專利名稱：低溫絕熱氣瓶夾層中絕熱材料的層疊結(jié)構(gòu)及包扎方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種低溫絕熱氣瓶加工エ藝，尤其是其過程中內(nèi)膽多層絕熱材料的層疊結(jié)構(gòu)及包扎方法。
背景技術(shù)：
低溫絕熱氣瓶具有安全可靠、使用方便、裝載率高和可反復(fù)充裝等特點，已被用來替代傳統(tǒng)杜瓦瓶和高壓鋼制氣瓶。隨著低溫液體在國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域扮演越來越重要的角色，可以預(yù)測低溫絕熱氣瓶將憑借其運輸靈活、使用方便、性能可靠等多方面優(yōu)勢，在國民生產(chǎn)中得到更為廣泛的應(yīng)用。目前エ業(yè)化生產(chǎn)的低溫絕熱氣瓶多采用高真空 多層絕熱的雙筒體結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽和外殼為不銹鋼材料，內(nèi)膽內(nèi)盛裝LN2、L02、LAr, LNG等液化氣體。典型低溫絕熱氣瓶的總漏熱由4部分組成頸管漏熱、隔熱層漏熱、管道和底部支撐漏熱。隔熱層漏熱是指通過高真空多層的漏熱。為了維持夾層真空度，減小殘余氣體導(dǎo)熱，通常在夾層中放入少許匹配的低溫吸附劑。使用溫度下夾層絕對壓カ應(yīng)不高于5X10-2Pa。低溫絕熱氣瓶真空夾層間距小，一般情況下均包裹滿多層絕熱材料，抽真空時面臨很多的技術(shù)難題，如氣體置換和絕熱材料放氣等。因此絕熱材料于夾層內(nèi)的包扎方法及包扎效果，對于抽真空エ藝保有理想的真空度至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明低溫絕熱氣瓶夾層中絕熱材料的層疊結(jié)構(gòu)，所述絕熱材料以多層包扎于低溫絕熱氣瓶的內(nèi)膽外形成該層疊結(jié)構(gòu)，且于各層絕熱材料或預(yù)定層數(shù)的絕熱材料上設(shè)有透氣孔。其中，各塊絕熱材料交接的部分相互重疊。其中，該絕熱材料為鋁箔以作防輻射層，且鋁箔的厚度為6 IOy m。其中，所述絕熱材料的層疊結(jié)構(gòu)填充于低溫絕熱氣瓶的整個夾層空間。發(fā)明低溫絕熱氣瓶夾層中多層絕熱材料的包扎方法，其步驟包括(a)、選擇絕熱材料；(b)、對多層絕熱材料清潔與干燥處理進(jìn)行烘干處理處后，將處理好的多層絕熱材料應(yīng)保持在真空烘箱或干燥箱(袋)內(nèi)；(C)、按照預(yù)定的層密度進(jìn)行包扎，每包扎ー層絕熱材料，在該絕熱材料上打孔，絕熱材料交接的部分相互重疊；(d)、包扎后的多層絕熱體，應(yīng)盡快放入烘箱烘干，溫度在105°C 115°C，絕熱體包扎好后，避免在空氣中暴露。其中，關(guān)于步驟(a)絕熱材料可選擇鋁箔，單純選擇鋁箔作防輻射層時，宜采用6 10 ii m的招箱。其中，關(guān)于步驟(b)，當(dāng)選擇鋁箔，要預(yù)先進(jìn)行脫脂除蠟處理。其中，關(guān)于步驟(C)中，該“打孔”可預(yù)先于步驟(b)中完成。本發(fā)明的絕熱材料于夾層內(nèi)的包扎方法，對于抽真空エ藝保有理想的真空度作了很好的鋪墊作用。


圖I為本發(fā)明低溫絕熱氣瓶夾層中絕熱材料的層疊結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明方法的步驟示意圖。
具體實施例方式 如圖I所示，本發(fā)明低溫絕熱氣瓶夾層中絕熱材料的層疊結(jié)構(gòu)，絕熱材料以多層包扎于低溫絕熱氣瓶的內(nèi)膽I外形成該層疊結(jié)構(gòu)2，且于各層絕熱材料或預(yù)定層數(shù)的絕熱材料上設(shè)有透氣孔21。這些透氣孔可預(yù)先于各層絕熱材料上進(jìn)行打孔，或在包扎形成層疊結(jié)構(gòu)之后，再進(jìn)行打孔，打孔的目的是便于后期對絕熱氣瓶的夾層進(jìn)行真空處理吋，使絕熱材料各層之間所吸附的空氣快速被吸走，達(dá)到可靠的真空度的目的。其中，各塊絕熱材料交接的部分相互重疊22，避免形成絕熱“窗ロ”。其中，該絕熱材料可以選擇鋁箔以作防輻射層，且鋁箔的厚度為6 IOy m。絕熱材料的層疊結(jié)構(gòu)可填充于低溫絕熱氣瓶的整個夾層空間。