專利名稱：監(jiān)測液化石油氣鋼瓶的裝置和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無線傳感器網(wǎng)絡(luò)領(lǐng)域，尤其涉及一種監(jiān)測液化石油氣鋼瓶的裝置和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
液化石油氣作為一種高效能源，廣泛應(yīng)用于日常生產(chǎn)生活當(dāng)中。近年來，液化石油氣鋼瓶的事故時(shí)有發(fā)生，主要原因有鋼瓶質(zhì)量不合格、液化石油氣泄漏、高溫烘烤、運(yùn)輸環(huán)節(jié)事故、非法供氣等。目前，針對液化石油氣鋼瓶的安全問題，主要依靠使用人員自身的安全意識(shí)和人工巡檢，可靠性差，大規(guī)模檢查需要耗費(fèi)較多的人力物力，效率低、實(shí)時(shí)性差，發(fā)生事故不能及時(shí)報(bào)警處理。 無線傳感器網(wǎng)絡(luò)是一種自組織的網(wǎng)絡(luò)，具有部署靈活、組網(wǎng)成本低、數(shù)據(jù)傳輸安全可靠等特點(diǎn)。無線傳感器網(wǎng)絡(luò)技術(shù)綜合了傳感器技術(shù)、嵌入式計(jì)算技術(shù)、分布式數(shù)據(jù)處理技術(shù)和通信技術(shù)，通過感知終端采集監(jiān)測點(diǎn)的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)通過無線方式被發(fā)送，并以自組多跳的網(wǎng)絡(luò)方式傳送到業(yè)務(wù)應(yīng)用平臺(tái)。將無線傳感器網(wǎng)絡(luò)技術(shù)用于液化石油氣鋼瓶的實(shí)時(shí)監(jiān)測，可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)人工檢測的不足。無線傳感器節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)是面向具體應(yīng)用的。針對不同的應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用環(huán)境，無線傳感器節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)也不同。目前已有用于有害氣體監(jiān)測、工業(yè)測溫、天然氣管道監(jiān)測等的傳感器節(jié)點(diǎn)，但還沒有針對液化石油氣鋼瓶的這種特殊應(yīng)用的集身份識(shí)別、狀態(tài)監(jiān)測和定位功能于一體的傳感器節(jié)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種監(jiān)測液化石油氣鋼瓶的裝置和系統(tǒng)，要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中液化石油氣鋼瓶的檢測流程可靠性差的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種監(jiān)測液化石油氣鋼瓶的裝置，包括電源模塊，用于為所述裝置供電；第一存儲(chǔ)器，用于存儲(chǔ)液化石油氣鋼瓶的識(shí)別信息；溫度傳感器，用于監(jiān)測所述液化石油氣鋼瓶表面的溫度，生成溫度信息的數(shù)字信號(hào);第一處理器，與所述第一存儲(chǔ)器和所述溫度傳感器相連，用于生成包括該液化石油氣鋼瓶的溫度信息和識(shí)別信息的第一監(jiān)測信號(hào)；第一發(fā)送器，與所述第一處理器相連，用于發(fā)送所述第一監(jiān)測信號(hào)。優(yōu)選的，所述裝置還具有如下特點(diǎn)所述裝置還包括第二存儲(chǔ)器，用于存儲(chǔ)所述液化石油氣鋼瓶表面溫度的閾值；第一比較器，與所述第二存儲(chǔ)器和所述溫度傳感器相連，用于所述溫度傳感器得到的溫度信息與所述溫度的閾值進(jìn)行比較，得到比較結(jié)果；第一報(bào)警器，與所述第一比較器相連，用于在所述比較結(jié)果為所述溫度傳感器得到的溫度大于所述溫度的閾值時(shí)，發(fā)出報(bào)警。優(yōu)選的，所述裝置還具有如下特點(diǎn)所述裝置還包括可燃?xì)怏w傳感器，用于監(jiān)測所述液化石油氣鋼瓶周圍可燃?xì)怏w的濃度，生成濃度信息的模擬信號(hào)；模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器，用于將濃度信息的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成濃度信息的數(shù)字信號(hào)；第二處理器，與所述第一存儲(chǔ)器和所述模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器相連，用于生成包括該液化石油氣鋼瓶的濃度信息和識(shí)別信息的第二監(jiān)測信號(hào)； 第二發(fā)送器，與所述第二處理器相連，用于發(fā)送所述第二監(jiān)測信號(hào)。