液壓封堵器及封堵管件的制作方法
【專利摘要】液壓封堵器，包括固定座，固定座一端安裝液壓頂，另一端安裝擠壓器；擠壓器包括第一壓模和第二壓模，第二壓模與固定座連接，第一壓模在液壓頂活塞桿的帶動下可向第二模具移動；第一壓模、第二壓模的相對面均設(shè)置凸起部，凸起部為弧形或多邊形結(jié)構(gòu)，第一壓模與第二壓模之間形成擠壓空間；與液壓封堵器配套使用的封堵管件，設(shè)有與凸起部具有相同截面形狀的夾持部，通過夾持部可提高封堵管件的安裝和固定的牢固。本實用新型的液壓封堵器及封堵管件，可在燃?xì)饪烧９獾那闆r下，對凝水缸缸桿泄漏進(jìn)行搶修或者廢除處理，大幅節(jié)省人力、物力，不影響用戶的正常用氣，減少天然氣排放損失，在燃?xì)夤芫€的搶修工作中有著廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說明】
液壓封堵器及封堵管件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種封堵裝置，尤其涉及一種用于燃?xì)夤艿佬孤┨幚淼囊簤悍舛缕骷胺舛鹿芗?br>【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市大面積應(yīng)用天然氣，早期煤制氣逐漸被天然氣取代。為了節(jié)約輸氣管道的建設(shè)成本和周期，大量的煤制氣管道被保留下來用于天然氣輸送，隨管道保留的還有大量的凝水缸。凝水缸包括安裝在管道上的缸體以及設(shè)在缸體上用于排水的缸桿，屬于燃?xì)夤芫W(wǎng)上的配套設(shè)施，用于抽取煤制氣中的積水，因天然氣不含水分，凝水缸在現(xiàn)在的天然氣輸送中已成為擺設(shè)。
[0003]凝水缸缸桿因管道材質(zhì)及工作性質(zhì)等原因，常常會出現(xiàn)銹蝕、泄漏的問題，隨著管道運(yùn)行時間的增長，凝水缸缸桿泄漏現(xiàn)象會越來越嚴(yán)重，在天燃?xì)夤芫W(wǎng)實際運(yùn)行中，凝水缸缸桿的泄漏故障已經(jīng)越來越多的出現(xiàn)在燃?xì)鈸屝薰ぷ髦?，在過往的搶修中也發(fā)現(xiàn)和驗證，凝水缸泄漏大多為缸桿銹蝕漏氣。目前，對此泄漏的搶修一般需要停止供氣后處理，基本過程包括:停氣后將凝水缸缸桿連同凝水缸缸蓋整體廢除，然后于缸體上重新加設(shè)法蘭盲板。對于低壓凝水缸缸桿泄漏修復(fù)，一般需要關(guān)閉調(diào)壓器在停氣后于夜間進(jìn)行修復(fù)，不僅耗時耗力，而且因關(guān)閉調(diào)壓器對居民正常生活造成影響，產(chǎn)生較差的社會輿論;而對于中壓凝水缸缸桿泄漏修復(fù)，因需要對中壓管線進(jìn)行停氣，停氣的范圍更大、需要配合的人員更多。另夕卜，上述方法處理起來效率較低，只能在泄漏發(fā)生時被動處理，既費(fèi)時費(fèi)力，同時還會造成燃?xì)獾拇罅坷速M(fèi)。
[0004]能夠徹底解決這一隱患的辦法就是將管網(wǎng)中的凝水缸全部廢除，但由于原有燃?xì)夤芫W(wǎng)中的凝水缸數(shù)量眾多、分布面積大，采用目前的處理方式和設(shè)備要實現(xiàn)較短的時間內(nèi)處理完畢，非常困難，基本無法完成。因此，急需一種較好的搶修處理工具及合適的封堵裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種液壓封堵器及封堵管件，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
[0006]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，采用以下技術(shù)方案:
