專利名稱:多級增壓廢氣回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種多級增壓廢氣回收系統(tǒng)，對用氣設(shè)備的高壓廢氣進(jìn)行回收，包括廢氣回收單元和至少兩級增壓單元，所述用氣設(shè)備的排氣管口通過第一單向閥與所述廢氣回收單元的入口連通；所述廢氣回收單元的出口通過第二單向閥與第一級增壓單元的入口連通；所述第一級增壓單元的出口與第二級增壓單元的入口連通；所述第一級增壓單元和所述第二級增壓單元分別對流入自身的氣體進(jìn)行增壓。本實用新型提供的多級增壓廢氣回收系統(tǒng)，實現(xiàn)了對用氣設(shè)備產(chǎn)生的高壓廢氣的回收再利用，且回收后的高壓氣體可以實現(xiàn)多種不同的氣壓，從而可以滿足不同工作氣壓的用氣設(shè)備的廢氣回收利用。
【專利說明】
多級増壓廢氣回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多級增壓廢氣回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會有各種需要高壓空氣的用氣設(shè)備，這些設(shè)備在使用時，一般通過空氣壓縮機產(chǎn)生高壓空氣輸出給用氣設(shè)備，用氣設(shè)備在利用完空氣壓縮機供給過來的高壓空氣后，會直接排放到外界空氣中。
[0003]—條工業(yè)生產(chǎn)線在設(shè)計之初，往往會根據(jù)用氣設(shè)備的數(shù)量采購合適規(guī)格的空氣壓縮機來對這些用氣設(shè)備提供高壓空氣。但在實際的生產(chǎn)過程中，企業(yè)會根據(jù)市場情況擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，導(dǎo)致用氣設(shè)備數(shù)量會明顯增加，超出設(shè)計之初的用氣設(shè)備數(shù)量的上限，這時，已有的空氣壓縮機可能已經(jīng)無法提供足夠壓力的高壓空氣來保證每臺用氣設(shè)備的正常使用，因此，需要采購新的更大規(guī)格的空氣壓縮機，一方面，導(dǎo)致企業(yè)在設(shè)備的采購成本上大大增加；另一方面，更大規(guī)格的空氣壓縮機在功率上也會顯著增加，導(dǎo)致企業(yè)的用電成本增加，造成電力資源的浪費。因此需要針對用氣設(shè)備產(chǎn)生的高壓廢氣進(jìn)行回收再用。
[0004]針對不同的用氣設(shè)備，其工作需要的氣體壓力也不盡相同，所以需要一種可提供多種氣體壓力的回收系統(tǒng)，對高壓廢氣進(jìn)行回收后提供給不同的用氣設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種多級增壓廢氣回收系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中用氣設(shè)備數(shù)量增加時，更換空氣壓縮機導(dǎo)致的成本增加和能源浪費的問題，并實現(xiàn)可提供多種氣體壓力用于不同用氣設(shè)備的多級增壓廢氣回收系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0007]本實用新型提供了一種多級增壓廢氣回收系統(tǒng)，對用氣設(shè)備的高壓廢氣進(jìn)行回收，包括廢氣回收單元和至少兩級增壓單元，
[0008]所述用氣設(shè)備的排氣管口通過第一單向閥與所述廢氣回收單元的入口連通；
[0009]所述廢氣回收單元的出口通過第二單向閥與第一級增壓單元的入口連通；
[0010]所述第一級增壓單元的出口與第二級增壓單元的入口連通；
[0011 ]所述第一級增壓單元和所述第二級增壓單元分別對流入自身的氣體進(jìn)行增壓。
[0012]進(jìn)一步的，所述第一級增壓單元包括第一增壓器和第一增壓罐，所述第一增壓器對所述第一增壓罐中的氣體進(jìn)行增壓；
[0013]所述第二級增壓單元包括第二增壓器和第二增壓罐，所述第二增壓器對所述第二增壓罐中的氣體進(jìn)行增壓；
[0014]所述第一級增壓單元的出口與第二級增壓單元的入口連通。
[0015]進(jìn)一步的，所述第一級增壓單元和第二級增壓單元均還包括電接點壓力表，所述電接點壓力表分別與所述第一增壓罐和第二增壓罐連接，用于測定所述第一增壓單元和所述第二增壓單元中的氣體壓力。
