一種平衡密封環(huán)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種平衡密封環(huán)，其包括夾套和設(shè)于夾套內(nèi)部的螺旋彈簧，所述夾套為環(huán)形套，所述夾套的截面上設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的“U”形槽，所述螺旋彈簧由金屬扁片繞制成環(huán)狀，所述螺旋彈簧卡設(shè)于夾套上的“U”形槽內(nèi)。所述“U”形槽的數(shù)量不同且朝向不同時(shí)，可分別用于不同的密封場(chǎng)合：往復(fù)運(yùn)動(dòng)的徑向密封、靜密封的端面內(nèi)壓密封、靜密封的端面外壓密封、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的徑向雙向密封。所述夾套為聚四氟乙烯混合物夾套。所述“U”形槽內(nèi)螺旋彈簧的空隙中充填有防止污物進(jìn)入的彈性膠。本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型平衡密封環(huán)的使用溫度高、使用壓差高、密封效果好、可在高溫及顆粒工況下使用。
【專利說(shuō)明】
一種平衡密封環(huán)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用溫度高、使用壓差高、密封效果好、可在高溫及顆粒工況下使用的平衡密封環(huán)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在工業(yè)密封行業(yè)，目前常規(guī)的密封材料，都是橡膠和普通塑料，由于使用材料所受限制，常規(guī)密封環(huán)的使用環(huán)境差、壓差低、摩擦大。
[0003]如附圖1所示，其為現(xiàn)有的一種密封環(huán)結(jié)構(gòu)，其包括功能塑料外殼01和支撐0型圈 02,功能塑料外殼01設(shè)于支撐0型圈02內(nèi)部，上述密封環(huán)存在以下缺點(diǎn):
[0004]1、功能塑料外殼01是由塑料材料制作，塑料制品在超高溫及超低溫工況下無(wú)法使用，其使用溫度高溫不高于300°c，低溫不低于負(fù)150°C，且其同樣克服不了顆粒及泥漿等惡虐工況的影響，無(wú)法在顆粒及泥漿工況下使用；
[0005]2、支撐0型圈02的材料為橡膠，其使用溫度高溫不高于200°C，低溫最低負(fù)50°C，其使用溫度范圍小，〇型圈彈力差，失效快。
[0006]如附圖2所示，其為現(xiàn)有的另一種密封環(huán)結(jié)構(gòu)，其選用普通的PU聚氨脂材料，其在腐蝕介質(zhì)和高溫場(chǎng)合下無(wú)法使用，且其內(nèi)側(cè)沒(méi)有彈簧，低壓密封時(shí)完全依靠本身的彈力密封，通常無(wú)法滿足密封，密封性能差。
[0007]綜上，現(xiàn)有技術(shù)中的密封環(huán)大多使用溫度低、使用壓差低、密封效果差;無(wú)法解決溫度高及顆粒工況下的密封問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種利用系統(tǒng)壓力可產(chǎn)生更大張力的平衡密封環(huán)，其可在高溫下和顆粒工況下保持較好的使用性能，使用溫度高、使用壓差高、密封效果好。
[0009]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案是:
[0010]—種平衡密封環(huán)，其包括夾套和設(shè)于夾套內(nèi)部的螺旋彈簧，所述夾套為環(huán)形套，所述夾套的截面上設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的“U”形槽，所述螺旋彈簧由金屬扁片繞制成環(huán)狀，所述螺旋彈簧卡設(shè)于夾套上的“U”形槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選的方案，所述“u”形槽數(shù)量為一個(gè)，且所述“u”形槽的口部朝向密封環(huán)所在平面的法向方向的外部，此類密封環(huán)是用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的徑向密封圈。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述“u”形槽數(shù)量為一個(gè)，且所述“U”形槽的口部朝向密封環(huán)的中心，此類密封環(huán)是用于靜密封的端面內(nèi)壓密封。[〇〇13]更進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述“U”形槽數(shù)量為一個(gè)，且所述“U”形槽的口部朝向密封環(huán)的外部，此類密封環(huán)是用于靜密封的端面外壓密封。