[0007]本實用新型提供的液壓封堵器，包括固定座，所述固定座一端安裝液壓頂，另一端安裝擠壓器;所述擠壓器包括第一壓模和第二壓模，第二壓模與固定座連接，所述所述第一壓模設(shè)在第二壓模與液壓頂之間，第一壓模在液壓頂活塞桿的帶動下可向第二壓模移動；所述第一壓模、第二壓模的相對面均設(shè)置凸起部，凸起部為弧形或多邊形結(jié)構(gòu)，第一壓模與第二壓模之間形成擠壓空間。
[0008]為進(jìn)一步實現(xiàn)本實用新型的效果，還可以采用以下技術(shù)方案:
[0009]所述液壓頂?shù)囊簤呵簧显O(shè)置進(jìn)液口，進(jìn)液口通過導(dǎo)管連接液壓栗，所述液壓栗由手動或電動方式驅(qū)動。
[0010]所述固定座由底板、底板縱向兩側(cè)安裝的2塊豎板以及2塊豎板之間的縱板構(gòu)成的盒體，液壓頂水平安裝在盒體內(nèi)，其活塞桿自由端位于盒體的開口側(cè);所述固定座中部設(shè)置用于固定液壓頂?shù)目ü浚ü績啥送ㄟ^卡箍螺栓分別與豎板頂部固定，液壓頂位于卡箍下部與卡箍緊密配合。
[0011]進(jìn)一步的，所述豎板一側(cè)伸至底板外，2塊豎板上均開有水平的滑槽，第二壓模的外側(cè)安裝固定桿，第二壓模及固定桿縱向穿設(shè)在2塊豎板上的滑槽內(nèi)。
[0012]所述第一壓模與活塞桿自由端之間設(shè)置縱向的活動卡板，第一壓模固定在活動卡板中部，活動卡板設(shè)在2塊豎板之間，其上端或下端突出于豎板的縱向外側(cè)。
[0013]本實用新型提供的封堵管件可與液壓封堵器配套使用，包括密封管，密封管上端安裝密封裝置，所述密封管內(nèi)安裝定位支架，定位支架包括2套對稱設(shè)置的定位桿和定位夾片，2套定位夾片可扣合在一起，其中部外側(cè)安裝定位桿，定位桿的外端與密封管內(nèi)壁接觸，所述定位夾片的中部設(shè)置夾持段，所述夾持段與凸起部具有相同的截面形狀。
[0014]所述密封裝置包括法蘭，法蘭內(nèi)圈與密封管外周密封固定，法蘭上安裝盲板，盲板通過法蘭螺栓與法蘭固定。另外，所述密封裝置也可以采用絲堵，密封管上端設(shè)置內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，絲堵與內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)配合將密封管上端密封。
[0015]所述密封管內(nèi)壁開設(shè)豎向的滑道，定位桿外端伸入滑道內(nèi)，2套定位夾片扣合后的兩端通過夾片螺栓連接固定。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]1、本實用新型的液壓封堵器安裝于凝水缸缸桿上，通過擠壓器對缸桿實現(xiàn)擠壓，使其流通截面受擠壓閉合達(dá)到封堵的效果;然后在缸桿的擠壓閉合段上方截斷，使缸桿僅保留與凝水缸缸體連接較短的部分;再將配套的封堵管件倒扣在缸桿上方，密封管下端與凝水缸缸體頂部接觸，通過定位支架實現(xiàn)缸桿擠壓閉合段與密封管固定;然后拆下密封裝置，在密封管上端支上放散桿，對經(jīng)過擠壓閉合段細(xì)小通道泄露而聚集在密封管內(nèi)的天然氣進(jìn)行排放，利用天然氣密度比空氣低的特性，放散桿可向上快速的將天然氣引出；再將密封管下端與凝水缸缸體通過焊接方式密封，由于安裝放散桿對外排放天然氣，因此，雖然采用焊接方式處理也可確保施工的安全;最后拆下放散桿，通過密封裝置將密封管上端密封，即可完成不停氣、帶壓條件下的缸桿泄露處理。
[0018]相對于傳統(tǒng)的處理方法或設(shè)備，利用本裝置的優(yōu)點在于可帶氣進(jìn)行操作，簡便快速，封堵的效果好，可完全解決缸體腐蝕泄漏等問題;對于未泄漏的凝水缸也可進(jìn)行提前干預(yù)將缸桿廢除，消除安全隱患。