[0016]進(jìn)一步的，所述第一級增壓單元還包括與所述第一增壓罐連通的安全排氣管路，所述安全排氣管上設(shè)有電磁閥和消音器，所述安全排氣管路與外界大氣連通，所述電磁閥控制所述安全排氣管路內(nèi)的氣體排放；
[0017]進(jìn)一步的，所述第二級增壓單元還包括與所述第二增壓罐連通的安全排氣管路，所述安全排氣管上設(shè)有電磁閥和消音器，所述安全排氣管路與外界大氣連通，所述電磁閥控制所述安全排氣管路內(nèi)的氣體排放。
[0018]進(jìn)一步的，所述廢氣回收單元包括廢氣儲氣罐、測量所述廢氣儲氣罐中氣體壓力的電接點壓力表。
[0019]進(jìn)一步的，所述廢氣回收單元還包括回收增壓單元，所述回收增壓單元對所述廢氣儲氣罐中的氣體進(jìn)行增壓。
[0020]進(jìn)一步的，所述廢氣回收單元還包括與所述廢氣儲氣罐連通的安全排氣管路，所述安全排氣管上設(shè)有電磁閥和消音器，所述安全排氣管路與外界大氣連通，所述電磁閥控制所述安全排氣管路內(nèi)的氣體排放。
[0021]進(jìn)一步的，所述用氣設(shè)備的入氣管口與高壓氣源連通。
[0022]進(jìn)一步的，所述用氣設(shè)備的排氣管口通過一安全排氣管路與外界大氣連通，所述安全排氣管上設(shè)有電磁閥和消音器，所述電磁閥控制所述安全排氣管路內(nèi)的氣體排放。
[0023]進(jìn)一步的，所述第二級增壓單元的出口與所述用氣設(shè)備的入氣管口連通。
[0024]進(jìn)一步的，所述用氣設(shè)備的數(shù)量為多個，每個所述用氣設(shè)備的排氣管口各通過一個單向閥與所述廢氣回收單元的入口連通，所述第一級增壓單元的出口和所述第二級增壓單元的出口各通過一個單向閥分別與不同的用氣設(shè)備的入氣管口連通。
[0025]進(jìn)一步的，所述用氣設(shè)備為雙氣囊式真空快壓機，所述雙氣囊式真空快壓機具有上氣囊和下氣囊，所述下氣囊內(nèi)的工作空氣壓力大于所述上氣囊內(nèi)的工作空氣壓力，
[0026]所述第一級增壓單元的出口與所述上氣囊的入氣管口連通；
[0027]所述第二級增壓單元的出口與所述下氣囊的入氣管口連通。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)勢在于:
[0029]本實用新型提供的一種多級增壓廢氣回收系統(tǒng)，一方面，實現(xiàn)了對用氣設(shè)備產(chǎn)生的高壓廢氣的回收再利用，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)用氣設(shè)備增加時，需要更換大功率空壓機造成的生產(chǎn)成本上升的問題，而且節(jié)約了能源；另一方面，回收后的高壓氣體可以實現(xiàn)多種不同的氣壓，從而可以滿足不同工作氣壓的用氣設(shè)備的廢氣回收利用。
【附圖說明】

[0030]圖1是本實用新型提供的一種多級增壓廢氣回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型提出的一種多級增壓廢氣回收系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0032]本實用新型提供了一種多級增壓廢氣回收系統(tǒng)，對用氣設(shè)備I的高壓廢氣進(jìn)行回收，包括廢氣回收單元2和至少兩級增壓單元，
[0033]所述用氣設(shè)備I的排氣管口通過第一單向閥10與所述廢氣回收單元2的入口連通；所述第一單向閥10只允許氣體從用氣設(shè)備I的排氣管口流入所述廢氣回收單元2;
[0034]所述廢氣回收單元2的出口通過第二單向閥20與所述第一級增壓單元3的入口連通;所述第二單向閥20只允許氣體從所述廢氣回收單元2流入所述第一級增壓單元3;
[0035]所述第一級增壓單元3的出口與第二級增壓單元4的入口連通；
[0036]所述第一級增壓單元3和所述第二級增壓單元4分別對流入自身的氣體進(jìn)行增壓。
[0037]進(jìn)一步的，所述廢氣回收單元2包括廢氣儲氣罐21、測量所述廢氣儲氣罐21中氣體壓力的電接點壓力表22。廢氣儲氣罐21用于存儲用氣設(shè)備I排氣口排出的高壓廢氣。當(dāng)用氣設(shè)備為多臺時，廢氣儲氣罐21用于存儲多臺用氣設(shè)備排氣口排出的高壓廢氣。
[0038]進(jìn)一步的，所述廢氣回收單元2還包括回收增壓單元23，所述回收增壓單元23對所述廢氣儲氣罐21中的氣體進(jìn)行增壓。設(shè)置回收增壓單元23的目的是為了增加廢氣儲氣罐21中的氣體的氣壓，從而使得廢氣儲氣罐21中的氣體更易進(jìn)入所述第一級增壓單元3中。