[0014]再進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述“U”形槽數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)“U”形槽背向設(shè)置于夾套的兩個(gè)端面上，所述“U”形槽的口部朝向密封環(huán)所在平面的法向方向的外部，此類密封環(huán)是用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的徑向雙向密封圈。
[0015]所述夾套為聚四氟乙烯混合物夾套，聚四氟乙烯混合物具有化學(xué)惰性好，耐溫性能好(可在250°C下連續(xù)工作)的通性。其以聚四氟乙烯為基體，填充不同的材料以及不同的填充百分比，來(lái)達(dá)到不同的物理，化學(xué)性能。
[0016]所述“U”形槽內(nèi)螺旋彈簧的空隙中充填有防止污物進(jìn)入的彈性膠。[〇〇17]通過(guò)采用上述方案，本實(shí)用新型的一種平衡密封環(huán)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其技術(shù)效果在于:
[0018]1、本實(shí)用新型密封環(huán)內(nèi)部設(shè)有金屬螺旋彈簧，金屬螺旋彈簧具有超大的變形范圍，使金屬螺旋彈簧對(duì)其外部的夾套有更好的支撐力，加強(qiáng)了密封能力，密封效果更好。
[0019]2、本發(fā)明密封環(huán)的夾套上設(shè)有“U”形槽，金屬螺旋彈簧卡設(shè)于“U”形槽內(nèi)，當(dāng)密封環(huán)裝在密封溝槽內(nèi)時(shí)，密封環(huán)在低壓和零壓時(shí)，初始密封力由金屬?gòu)椈僧a(chǎn)生，促使夾套唇邊緊貼密封溝槽，由此形成密封；當(dāng)系統(tǒng)壓力升高時(shí)，內(nèi)腔填滿介質(zhì)使密封唇口得到更大張力實(shí)現(xiàn)更好的密封動(dòng)力，其主要密封力由系統(tǒng)壓力形成。因此，從零壓到高壓均能保證良好密封，使用壓差范圍大，密封效果好。
[0020]3、夾套采用聚四氟乙烯混合物制作，聚四氟乙烯混合物具有化學(xué)惰性好，耐溫性能好(可在250°C下連續(xù)工作)的通性，其以聚四氟乙烯為基體，填充不同的材料以及不同的填充百分比，可以達(dá)到不同的物理，化學(xué)性能。
[0021]4、螺旋彈簧是采用扁片繞制螺旋成型的0型彈簧，又稱蓄能彈簧，為密封圈提供彈性及補(bǔ)嘗，使密封件在彈簧彈性范圍內(nèi)具有永久彈性，并彌補(bǔ)外圈材料磨損及配合零件的偏移和偏心，并且受工作溫度、壓力影響小。
[0022]5、本發(fā)明在彈簧處的空腔可充填彈性膠，防止污物進(jìn)入密封體，并可進(jìn)行消毒，還可用在泥渣、稀漿或膠質(zhì)等場(chǎng)合。【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種密封圈的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中另一種密封圈的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明一種平衡密封環(huán)用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的徑向密封圈結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖4為本發(fā)明一種平衡密封環(huán)用于靜密封時(shí)的端面內(nèi)壓密封圈結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖5為本發(fā)明一種平衡密封環(huán)用于靜密封時(shí)的端面外壓密封圈結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖6為本發(fā)明一種平衡密封環(huán)用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的徑向雙向密封圈結(jié)構(gòu)圖；[〇〇29]圖7為本發(fā)明一種平衡密封環(huán)的螺旋彈簧的正視圖；[〇〇3〇]圖8為本發(fā)明一種平衡密封環(huán)的螺旋彈簧的側(cè)視圖?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇31]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)例并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0032]如圖3至圖8所示，一種平衡密封環(huán)，其包括夾套1和設(shè)于夾套1內(nèi)部的螺旋彈簧2，所述夾套1為聚四氟乙烯混合物制作而成的環(huán)形套，聚四氟乙烯混合物具有化學(xué)惰性好，耐溫性能好(可在250°C下連續(xù)工作)的通性。其以聚四氟乙烯為基體，填充不同的材料以及不同的填充百分比，來(lái)達(dá)到不同的物理，化學(xué)性能。所述夾套1的截面上設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的“U”形槽，所述螺旋彈簧2由金屬扁片繞制成環(huán)狀，所述螺旋彈簧2卡設(shè)于夾套1上的“U”形槽內(nèi)。