優(yōu)選的，所述裝置還具有如下特點(diǎn)所述裝置還包括信號(hào)調(diào)理電路，與所述可燃?xì)怏w傳感器和模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器相連，用于對濃度信息的模擬信號(hào)進(jìn)行處理。優(yōu)選的，所述裝置還具有如下特點(diǎn)所述裝置還包括第三存儲(chǔ)器，用于存儲(chǔ)所述液化石油氣鋼瓶周圍可燃?xì)怏w濃度的閾值；第二比較器，與所述第三存儲(chǔ)器和所述模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器相連，用于所述可燃?xì)怏w傳感器得到的濃度信息與所述濃度的閾值進(jìn)行比較，得到比較結(jié)果；第二報(bào)警器，與所述第二比較器相連，用于在所述比較結(jié)果為所述可燃?xì)怏w傳感器得到的濃度信息大于所述濃度的閾值時(shí)，發(fā)出報(bào)警。一種監(jiān)測液化石油氣鋼瓶的系統(tǒng)，包括上文所述的裝置；網(wǎng)關(guān)，用于接收上文所述的裝置發(fā)送的第一監(jiān)測信號(hào)和/或第二監(jiān)測信號(hào)；監(jiān)測中心，與所述網(wǎng)關(guān)相連，用于從網(wǎng)關(guān)接收所述第一監(jiān)測信號(hào)和/或第二監(jiān)測信號(hào)。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括中繼，與上文所述的裝置和所述網(wǎng)關(guān)相連，用于匯聚上文所述的裝置發(fā)送的第一監(jiān)測信號(hào)和/或第二監(jiān)測信號(hào)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的裝置和系統(tǒng)，能夠保證實(shí)時(shí)得到液化石油氣鋼瓶的狀況信息，為液化石油氣鋼瓶的安全管理提供了數(shù)據(jù)支持，免除了人工巡檢工作，節(jié)省人力物力。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例一提供的監(jiān)測液化石油氣鋼瓶的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明應(yīng)用實(shí)施例提供的監(jiān)測液化石油氣鋼瓶的裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。實(shí)施例一圖I為本 發(fā)明實(shí)施例一提供的監(jiān)測液化石油氣鋼瓶的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I所示裝置包括電源模塊101，用于為所述裝置供電；第一存儲(chǔ)器102，用于存儲(chǔ)液化石油氣鋼瓶的識(shí)別信息；溫度傳感器103，用于監(jiān)測所述液化石油氣鋼瓶表面的溫度，生成溫度信息的數(shù)字信號(hào);第一處理器104，與所述第一存儲(chǔ)器102和所述溫度傳感器103相連，用于生成包括該液化石油氣鋼瓶的溫度信息和識(shí)別信息的第一監(jiān)測信號(hào)；第一發(fā)送器105，與所述第一處理器104相連，用于發(fā)送所述第一監(jiān)測信號(hào)。實(shí)施例一提供的裝置，通過溫度傳感器監(jiān)測溫度，并由第一處理器生成包括該液化石油氣鋼瓶的識(shí)別信息的第一監(jiān)測信號(hào)，從而保證實(shí)時(shí)得到液化石油氣鋼瓶表面的溫度，為液化石油氣鋼瓶的安全管理提供了數(shù)據(jù)支持。實(shí)施例二圖2為圖I所示裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。與圖I所示裝置不同的是，圖2所示裝置還包括第二存儲(chǔ)器201，用于存儲(chǔ)所述液化石油氣鋼瓶表面溫度的閾值；第一比較器202，與所述第二存儲(chǔ)器201和所述溫度傳感器103相連，用于所述溫度傳感器得到的溫度信息與所述溫度的閾值進(jìn)行比較，得到比較結(jié)果；第一報(bào)警器203，與所述第一比較器202相連，用于在所述比較結(jié)果為所述溫度傳感器得到的溫度大于所述溫度的閾值時(shí)，發(fā)出報(bào)警。與實(shí)施例一不同的是，實(shí)施例二提供的裝置，通過將當(dāng)前溫度與溫度閾值進(jìn)行比較，能夠得出鋼瓶溫度是否存在安全隱患的信息，在判斷存在安全隱患時(shí)，通過發(fā)出報(bào)警，便于使用者及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，提高了使用過程中的安全性。