[0039]進(jìn)一步的，所述廢氣回收單元2還包括所述廢氣儲氣罐21連通的安全排氣管路24，所述安全排氣管24上設(shè)有電磁閥25和消音器26，所述安全排氣管路24與外界大氣連通，所述電磁閥25控制所述安全排氣管路24內(nèi)的氣體排放。當(dāng)所述廢氣儲氣罐21中氣體的壓力過高時，通過所述安全排氣管路24排出部分高壓氣體，從而防止所述廢氣儲氣罐21中氣體的壓力過高，而消音器26則是減小高壓氣體在排放至外界大氣中時產(chǎn)生的噪音。
[0040]進(jìn)一步的，所述第一級增壓單元3包括第一增壓器31和第一增壓罐32，所述第一增壓器31對所述第一增壓罐32中的氣體進(jìn)行增壓;所述第一級增壓器31通過一電磁閥311控制其工作狀態(tài)；
[0041]所述第二級增壓單元4包括第二增壓器41和第二增壓罐42，所述第二增壓器41對所述第二增壓罐42中的氣體進(jìn)行增壓；
[0042]所述第一級增壓單元3的出口與第二級增壓單元4的入口連通。
[0043]進(jìn)一步的，所述第一級增壓單元3還包括增壓電接點壓力表34，所述增壓電接點壓力表34與所述第一增壓罐32連接，用于測定所述第一級增壓單元3中的氣體壓力；
[0044]所述第二級增壓單元4還包括增壓電接點壓力表44，所述增壓電接點壓力表44與所述第二增壓罐42連接，用于測定所述第二級增壓單元4中的氣體壓力。
[0045]進(jìn)一步的，所述第一級增壓單元3同樣包括與所述第一增壓罐32連通的安全排氣管路33，所述安全排氣管33上同樣設(shè)有電磁閥和消音器，所述安全排氣管路與外界大氣連通，所述電磁閥控制所述安全排氣管路內(nèi)的氣體排放。第一級增壓單元3設(shè)置安全排氣管路33的目的同樣是為了防止第一增壓罐32中的氣體壓力過高。
[0046]進(jìn)一步的，所述第二級增壓單元4同樣包括與所述第二增壓罐42連通的安全排氣管路43，所述安全排氣管43上同樣設(shè)有電磁閥和消音器，所述安全排氣管路與外界大氣連通，所述電磁閥控制所述安全排氣管路內(nèi)的氣體排放。第二級增壓單元4設(shè)置安全排氣管路43的目的同樣是為了防止第二增壓罐32中的氣體壓力過高。
[0047]進(jìn)一步的，所述用氣設(shè)備I的入氣管口與高壓氣源5連通。高壓氣源5通過一電磁閥51和單向閥52提供高壓氣體給所述用氣設(shè)備I使用。當(dāng)用氣設(shè)備為兩臺時，同樣的，第二臺用氣設(shè)備6的入氣管口與高壓氣源5連通。高壓氣源5通過另一電磁閥53和單向閥54提供高壓氣體給第二臺用氣設(shè)備6使用。
[0048]進(jìn)一步的，所述用氣設(shè)備I的排氣管口通過一安全排氣管路11與外界大氣連通，所述安全排氣管11上設(shè)有電磁閥和消音器，所述電磁閥控制所述安全排氣管路內(nèi)的氣體排放。此處，設(shè)置安全排氣管路11的目的是:當(dāng)廢氣回收單元2或增壓單元3故障無法正常工作時，設(shè)置在所述安全排氣管路11上的電接點壓力表12檢測到氣體壓力過高，此時安全排氣管11上的電磁閥打開，所述用氣設(shè)備I可以及時將高壓廢氣通過所述安全排氣管11排出。當(dāng)存在兩臺用氣設(shè)備時，第二臺用氣設(shè)備也同樣采用此種做法。
[0049]進(jìn)一步的，所述第二級增壓單元4的出口與所述用氣設(shè)備I的入氣管口連通。當(dāng)僅存在一臺用氣設(shè)備時，采用兩級增壓單元可以使得第二級增壓單元4出口的氣體壓力更高，可以滿足對氣體壓力有較高要求的用氣設(shè)備使用。
[0050]進(jìn)一步的，所述用氣設(shè)備的數(shù)量為多個，每個所述用氣設(shè)備的排氣管口各通過一個單向閥與所述廢氣回收單元2的入口連通，所述第一級增壓單元3的出口與一個所述用氣設(shè)備的入氣管口通過一個單向閥連通;所述第二級增壓單元4的出口則可以與第二臺所述用氣設(shè)備的入氣管口通過一個單向閥連通，這時，第二臺用氣設(shè)備的氣體壓力大于第一臺用氣設(shè)備的氣體壓力；同理，可以采用第三季增壓單元、第四級增壓單元等實現(xiàn)多臺用氣設(shè)備不同的氣體壓力需求。
[0051 ]進(jìn)一步的，當(dāng)所述用氣設(shè)備僅為一臺雙氣囊式真空快壓機時，所述雙氣囊式真空快壓機具有上氣囊和下氣囊，所述下氣囊內(nèi)的工作空氣壓力大于所述上氣囊內(nèi)的工作空氣壓力，