[0019]2、本實用新型可應(yīng)用于壓力范圍50.4MPa的天然氣管線中凝水缸缸桿的廢除，同時，也可應(yīng)用壓力范圍5 1.6MPa，管徑5 Φ 57的各類中低壓管線末端的泄漏搶修處理。
[0020]3、擠壓器中設(shè)置的第一壓模和第二壓模，設(shè)有相對的弧形或多邊形結(jié)構(gòu)的凸起部，利用凸起部可將缸桿擠壓閉合更接近于完全隔斷，且弧形或多邊形結(jié)構(gòu)可與缸桿表面形成較好的摩擦接觸，進(jìn)而可提高摩擦力，防止液壓頂在施力時，第一壓模和第二壓模與缸桿因為固定不牢產(chǎn)生滑動，導(dǎo)致擠壓閉合段關(guān)閉的效果較差或者缸桿產(chǎn)生偏移，不利于后續(xù)的封堵管件安裝。在結(jié)構(gòu)上，擠壓器中各部件采用強(qiáng)度高、韌性好、能承受較大的應(yīng)力的金屬材料制成，能夠確保有效的缸桿擠壓;封堵管件采用抗沖擊性能高、易焊接的金屬材料制成，以保證密封管與凝水缸體安裝的焊接質(zhì)量好，提高防漏性能。
[0021]與凸起部相配套，封堵管件中設(shè)置的定位夾板包括可相互扣合的夾持段，夾持段與凸起部具有相同的截面形狀，因此，2個定位夾片扣合在一起后能夠較穩(wěn)定的與缸桿的擠壓閉合段實現(xiàn)連接，有利于保證密封管下端與凝水缸焊接的質(zhì)量和效果。
[0022]4、與液壓頂通過管道連接的液壓栗，采用手動或電動方式工作，以適合不同工況或環(huán)境使用;第二壓模與固定座的安裝采用活動設(shè)置，一方面，可根據(jù)不同的要求更換第二壓模，另一方面，通過調(diào)節(jié)第二壓模的相對位置，進(jìn)而可作為液壓頂活塞桿長度的補(bǔ)償;在第二壓模的側(cè)面安裝固定桿，利用固定桿可對第二壓模提供更穩(wěn)定的支撐力，使擠壓器對缸桿的擠壓閉合在任意的擠壓空間位置均能實現(xiàn)，提高施工的效率，降低成本。
[0023]5、液壓頂通過卡箍于固定座連接，進(jìn)而可保持液壓頂動作時的穩(wěn)定性，確保擠壓器對缸體的擠壓閉合具有更好的處理質(zhì)量。第一壓模縱向固定在活動卡板的中部，在液壓頂活塞桿的帶動下隨活動卡板一體移動，利用活動卡板在第一壓模移動時，實現(xiàn)更好的導(dǎo)向和限位作用，避免具有較好的導(dǎo)向和限位作用，
[0024]6、本實用新型的液壓封堵器和封堵管件設(shè)計、結(jié)構(gòu)合理，便于生產(chǎn)制造，在燃?xì)饪烧９獾那闆r下，實現(xiàn)了凝水缸缸桿泄漏搶修或者廢除處理，在搶修應(yīng)用中節(jié)省了大量人力、物力，不影響用戶的正常用氣，同時也大幅減少天然氣的放散損失。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型所述液壓封堵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是圖1的A-A向剖視圖。
[0027]圖3是圖1所述液壓封堵器使用時的狀態(tài)參考圖。
[0028]圖4是本實用新型所述封堵管件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5是圖4的B-B向剖視圖。
[0030]圖6是圖4所述封堵管件使用時的狀態(tài)參考圖。
[0031 ]附圖標(biāo)記:1-固定座，11-底板，12-豎板，121-滑槽，13_縱板，14-卡箍，15-卡箍螺栓，2-液壓頂，21-液壓腔，22-進(jìn)液口，23-導(dǎo)管，24-液壓栗，25-活塞桿，3-擠壓器，31-第一壓模，32-第二壓模，33-凸起部，34-擠壓空間，35-活動卡板，36-固定桿，4-密封管，41-法蘭，42-盲板，43-法蘭螺栓，5-定位支架，51-定位桿，52-定位夾片，521-夾持段，53-夾片螺栓，54-滑道，6-凝水缸，61-凝水缸缸體，62-缸桿，621-缸桿擠壓閉合段，63-密封法蘭，7-放散桿。