實(shí)施例三圖3為圖2所示裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖3所示裝置中與圖2相同的部分在圖3中未示出，其中圖3所示裝置還包括可燃?xì)怏w傳感器301，用于監(jiān)測所述液化石油氣鋼瓶周圍可燃?xì)怏w的濃度，生成濃度信息的模擬信號(hào)；模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器302，用于將濃度信息的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成濃度信息的數(shù)字信號(hào)；第二處理器303，與所述第一存儲(chǔ)器102和所述模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器302相連，用于生成包括該液化石油氣鋼瓶的濃度信息和識(shí)別信息的第二監(jiān)測信號(hào)；第二發(fā)送器304，與所述第二處理器303相連，用于發(fā)送所述第二監(jiān)測信號(hào)。在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述裝置還包括信號(hào)調(diào)理電路，與所述可燃?xì)怏w傳感器和模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器相連，用于對濃度信息的模擬信號(hào)進(jìn)行處理。
具體來說，用于對可燃?xì)怏w傳感器輸出的信號(hào)進(jìn)行放大、隔離、濾波等處理，從而提高系統(tǒng)的準(zhǔn)確度和強(qiáng)度。實(shí)施例三提供的裝置，通過可燃?xì)怏w傳感器監(jiān)測液化石油氣的濃度，并由第二處理器生成包括該液化石油氣鋼瓶的識(shí)別信息的第二監(jiān)測信號(hào)，從而保證實(shí)時(shí)得到液化石油氣鋼瓶周圍可燃?xì)怏w的濃度，為液化石油氣鋼瓶的安全管理提供了數(shù)據(jù)支持。實(shí)施例 四圖4為圖3所示裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。與實(shí)施例三不同的是，圖4所示裝置還包括第三存儲(chǔ)器401，用于存儲(chǔ)所述液化石油氣鋼瓶周圍可燃?xì)怏w濃度的閾值；第二比較器402，與所述第三存儲(chǔ)器401和所述模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器302相連，用于所述可燃?xì)怏w傳感器得到的濃度信息與所述濃度的閾值進(jìn)行比較，得到比較結(jié)果；第二報(bào)警器403，與所述第二比較器402相連，用于在所述比較結(jié)果為所述可燃?xì)怏w傳感器得到的濃度信息大于所述濃度的閾值時(shí)，發(fā)出報(bào)警。與實(shí)施例三不同的是，實(shí)施例四提供的裝置，通過將當(dāng)前濃度與濃度閾值進(jìn)行比較，能夠得出鋼瓶濃度是否存在安全隱患的信息，在判斷存在安全隱患時(shí)，通過發(fā)出報(bào)警，便于使用者及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，提高了使用過程中的安全性。實(shí)施例五本實(shí)施例提供一種監(jiān)測液化石油氣鋼瓶的系統(tǒng)，其中所述系統(tǒng)包括如實(shí)施例一至四任一所述的裝置；網(wǎng)關(guān)，用于接收該裝置發(fā)送的第一監(jiān)測信號(hào)和/或第二監(jiān)測信號(hào)；監(jiān)測中心，與所述網(wǎng)關(guān)相連，用于從網(wǎng)關(guān)接收所述第一監(jiān)測信號(hào)和/或第二監(jiān)測信號(hào)。優(yōu)選的，為了以增大網(wǎng)絡(luò)的覆蓋面積，增加網(wǎng)絡(luò)中節(jié)點(diǎn)的數(shù)量，所述系統(tǒng)還包括中繼，與所述裝置和所述網(wǎng)關(guān)相連，用于匯聚所述裝置發(fā)送的第一監(jiān)測信號(hào)和/或第二監(jiān)測信號(hào)。實(shí)施例五提供的系統(tǒng)，通過組建該系統(tǒng)，可以宏觀了解鋼瓶信息的狀況，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測、自動(dòng)報(bào)警和監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳，安全可靠，免除了人工巡檢工作，節(jié)省人力物力。下面以一應(yīng)用實(shí)例對上述實(shí)施例中的裝置和系統(tǒng)進(jìn)行說明，具體如下圖5為本發(fā)明應(yīng)用實(shí)施例提供的監(jiān)測液化石油氣鋼瓶的裝置的示意圖，圖5所示裝置包括傳感器模塊、信號(hào)調(diào)理模塊、微處理器模塊、無線通信模塊、報(bào)警模塊、電源模塊。