[0052]所述第一級增壓單元3的出口與所述上氣囊的入氣管口連通；
[0053]所述第二級增壓單元4的出口與所述下氣囊的入氣管口連通。
[0054]本實用新型提供的一種多級增壓廢氣回收系統(tǒng)的工作過程如下:以兩臺需求不同氣體壓力的用氣設(shè)備為例，高壓氣源5分別提供高壓氣體給用氣設(shè)備I和用氣設(shè)備6使用，然后打開電磁閥13和63，所述用氣設(shè)備I和用氣設(shè)備6將高壓廢氣經(jīng)排氣管口排出，高壓廢氣分別通過單向閥10和單向閥60進(jìn)入廢氣回收單元2中；高壓廢氣進(jìn)入所述廢氣回收單元2后，被儲存在所述廢氣儲氣罐21中，此時，可以設(shè)置回收增壓單元23對所述廢氣儲氣罐21中的高壓廢氣進(jìn)行增壓，使廢氣儲氣罐21中的氣壓升高，從而使氣體更加容易進(jìn)入第一級增壓單元3中；廢氣儲氣罐21中的氣體經(jīng)過所述第二單向閥20進(jìn)入所述第一級增壓單元3的增壓罐32中，增壓器31對增壓罐32中的氣體進(jìn)行增壓，使增壓罐32中的氣體壓力升高，當(dāng)所述增壓電接點壓力表34測定的所述增壓單元3中的氣體壓力達(dá)到要求后，一方面，第一級增壓單元3的出口與所述用氣設(shè)備I的入氣管口連通，打開所述第三電磁閥35，所述增壓罐32中的氣體流入所述用氣設(shè)備I的入氣管口供所述用氣設(shè)備I使用；另一方面，第一級增壓單元3的出口與所述第二級增壓單元4的入口連通，此時，第一級增壓單元3內(nèi)的高壓氣體進(jìn)入第二級增壓單元4中，第二級增壓單元4開始對氣體進(jìn)行增壓，增壓后的氣體在所述第二增壓罐42中儲存，當(dāng)?shù)诙壴鰤簡卧脑鰤弘娊狱c壓力表44測定的所述增壓單元4中的氣體壓力達(dá)到要求后，打開電磁閥45，所述第二增壓罐42中的氣體流入所述用氣設(shè)備6的入氣管口供所述用氣設(shè)備6使用;這樣就完成了兩臺用氣設(shè)備的高壓廢氣的循環(huán)利用，并且提供給兩臺用氣設(shè)備的氣體壓力不同。
[0055]本實用新型提供的多級增壓廢氣回收系統(tǒng)，一方面，實現(xiàn)了對用氣設(shè)備產(chǎn)生的高壓廢氣的回收再利用，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)用氣設(shè)備增加時，需要更換大功率空壓機造成的生產(chǎn)成本上升的問題，而且節(jié)約了能源；另一方面，回收后的高壓氣體可以實現(xiàn)多種不同的氣壓，從而可以滿足不同工作氣壓的用氣設(shè)備的廢氣回收利用。
[0056]上述描述僅是對本實用新型較佳實施例的描述，并非對本實用新型范圍的任何限定，本實用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.多級增壓廢氣回收系統(tǒng)，對用氣設(shè)備的高壓廢氣進(jìn)行回收，其特征在于，包括廢氣回收單元和至少兩級增壓單元， 所述用氣設(shè)備的排氣管口通過第一單向閥與所述廢氣回收單元的入口連通； 所述廢氣回收單元的出口通過第二單向閥與第一級增壓單元的入口連通； 所述第一級增壓單元的出口與第二級增壓單元的入口連通； 所述第一級增壓單元和所述第二級增壓單元分別對流入自身的氣體進(jìn)行增壓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級增壓廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一級增壓單元包括第一增壓器和第一增壓罐，所述第一增壓器對所述第一增壓罐中的氣體進(jìn)行增壓； 所述第二級增壓單元包括第二增壓器和第二增壓罐，所述第二增壓器對所述第二增壓罐中的氣體進(jìn)行增壓； 所述第一級增壓單元的出口與第二級增壓單元的入口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級增壓廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一級增壓單元和第二級增壓單元均還包括電接點壓力表，所述電接點壓力表分別與所述第一增壓罐和第二增壓罐連接，用于測定所述第一增壓單元和所述第二增壓單元中的氣體壓力。