本發(fā)明低溫絕熱氣瓶夾層中多層絕熱材料的包扎方法，其步驟包括(a)、選擇絕 熱材料；(b)、對多層絕熱材料清潔與干燥處理進(jìn)行烘干處理處后，將處理好的多層絕熱材料應(yīng)保持在真空烘箱或干燥箱(袋)內(nèi)；(C)、按照預(yù)定的層密度進(jìn)行包扎，每包扎ー層絕熱材料，在該絕熱材料上打孔，絕熱材料交接的部分相互重疊；(d)、包扎后的多層絕熱體，應(yīng)盡快放入烘箱烘干，溫度在105°C 115°C，絕熱體包扎好后，避免在空氣中暴露。其中，關(guān)于步驟(a)絕熱材料可選擇鋁箔，單純選擇鋁箔作防輻射層時，宜采用6 10 ii m的招箱。其中，關(guān)于步驟(b)，當(dāng)選擇鋁箔，要預(yù)先進(jìn)行脫脂除蠟處理。其中，關(guān)于步驟(C)中，該“打孔”可預(yù)先于步驟(b)中完成。
包扎過程要按預(yù)定的層密度進(jìn)行包扎，控制好層密度，不可過于緊密，以防增加層與層之間抽氣阻力；不要讓反射層斷開(留有輻射窗ロ)與短路，每包扎一定的層數(shù)以后，應(yīng)適當(dāng)打孔(或每層絕熱材料上預(yù)先打好孔)，以利抽氣。通過本發(fā)明的方法所包扎的多層絕熱材料，每層絕熱材料之間設(shè)有氣孔，可有助于真空裝置對低溫絕熱氣瓶夾層進(jìn)行抽真空處理，直至理想的真空度。
權(quán)利要求
1.一種低溫絕熱氣瓶夾層中絕熱材料的層疊結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述絕熱材料以多層包扎于低溫絕熱氣瓶的內(nèi)膽外形成該層疊結(jié)構(gòu)，且于各層絕熱材料或預(yù)定層數(shù)的絕熱材料上設(shè)有透氣孔。
2.如權(quán)利要求I所述的絕熱材料的層疊結(jié)構(gòu)，其特征在于各塊絕熱材料交接的部分相互重疊。
3.如權(quán)利要求I所述的絕熱材料的層疊結(jié)構(gòu)，其特征在于該絕熱材料為鋁箔以作防福射層，且招箔的厚度為6 10 ii m。
4.如權(quán)利要求I所述的絕熱材料的層疊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述絕熱材料的層疊結(jié)構(gòu)填充于低溫絕熱氣瓶的整個夾層空間。
5.一種低溫絕熱氣瓶夾層中多層絕熱材料的包扎方法，其步驟包括 (a)、選擇絕熱材料； (b)、對多層絕熱材料清潔與干燥處理進(jìn)行烘干處理處后，將處理好的多層絕熱材料應(yīng)保持在真空烘箱或干燥箱或干燥袋內(nèi)； (C)、按照預(yù)定的層密度進(jìn)行包扎，每包扎一層絕熱材料，在該絕熱材料上打孔，絕熱材料交接的部分相互重疊； (d)、包扎后的多層絕熱體，放入烘箱烘干，控制溫度在100度以上。
6.如權(quán)利要求5所述的包扎方法，其特征在于步驟(a)，絕熱材料為鋁箔以作防輻射層，且選擇厚度為6 10 的鋁箔。
7.如權(quán)利要求6所述的包扎方法，其特征在于在步驟(b)，鋁箔要進(jìn)行脫脂除蠟處理。
8.如權(quán)利要求7所述的包扎方法，其特征在于步驟(c)中，該“打孔”能夠預(yù)先于步驟(b)中完成。
9.如權(quán)利要求8所述的包扎方法，其特征在于步驟(c)中，包扎后的多層絕熱體放入溫度為105°C 115°C的烘箱。
10.I如權(quán)利要求5所述的包扎方法，其特征在于步驟(c)中，包扎后的多層絕熱體放入真空烘箱，避免和空氣接觸。
全文摘要
本發(fā)明的低溫絕熱氣瓶夾層中多層絕熱材料的層疊結(jié)構(gòu)及其包扎方法，所述絕熱材料以多層包扎于低溫絕熱氣瓶的內(nèi)膽外形成該層疊結(jié)構(gòu)，且于各層絕熱材料或預(yù)定層數(shù)的絕熱材料上設(shè)有透氣孔。其方法包括選擇絕熱材料；對多層絕熱材料清潔與干燥處理進(jìn)行烘干處理處后，將處理好的多層絕熱材料應(yīng)保持在真空烘箱或干燥箱或干燥袋內(nèi)；按照預(yù)定的層密度進(jìn)行包扎，每包扎一層絕熱材料，在該絕熱材料上打孔，絕熱材料交接的部分相互重疊；包扎后的多層絕熱體，應(yīng)盡快放入烘箱烘干，控制溫度在100度以上，絕熱體包扎好后，避免在空氣中暴露。本發(fā)明的絕熱材料于夾層內(nèi)的包扎方法，對于抽真空工藝保有理想的真空度作了很好的鋪墊作用。
文檔編號F17C1/12GK102705695SQ20121016982
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者何兵, 顧國興 申請人:張家港市科華化工裝備制造有限公司