其中傳感器模塊包括可燃?xì)怏w傳感器和溫度傳感器，用于監(jiān)測可燃?xì)怏w濃度和鋼瓶表面溫度。其中，可燃?xì)怏w傳感器將可燃?xì)怏w濃度轉(zhuǎn)化為電信號(hào)輸出，經(jīng)模擬信號(hào)調(diào)理模塊處理后，接入微處理器，經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換，將其轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)送予微處理器處理；溫度傳感器模塊將鋼瓶表面溫度信息轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)送予微處理器。信號(hào)調(diào)理模塊用于對可燃?xì)怏w傳感器輸出的信號(hào)進(jìn)行放大、隔離、濾波等處理。微處理器模塊包括非易失性存儲(chǔ)器模塊，用于存儲(chǔ)嵌入式軟件程序、鋼瓶的身份信息(包括生產(chǎn)廠商、生產(chǎn)日期、年檢日期)等，且由液化石油氣鋼瓶檢查機(jī)關(guān)寫入。當(dāng)檢查機(jī)關(guān)檢驗(yàn)鋼瓶質(zhì)量合格后，為鋼瓶安裝該無線傳感器節(jié)點(diǎn)，并將生產(chǎn)廠商、生產(chǎn)日期寫入非易失性存儲(chǔ)器模塊。鋼瓶檢查機(jī)關(guān)定期對鋼瓶定期檢測合格后，寫入最新的檢測日期。另夕卜，若經(jīng)微處理器分析發(fā)現(xiàn)，因可燃?xì)怏w濃度或鋼瓶溫度超出設(shè)定閾值有爆炸危險(xiǎn)時(shí)，將觸發(fā)報(bào)警器進(jìn)行聲光報(bào)警。電源模塊為整個(gè)裝置提供電源。報(bào)警模塊用于產(chǎn)生聲光報(bào)警信號(hào)。無線通信模塊可將來自微處理器的數(shù)據(jù)上傳給中繼或網(wǎng)關(guān)節(jié)點(diǎn)，并可接收來自中繼或網(wǎng)關(guān)節(jié)點(diǎn)的下行查詢信息，將其送予微處理器處理。另外，所述系統(tǒng)中的中繼或網(wǎng)關(guān)節(jié)點(diǎn)安裝于小區(qū)樓房、鋼瓶充裝站及運(yùn)輸干道。當(dāng)鋼瓶被用戶在家使用、充裝、運(yùn)輸時(shí)，無線傳感器節(jié)點(diǎn)與中繼、網(wǎng)關(guān)節(jié)點(diǎn)組成傳感器網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，并可對無線傳感器節(jié)點(diǎn)進(jìn)行定位。網(wǎng)關(guān)節(jié)點(diǎn)定期下發(fā)鋼瓶查詢信息。無線通信模塊收到下發(fā)的查詢信息后，發(fā)送給微處理器處理，然后，微處理器將讀取存儲(chǔ)器內(nèi)的鋼瓶的身份信息，送予無線通信模塊上傳，經(jīng)中繼、網(wǎng)關(guān)節(jié)點(diǎn)，最終送予監(jiān)控中心。
綜上所述，通過網(wǎng)關(guān)下發(fā)鋼瓶查詢信息、無線傳感器節(jié)點(diǎn)上傳鋼瓶身份信息，可實(shí)現(xiàn)鋼瓶信息的自動(dòng)查詢，并可以自動(dòng)檢測可燃?xì)怏w濃度和鋼瓶表面溫度信息，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測、自動(dòng)報(bào)警和監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳，安全可靠，免除了人工巡檢工作，節(jié)省人力物力；本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對鋼瓶的定位。當(dāng)危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)，一方面無線傳感器節(jié)點(diǎn)可以自動(dòng)報(bào)警，提醒事發(fā)地人員及時(shí)處理；另一方面，監(jiān)控中心通過監(jiān)測到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和定位信息，可以快速定位事故地點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)快速搶險(xiǎn)。