【具體實施方式】
[0032]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0033]如圖1、圖2、圖3所示，本實施例一種液壓封堵器，包括固定座I，固定座I一端安裝液壓頂2，另一端安裝擠壓器3;擠壓器3包括第一壓模31和第二壓模32，第二壓模32與固定座I連接，第一壓模31在液壓頂2活塞桿25的帶動下可向第二壓模32移動;第一壓模31、第二壓模32的相對面均設(shè)置凸起部33，凸起部33為弧形結(jié)構(gòu)或多邊形結(jié)構(gòu)，第一壓模31與第二壓模32之間形成擠壓空間34。
[0034]具體而言，本實施例提供的液壓封堵器安裝于凝水缸6缸桿62上，將缸桿62置于第一壓模31與第二壓模32形成的擠壓空間34內(nèi)，通過擠壓器3對缸桿62實現(xiàn)擠壓，使其流通截面受擠壓閉合達(dá)到封堵的效果;然后在缸桿62的擠壓閉合段上方截斷，使缸桿62僅保留與凝水缸缸體61連接較短的部分，為后續(xù)配套的封堵管件安裝提供基礎(chǔ)。擠壓器3中設(shè)置的第一壓模31和第二壓模32，設(shè)有相對的弧形或多邊形結(jié)構(gòu)的凸起部33，利用凸起部33可將缸桿62擠壓閉合更接近于完全隔斷，且弧形或多邊形結(jié)構(gòu)可與缸桿62表面形成較好的摩擦接觸，進(jìn)而可提高摩擦力，防止液壓頂2在施力時，第一壓模31、第二壓模32的與缸桿62因為固定不牢固產(chǎn)生滑動，導(dǎo)致擠壓閉合段關(guān)閉的效果較差或者缸桿62產(chǎn)生偏移，不利于后續(xù)的封堵管件安裝。結(jié)構(gòu)上，擠壓器3中各部件采用強(qiáng)度高、韌性好、能承受較大的應(yīng)力的金屬材料制成，能夠確保有效的缸桿62擠壓;封堵管件采用抗沖擊性能高，易焊接的金屬材料制成，以保證密封管與凝水缸6體安裝的焊接質(zhì)量好，提高防漏性能。
[0035]如圖3所示，本實施例在液壓頂2的液壓腔21上設(shè)置進(jìn)液口 22，進(jìn)液口 22通過導(dǎo)管23連接液壓栗24，液壓栗24由手動或電動方式驅(qū)動。采用外置的液壓栗24驅(qū)動，可減小固定座I以及液壓頂2的體積，便于施工和操作，適合不同工況或環(huán)境使用，液壓動力可防止電火花的產(chǎn)生，保障操作安全。
[0036]如圖1、圖2所示，本實施例中的固定座I，設(shè)置成由底板11、底板11縱向兩側(cè)安裝的豎板12以及2塊豎板12之間安裝的縱板13圍成的盒體，盒體在縱板的相對側(cè)形成開口，液壓頂2水平安裝在盒體內(nèi)，其活塞桿25自由端位于盒體的開口側(cè)；固定座I中部設(shè)置用于固定液壓頂2的卡箍14，卡箍14兩端通過卡箍螺栓15分別與2塊豎板12頂部固定，液壓頂2位于卡箍14下部與卡箍14緊密配合。該種結(jié)構(gòu)的固定座I可給予液壓頂2較全面的支撐固定，以及將液壓頂2通過卡箍14固定，能夠較好的保證液壓頂2施力和動作的均勻、穩(wěn)定，保證擠壓器3的擠壓閉合效果和處理質(zhì)量。
[0037]如圖2所示，本實施例的豎板12—側(cè)伸至底板11外側(cè)，2塊豎板12上均開有水平的滑槽121，第二壓模32的外側(cè)安裝固定桿36，第二壓模32及固定桿36縱向穿設(shè)在2個滑槽121內(nèi)。第二壓模32與固定座I的安裝采用活動設(shè)置，一方面，可根據(jù)不同的要求更換第二壓模32，另一方，通過調(diào)節(jié)第二壓模32的相對位置，進(jìn)而可作為液壓頂2活塞桿25的補(bǔ)償;在第二壓模32的側(cè)面安裝固定桿36，利用固定桿36可對第二壓模32提供更穩(wěn)定的支撐力，使擠壓器3對缸桿62的擠壓閉合在任意的擠壓空間34位置均能實現(xiàn)，提高施工的效率，降低成本。