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級增壓廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一級增壓單元還包括與所述第一增壓罐連通的安全排氣管路，所述安全排氣管上設(shè)有電磁閥和消音器，所述安全排氣管路與外界大氣連通，所述電磁閥控制所述安全排氣管路內(nèi)的氣體排放；5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級增壓廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第二級增壓單元還包括與所述第二增壓罐連通的安全排氣管路，所述安全排氣管上設(shè)有電磁閥和消音器，所述安全排氣管路與外界大氣連通，所述電磁閥控制所述安全排氣管路內(nèi)的氣體排放。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級增壓廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣回收單元包括廢氣儲氣罐、測量所述廢氣儲氣罐中氣體壓力的電接點壓力表。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多級增壓廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣回收單元還包括回收增壓單元，所述回收增壓單元對所述廢氣儲氣罐中的氣體進(jìn)行增壓。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多級增壓廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣回收單元還包括與所述廢氣儲氣罐連通的安全排氣管路，所述安全排氣管上設(shè)有電磁閥和消音器，所述安全排氣管路與外界大氣連通，所述電磁閥控制所述安全排氣管路內(nèi)的氣體排放。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級增壓廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述用氣設(shè)備的入氣管口與高壓氣源連通。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級增壓廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述用氣設(shè)備的排氣管口通過一安全排氣管路與外界大氣連通，所述安全排氣管上設(shè)有電磁閥和消音器，所述電磁閥控制所述安全排氣管路內(nèi)的氣體排放。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級增壓廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第二級增壓單元的出口與所述用氣設(shè)備的入氣管口連通。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級增壓廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述用氣設(shè)備的數(shù)量為多個，每個所述用氣設(shè)備的排氣管口各通過一個單向閥與所述廢氣回收單元的入口連通，所述第一級增壓單元的出口和所述第二級增壓單元的出口各通過一個單向閥分別與不同的用氣設(shè)備的入氣管口連通。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級增壓廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述用氣設(shè)備為雙氣囊式真空快壓機，所述雙氣囊式真空快壓機具有上氣囊和下氣囊，所述下氣囊內(nèi)的工作空氣壓力大于所述上氣囊內(nèi)的工作空氣壓力， 所述第一級增壓單元的出口與所述上氣囊的入氣管口連通； 所述第二級增壓單元的出口與所述下氣囊的入氣管口連通。
【文檔編號】F17D1/02GK205716433SQ201620380050
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】徐中華, 張明德
【申請人】朗華全能自控設(shè)備（上海）股份有限公司