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所述的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種監(jiān)測液化石油氣鋼瓶的裝置，其特征在于，包括 電源模塊，用于為所述裝置供電； 第一存儲(chǔ)器，用于存儲(chǔ)液化石油氣鋼瓶的識(shí)別信息； 溫度傳感器，用于監(jiān)測所述液化石油氣鋼瓶表面的溫度，生成溫度信息的數(shù)字信號(hào)；第一處理器，與所述第一存儲(chǔ)器和所述溫度傳感器相連，用于生成包括該液化石油氣鋼瓶的溫度信息和識(shí)別信息的第一監(jiān)測信號(hào)； 第一發(fā)送器，與所述第一處理器相連，用于發(fā)送所述第一監(jiān)測信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括 第二存儲(chǔ)器，用于存儲(chǔ)所述液化石油氣鋼瓶表面溫度的閾值； 第一比較器，與所述第二存儲(chǔ)器和所述溫度傳感器相連，用于所述溫度傳感器得到的溫度信息與所述溫度的閾值進(jìn)行比較，得到比較結(jié)果； 第一報(bào)警器，與所述第一比較器相連，用于在所述比較結(jié)果為所述溫度傳感器得到的溫度大于所述溫度的閾值時(shí)，發(fā)出報(bào)警。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括 可燃?xì)怏w傳感器，用于監(jiān)測所述液化石油氣鋼瓶周圍可燃?xì)怏w的濃度，生成濃度信息的模擬信號(hào)； 模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器，用于將濃度信息的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成濃度信息的數(shù)字信號(hào)； 第二處理器，與所述第一存儲(chǔ)器和所述模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器相連，用于生成包括該液化石油氣鋼瓶的濃度信息和識(shí)別信息的第二監(jiān)測信號(hào)； 第二發(fā)送器，與所述第二處理器相連，用于發(fā)送所述第二監(jiān)測信號(hào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括 信號(hào)調(diào)理電路，與所述可燃?xì)怏w傳感器和模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器相連，用于對濃度信息的模擬信號(hào)進(jìn)行處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括 第三存儲(chǔ)器，用于存儲(chǔ)所述液化石油氣鋼瓶周圍可燃?xì)怏w濃度的閾值； 第二比較器，與所述第三存儲(chǔ)器和所述模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器相連，用于所述可燃?xì)怏w傳感器得到的濃度信息與所述濃度的閾值進(jìn)行比較，得到比較結(jié)果； 第二報(bào)警器，與所述第二比較器相連，用于在所述比較結(jié)果為所述可燃?xì)怏w傳感器得到的濃度信息大于所述濃度的閾值時(shí)，發(fā)出報(bào)警。
6.一種監(jiān)測液化石油氣鋼瓶的系統(tǒng)，其特征在于，包括 如權(quán)利要求I至5任一所述的裝置； 網(wǎng)關(guān)，用于接收如權(quán)利要求I至5任一所述的裝置發(fā)送的第一監(jiān)測信號(hào)和/或第二監(jiān)測信號(hào)； 監(jiān)測中心，與所述網(wǎng)關(guān)相連，用于從網(wǎng)關(guān)接收所述第一監(jiān)測信號(hào)和/或第二監(jiān)測信號(hào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括 中繼，與所述如權(quán)利要求I至5任一所述的裝置和所述網(wǎng)關(guān)相連，用于匯聚如權(quán)利要求I至5任一所述的裝置發(fā)送的第一監(jiān)測信號(hào)和/或第二監(jiān)測信號(hào)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種監(jiān)測液化石油氣鋼瓶的裝置和系統(tǒng)。所述裝置，包括電源模塊，用于為所述裝置供電；第一存儲(chǔ)器，用于存儲(chǔ)液化石油氣鋼瓶的識(shí)別信息；溫度傳感器，用于監(jiān)測所述液化石油氣鋼瓶表面的溫度，生成溫度信息的數(shù)字信號(hào)；第一處理器，與所述第一存儲(chǔ)器和所述溫度傳感器相連，用于生成包括該液化石油氣鋼瓶的溫度信息和識(shí)別信息的第一監(jiān)測信號(hào)；第一發(fā)送器，與所述第一處理器相連，用于發(fā)送所述第一監(jiān)測信號(hào)。
文檔編號(hào)F17C13/12GK102720948SQ201110432330
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者樊勇, 袁玲玲, 魏劍平, 黃孝斌 申請人:北京時(shí)代凌宇科技有限公司