[0033]其中，當(dāng)所述“U”形槽數(shù)量為一個(gè)，且所述“U”形槽的口部朝向密封環(huán)所在平面的法向方向的外部時(shí)，如圖3所示，此類密封環(huán)是用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的徑向密封圈。[〇〇34]當(dāng)所述“U”形槽數(shù)量為一個(gè)，且所述“U”形槽的口部朝向密封環(huán)的中心時(shí)，如圖4所示，此類密封環(huán)是用于靜密封的端面內(nèi)壓密封。
[0035]當(dāng)所述“U”形槽數(shù)量為一個(gè)，且所述“U”形槽的口部朝向密封環(huán)的外部時(shí)，如圖5所示，此類密封環(huán)是用于靜密封的端面外壓密封。
[0036]當(dāng)所述“U”形槽數(shù)量為兩個(gè)，且所述兩個(gè)“U”形槽背向設(shè)置于夾套的兩個(gè)端面上， 所述“U”形槽的口部朝向密封環(huán)所在平面的法向方向的外部，如圖6所示，此類密封環(huán)是用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的徑向雙向密封圈。
[0037]本實(shí)用新型中，所述“U”形槽內(nèi)螺旋彈簧的空隙中充填有防止污物進(jìn)入的彈性膠， 并可進(jìn)行消毒，還可用在泥渣、稀漿或膠質(zhì)等場(chǎng)合。
[0038]當(dāng)本發(fā)明密封環(huán)裝在密封溝槽內(nèi)時(shí)，密封環(huán)在低壓和零壓時(shí)，初始密封力由金屬?gòu)椈僧a(chǎn)生，彈簧受壓時(shí)，促使夾套唇邊緊貼密封溝槽，由此形成密封；當(dāng)系統(tǒng)壓力升高時(shí)，內(nèi)腔填滿介質(zhì)使密封唇口得到更大張力實(shí)現(xiàn)更好的密封動(dòng)力，其主要密封力由系統(tǒng)壓力形成。因此，從零壓到高壓均能保證良好密封，使用壓差范圍大，密封效果好。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平衡密封環(huán)，其特征在于，其包括夾套和設(shè)于夾套內(nèi)部的螺旋彈簧，所述夾套為 環(huán)形套，所述夾套的截面上設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的“U”形槽，所述螺旋彈簧由金屬扁片繞制 成環(huán)狀，所述螺旋彈簧卡設(shè)于夾套上的“U”形槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平衡密封環(huán)，其特征在于:所述“U”形槽數(shù)量為一個(gè)，且所 述“U”形槽的口部朝向密封環(huán)所在平面的法向方向的外部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平衡密封環(huán)，其特征在于:所述“U”形槽數(shù)量為一個(gè)，且所 述“U”形槽的口部朝向密封環(huán)的中心。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平衡密封環(huán)，其特征在于:所述“U”形槽數(shù)量為一個(gè)，且所 述“U”形槽的口部朝向密封環(huán)的外部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平衡密封環(huán)，其特征在于:所述“U”形槽數(shù)量為兩個(gè)，所述 兩個(gè)“U”形槽背向設(shè)置于夾套的兩個(gè)端面上，所述“U”形槽的口部朝向密封環(huán)所在平面的法 向方向的外部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平衡密封環(huán)，其特征在于:所述夾套為聚四氟乙烯混合物夾套。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平衡密封環(huán)，其特征在于:所述“U”形槽內(nèi)螺旋彈簧的空 隙中充填有防止污物進(jìn)入的彈性膠。
【文檔編號(hào)】F16J15/3284GK205663881SQ201620529215
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】王永茂, 王永正, 劉方宗, 劉韓艷, 劉成冰, 王奎
【申請(qǐng)人】上海希伯自控技術(shù)有限公司