[0038]進(jìn)一步的，本實施例在第一壓模31與活塞桿25自由端之間設(shè)置縱向的活動卡板35，第一壓模31固定在活動卡板35中部，活動卡板35設(shè)在2塊豎板12之間，其上端或下端突出于豎板12的縱向外側(cè)。第一壓模31縱向固定在活動卡板35的中部，在液壓頂2活塞桿25的帶動下隨活動卡板35—體移動，利用活動卡板35導(dǎo)向和限位作用，實現(xiàn)更好的缸體擠壓閉合效果。
[0039]如圖4、圖5、圖6所示，本實施例的封堵管件與液壓封堵器配套使用，包括密封管4，密封管4上端安裝密封裝置，密封管4內(nèi)側(cè)安裝定位支架5，定位支架5包括2套對稱設(shè)置的定位桿51和定位夾片52，2套定位夾片52可扣合在一起，其中部外側(cè)安裝定位桿51，定位桿51的外端與密封管內(nèi)壁接觸，定位夾片52的中部設(shè)置夾持段521，夾持段521與凸起部33具有相同的截面形狀。
[0040]具體而言，本實施例提供的密封管件，在缸桿62上形成擠壓閉合段及將其切割變短之后，將配套的封堵管件倒扣在缸桿62上方，密封管4下端與凝水缸缸體61頂部接觸，通過定位支架5實現(xiàn)缸桿擠壓閉合段621與密封管4固定;然后拆下密封裝置，在密封管4上端支上放散桿7，對經(jīng)過擠壓閉合段細(xì)小通道泄露而聚集在密封管4內(nèi)的天然氣進(jìn)行排放，利用天然氣密度比空氣低的特性，利用放散桿7可向上快速的將天然氣引出；再將密封管4下端與凝水缸缸體61通過焊接方式密封，由于安裝放散桿7對外排放天然氣，因此，雖然采用焊接方式處理也可確保施工的安全性;最后拆下放散桿7，通過密封裝置將放散短管上端密封，即可完成不停氣、帶壓條件下的缸桿62泄露處理。相對于傳統(tǒng)的處理方法或設(shè)備，利用本裝置的優(yōu)點在于可帶氣進(jìn)行操作，簡便快速，封堵的效果好，可完全解決缸體腐蝕泄露問題。對于未泄漏的凝水缸6也可進(jìn)行提前干預(yù)將缸桿62廢除，消除安全隱患。
[0041]與凸起部33相配套，封堵管件中設(shè)置的定位夾板包括可相互扣合的夾持段521，夾持段521與凸起部33具有相同的截面形狀，因此2個定位夾片52能夠較穩(wěn)定的與擠壓閉合段實現(xiàn)連接，有利于保證密封管4下端與凝水缸6焊接的質(zhì)量。
[0042]如圖4、圖6所示，本實施例的密封裝置，包括法蘭41，法蘭41內(nèi)圈與密封管4外周密封固定，法蘭41上安裝盲板42，盲板42通過法蘭螺栓43與法蘭41固定。另外，該密封裝置也可以采用絲堵，密封管4上端設(shè)置內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，絲堵與內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)配合將密封管4上端密封。采用絲堵便于施工，成本較低，采用盲板42和法蘭41密封的質(zhì)量和使用壽命較長，但相對成本較高。
[0043]因此為了降低封堵管件的制造成本，可將密封管4的上部設(shè)置為內(nèi)徑較小的管道，同時可對應(yīng)的減小盲板42和法蘭41使用尺寸。另外，為保證密封管4的質(zhì)量，優(yōu)選采用無縫、耐腐蝕的金屬管，以保證具有較好的封堵質(zhì)量和較長的使用壽命。
[0044]如圖5所示，本實施例在密封管4內(nèi)壁開設(shè)豎向的滑道54，定位桿51外端伸入滑道54內(nèi)，2套定位夾片52扣合后的兩端通過夾片螺栓53連接固定。通過滑道54與定位桿51配合，便于通過定位支架5將密封管4與缸桿擠壓閉合段621實現(xiàn)固定。
