管2和閥芯3之間的復(fù)位彈簧5，其中，閥芯3的端面15呈弧面結(jié)構(gòu)；閥芯3的耳板16設(shè)置4個，且耳板16圓周呈90°均勻分布；閥芯3材質(zhì)為不銹鋼；自鎖裝置包括設(shè)置于閥座4與閥體I之間的一號彈簧6、設(shè)置于閥體I外的二號彈簧9以及設(shè)置于閥體I壁槽13內(nèi)的一號鋼球8和二號鋼球12 號彈簧6外設(shè)有異形彈簧套7 ;二號彈簧9外設(shè)有異形活絡(luò)彈簧套10 ;異形活絡(luò)彈簧套10外設(shè)有外殼11，并通過外殼11與閥體I滑動連接；閥體1、進氣管2、閥芯3和閥座4的配合間隙設(shè)有密封圈14 ;密封圈14材質(zhì)為聚氨酯。本實施例中，閥芯3的端面15設(shè)計為弧面結(jié)構(gòu)，這就符合流體力學(xué)的原理，與現(xiàn)有的錐形結(jié)構(gòu)相比，弧面結(jié)構(gòu)的端面15減小了對氣流的阻力，這樣，閥芯3的密封性能和自鎖效果均得到了改善；另外，設(shè)置4個耳板16，并將耳板16沿圓周呈90°均勻分布，這樣，耳板16間隔減小，兩股氣流的干擾也減小，從而氣流的分布非常均勻，使得加氣的過程非常順暢；此外，閥芯3材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼具有抗磨損和抗腐蝕的優(yōu)勢，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，閥芯3不容易磨損或腐蝕。另外，自鎖裝置的設(shè)置非常關(guān)鍵，使得閥芯3的關(guān)閉和開啟均能夠自動實現(xiàn)，大大簡化了結(jié)構(gòu)。此外，密封圈14采用聚氨酯，聚氨酯在較寬的硬度范圍具有較高的彈性及強度、優(yōu)異的耐磨性、耐油性、耐疲勞性及抗震動性，采用這樣的密封圈14，可以大大改密封性能。如圖4所示，使用時，將進氣管2與氣源連接，并將受氣裝置的氣嘴17與閥體I連接，受氣裝置的氣嘴17插入的過程中，使得閥芯3受力向前移動，閥芯3克服復(fù)位彈簧5的彈力壓緊復(fù)位彈簧5,同時,異形彈簧套7受力并克服一號彈簧6的彈力，一號彈簧6被壓縮，一號鋼球8下落，從而解除異形活絡(luò)彈簧套10，異形活絡(luò)彈簧套10在二號彈簧9的彈力作用下向后移動，并在閥體I的作用下實現(xiàn)自鎖，此時，二號鋼球12下落，將受氣裝置的氣嘴17鎖住，從而實現(xiàn)了進氣管2、閥芯3及受氣裝置的氣嘴17的氣路連通，即可順利實現(xiàn)加氣的操作；當加滿氣后，拔動外殼11，在移動的過程中，二號鋼球12向上移，從而卸除了受氣裝置的氣嘴17的阻力，即可很方便地將受氣裝置的氣嘴17取出，在受氣裝置的氣嘴17取出的過程中，作用在閥芯3上的力被卸除，使得閥芯3在復(fù)位彈簧5的彈力作用下向后退，同時，作用在異形彈簧套7上的力也被卸除，異形彈簧套7在一號彈簧6的彈力作用下向后退，一號鋼球8向上移動，從而將異形活絡(luò)彈簧套10鎖住，此時，進氣管2和閥芯3的氣路被封閉，整個加氣過程結(jié)束。需要指出的是，閥芯3與受氣裝置的氣嘴17的配合間隙也采用了密封圈14來實現(xiàn)密封。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求1.一種加氣槍頭，包括自鎖裝置、閥體(1)、與閥體(1)連接的進氣管(2)、設(shè)置于閥體(1)內(nèi)的閥芯(3)和閥座(4)以及設(shè)置于進氣管(2)和閥芯(3)之間的復(fù)位彈簧(5)，其特征在于所述閥芯(3)的端面(15)呈弧面結(jié)構(gòu)；所述閥芯(3)的耳板(16)設(shè)置4個，且所述的耳板(16)沿圓周呈90°均勻分布；所述的閥芯(3)材質(zhì)為不銹鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣槍頭，其特征在于所述的自鎖裝置包括設(shè)置于閥座(4)與閥體(1)之間的一號彈簧(6)、設(shè)置于閥體(1)外的二號彈簧(9)以及設(shè)置于閥體(1)壁槽(13)內(nèi)的一號鋼球(8)和二號鋼球(12);所述的一號彈簧(6)外設(shè)有異形彈簧套(7)；所述的二號彈簧(9)外設(shè)有異形活絡(luò)彈簧套(10);所述的異形活絡(luò)彈簧套(10)外設(shè)有外殼(II)，并通過外殼(11)與閥體(1)滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加氣槍頭，其特征在于所述閥體(1)、進氣管(2)、閥芯(3)和閥座(4)的配合間隙設(shè)有密封圈(14);所述的密封圈(14)材質(zhì)為聚氨酯。
專利摘要本實用新型屬于充氣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加氣槍頭。本實用新型公開了一種加氣槍頭，包括自鎖裝置、閥體、與閥體連接的進氣管、設(shè)置于閥體內(nèi)的閥芯和閥座以及設(shè)置于進氣管和閥芯之間的復(fù)位彈簧，其特征在于所述閥芯的端面呈弧面結(jié)構(gòu)；所述閥芯的耳板設(shè)置四個，且所述的耳板沿圓周呈90°均勻分布；所述的閥芯材質(zhì)為不銹鋼。本實用新型的目的是進一步改進加氣槍頭的結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有加氣槍頭閥芯結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理而帶來閥芯易磨損或腐蝕、氣流阻力大、氣流分布不均勻以及密封圈密封性能差等諸多問題。
文檔編號F17C13/00GK202834739SQ20122044047
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
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