[0045]在具體施工過程中，本實施例提供的液壓封堵器及配套的封堵管件，采用以下安裝步驟:將液壓封堵器的擠壓器3安裝在缸桿62上使擠壓位置盡量靠近缸桿62底端;然后使用液壓栗24進(jìn)行加壓使擠壓器3受力，將缸桿62擠壓至閉合后，在擠壓閉合段的上方用手鋸將缸桿62切斷；缸桿62縮短后再使用封堵管件將剩余缸桿62進(jìn)行封堵;拆除封堵管件法蘭41盲板42，支上約3米長的放散桿7;最后將密封管4下端與凝水缸頂部焊接固定，在對密封管4與缸體的焊接處理中，先采用鐵絲將泄漏凝水缸6與封堵管件連接，使其電位平衡，然后采用氬弧焊進(jìn)行焊接，焊接前應(yīng)對焊縫區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，可降低焊接應(yīng)力以及焊接結(jié)構(gòu)的拘束度、減緩焊后的冷卻速度。另外，焊接點的局部高溫若快速冷卻，會在局部造成很大的溫度梯度，容易導(dǎo)致焊接點局部脆化，因此，對焊縫進(jìn)行熱處理來提高焊接質(zhì)量。
[0046]本實用新型液壓封堵器及配套封堵管件，在燃?xì)饽椎男孤稉屝拗?，可?jié)省大量人力、物力，可不影響用戶的正常用氣，同時也大幅減少天然氣的放散損失，在燃?xì)夤芫€的搶修工作中也有著廣闊的應(yīng)用前景。
[0047]本實用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.液壓封堵器，包括固定座，其特征在于，所述固定座一端安裝液壓頂，另一端安裝擠壓器;所述擠壓器包括第一壓模和第二壓模，第二壓模與固定座連接，所述第一壓模設(shè)在第二壓模與液壓頂之間，第一壓模在液壓頂活塞桿的帶動下可向第二壓模移動;所述第一壓模、第二壓模的相對面均設(shè)置凸起部，凸起部為弧形或多邊形結(jié)構(gòu)，第一壓模與第二壓模之間形成擠壓空間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓封堵器，其特征在于，所述液壓頂?shù)囊簤呵簧显O(shè)置進(jìn)液口，進(jìn)液口通過導(dǎo)管連接液壓栗，所述液壓栗由手動或電動方式驅(qū)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓封堵器，其特征在于，所述固定座由底板、底板縱向兩側(cè)安裝的2塊豎板以及2塊豎板之間的縱板構(gòu)成的盒體，液壓頂水平安裝在盒體內(nèi)，其活塞桿自由端位于盒體的開口側(cè);所述固定座中部設(shè)置用于固定液壓頂?shù)目ü?，卡箍兩端通過卡箍螺栓分別與2塊豎板頂部固定，液壓頂位于卡箍下部與卡箍緊密配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓封堵器，其特征在于，所述豎板一側(cè)伸至底板外，2塊豎板上均開有水平的滑槽，第二壓模的外側(cè)安裝固定桿，第二壓模及固定桿縱向穿設(shè)在2塊豎板上的滑槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓封堵器，其特征在于，所述第一壓模與活塞桿自由端之間設(shè)置縱向的活動卡板，第一壓模固定在活動卡板中部，活動卡板設(shè)在2塊豎板之間，其上端或下端突出于豎板的縱向外側(cè)。
【文檔編號】F16L55/07GK205689995SQ201620397982
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月5日 公開號201620397982.7, CN 201620397982, CN 205689995 U, CN 205689995U, CN-U-205689995, CN201620397982, CN201620397982.7, CN205689995 U, CN205689995U
【發(fā)明人】隋永波, 韓紹波
【申請人】隋永波